【文章內容簡介】 頭壁厚+用游標卡尺檢查6套筒內孔與外接圓同軸承1用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度177。用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直%用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度D、封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。支托是在球加工完畢的基礎進行制作加工，其主要過程是：鋼板切割 ，鋼板間底座或托架焊接， 與球焊接 ， 表面處理 、包裝，其檢驗的主要內容有：a、鋼板間的焊接：均為角焊縫，應過到2級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足讀者論壇及規(guī)定要求。b、與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質量應過到了2級以上，高度必須滿足設計要求。c、底座支托板的平整度誤差應不大于3mm。d、螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于177。20′。e、螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于177。5mm。f、支托用鋼箱包裝。（機械除銹）網架零部件采用自動拋丸除銹機進行拋丸除銹，（除銹質量達到sa2級）。：本工程網架桿件在現場噴涂，其余部件均在現場安裝后進行涂裝。，應進行試拼裝，試拼裝網架應經質管部或業(yè)主檢驗驗收合格。五、工程質量目標及保證措施①安裝前，項目經理部應進行勞動力和安裝機具的準備，具體詳見附錄。②項目經理部及項目管理人員應提前到達施工現場進行施工安裝前的準備工作。③與業(yè)主進行現場交底，做好現場安裝前的施工布置，如原材料、零部件、及設備的堆放場地、行車通道、水、電的安排，辦理好施工許可交接手續(xù)，協(xié)調并確定施工日期和各工序施工計劃，制訂與其他施工單位進行交叉作業(yè)協(xié)調計劃。④對施工前道工序（基礎埋件及相關設施）進行復核，確保預埋鐵件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。⑤做好機具及輔助材料的準備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。⑥檢查工程現場安裝及腳手架搭設條件，要求工作平臺標高為網架下弦下浮2040cm，承重要求為局部集中荷載不低于200kg/㎡。⑦對制作、施工的機械、機具進行適當放置，以使施工方便、搬運合理便于保管，對網架桿件進行適當堆放。⑧根據現場實際情況，對施工作業(yè)計劃進行適當的調整和補充。①工作平臺搭設要求根據本工程的實際情況及對經濟性、技術能力的分析，工作平臺宜采用滑移架工作平臺，具體搭設的要求為工作平臺承重荷載要求達到200kg/㎡，平臺面應與網架下弦保持2040cm的間距，平臺面立桿間距應緊密，牢固可靠，并應做好防護措施，同時也應搭設好上人通道和安全措施。②安裝部署具體網架安裝的次序根據實際情況安排，在腳手架搭上鋪設架板厚同步跟進網架安裝。㈠安裝的基本方法網架零部件采用卷揚機和汽吊提升，施工人員同時進行安裝，安裝過程中，應對各控制節(jié)點進行中心位置控制，其主要過程如下：測量定位和支座安裝先對預埋件上柱中心點（高差、軸線偏移）進行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據定位軸線用汽吊把支座球布置在柱頂上，然后再一次用全站儀測定支座位置準確后即可對支座進行電焊定位固定。在網架安裝前，先把所需要安裝用的網架零部件提升到工作平臺，并適當放置應特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷揚機提升。等土建預埋件、工作平臺、安全措施、提升條件都滿足要求以后，即可進行網架安裝，為了盡量能夠縮短安裝工期，應在網架安裝一定距離后，即時跟上涂裝等工程，實行各工序的立體交叉作業(yè)。安裝時，先把本區(qū)域要安裝的網架部件提升到工作平臺，在柱頂放置好支座，然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。下弦桿與球的組裝：根據安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b、腹桿與中弦球的組裝：腹桿與中弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與中弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。c、以同樣的方法進行腹桿與上弦球的組裝。d、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。用以上方法每安裝23軸后進行一次全面檢測，如此方法直到全部安裝結束，在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度，撓度及幾何尺寸的控制。㈡對網架安裝的質量控制①對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋件表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于177。30mm，預埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm；②對網架安裝的要求：a、螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b、桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c、已安裝網架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發(fā)現錯裝及時更換。d、油漆厚度和質量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。e、且單錐體網格長度誤差不大于177。f、整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g、相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。h、額載撓度控制在L/250之內。i、質檢人員備足經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐 、鋼尺等測量工具。j、檢驗員在現場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄，及時完成資料，及時質量工程師、項目經理、監(jiān)理工程師匯報并密切配合。、網架表面油漆涂裝⑴、涂裝工藝油漆涂料的涂裝將在桿件安裝就位后，在施工現場進行噴涂/噴刷。：施工準備鋼材表面清理涂料配料、攪拌油漆噴涂噴涂質量檢查涂層補噴檢查驗收 ：。，提供良好的涂裝環(huán)境。、灰漿泵、鋼絲網剪刀、計量容器等機具處于正常使用狀態(tài)。：徹底清除構件表面的灰塵、焊渣飛濺物、浮銹、油污，并補刷碰損或漏刷部位的底漆。，晾干78成后，再噴第二層。⑵、涂裝要求，必須在6小時內進行噴涂。，不漏涂，不流淌，不起皺。，顏色一致。⑶、施工環(huán)境控制（下列情況不準施工）：176。C。176。C。%。、下雨、大霧、結露。，應避免干噴現象。⑷、質量檢查：打砂清潔度應根據ISO85011：1988標準圖片進行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在4075μm?！镀崮じ街y定法》（GB172079）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（GB176479）檢查。，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》（GB172079）檢查。：由監(jiān)理工程師會同總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗收。⑸、涂裝的防污染措施，在工作平臺上鋪彩條布并依據風向設置彩條布護欄，方可進行噴涂。，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。，相應控制噴涂量，以防噴涂量較大受風力作用而污染周圍環(huán)境。，利用稀釋劑調整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。、眼孔等隱蔽區(qū)域，應采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工，控制污染。⑹、涂裝過程檢查：打砂清潔度應根據ISO85011：1988標準圖片進行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在4075μm。《漆膜附著力測定法》（GB172079）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（GB176479）檢查。，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》（GB172079）檢查。：(1)檁條布置，為焊接在支托上面的，布置檁條要保證其平直度和焊接強度。(2)進行檁條的安裝，首要對網架支托進行調整，保證縱橫成線，且保證支托表面在一個面上。對于支托出現歪斜，用手及管鉗進行調整到位，且保證支托擰緊到位，以便檁條的布置。支托上表面如有油漆，要進行清除，以便于檁條的焊接。(3)在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線，且上表面為一個平面。(4)對材料的尺寸、數量、外觀質量進行檢查，保證施工需要。(5)在檁條布置過程中，或施工完后必須進行檢查，驗收。保證施工質量合格；確認無誤后，要進行補漆。(6)檁條施工標準要求如下：檁條支座的間距不大于177。5mm ；檁條側彎矢高不大于L/1000，且不大于177。5mm；檁條間的水平距離的誤差不大于177。5mm；天溝板的不平度不大于5/1000；檁條撓曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；檁條間的高低不平行度不大于10mm。檁條間要按圖紙要求加焊肋板。 定位線。復合鋼板安裝前，以縱橫軸線為基準確定第一塊底板的定位線，保證屋面板起始位置準確，每安裝完一跨鋼板，都要復核其是否在安裝過程中出現較大偏差，如有，則用反誤差來逐漸消除。復合鋼板由人抬到安裝位置，就位后對準基準線，先用大力鉗臨時固定，復核位置后用手電鉆鉆孔，然后按設計要求用自攻螺絲固定。：復合板的搭接長度為200mm，在安裝時要保證達到200mm，并應兼顧相鄰板的搭接長度,兩板搭接處為雙檁條。順序為標高較高的板壓在標高較低的板上,即逆水流方向鋪板。為了使頂棚更加美觀, 屋面板的搭接順序要一致,搭接位置要對齊。每安裝幾塊彩鋼板都要復核板的位置是否有較大偏差，同一行板的板端要齊，這就需要在安裝鋼板前對同一規(guī)格的鋼板長度進行復核，其長度不能有較大偏差。 泛水安裝 底泛水安裝。泛水分為兩種，一種是壓在屋面板下面的，稱為底泛水；一種是壓在屋面板上面的，稱為面泛水。天溝兩側的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。底泛水的搭接長度、鉚釘數量和位置嚴格按設計施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)，厚度合適。 面泛水安裝。屋面四周的收邊泛水均為面泛水，其施工方法與底泛水相同，但要在面泛水安裝的同時涂裝耐候膠。要求耐候膠直線不能歪斜，與屋面板和泛水接合緊密，這樣才能防止風將雨水吹進板內。．板邊修剪。修剪檐口和天溝處的板邊，修剪后應保證屋面板伸入天溝的長度與設計的尺寸一致，這樣可以有效防止雨水在風的作用下不會吹入屋內。．折邊。折邊的原則為水流入天溝處折邊向下，否則折邊向上。折邊時不可用力過猛，應均勻用力，折邊的角度應保持一致。. 打膠。這里的打膠是指屋面板與板之間的搭接處密封膠。打膠前要清理接口處的灰塵和其它污物及水份，并在要打膠的區(qū)域兩側適當位置貼上膠帶，對于有夾角的部位，膠打完后用直徑適合的圓頭物體將膠刮一遍，使膠變得更均勻、密實和美觀。最后將膠帶撕去。六、施工進度計劃本工程鋼網架施工工期為60天，我公司將根據預定的施工進度計劃及甲方的總體要求，結合現場實際情況，保質保量如期完成任務。七、保證工期措施為了確保安裝進度，除了制作加工、包裝、運輸、搬運過程要確保產品質量和安全，在安裝現場還須采取以下措施：①采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數量安排實施適當的動態(tài)管理。②加強計劃、管理和協(xié)調，做到早計劃，嚴管理、勤協(xié)調，項目組成員每天都必須在施工工地。③合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度的實現。④采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。⑤準備好預備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工的加工機械和工具，以保證能現場解決的問題就在現場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。、纜線、電纜、卷揚機等均要仔細檢查，確保質量精度，材料應符合規(guī)定要求。，以防