【文章內容簡介】 —80W；l 底芯材料以加工過程中的邊角碎料為主。4. 粘合面處理(1) 幫腳砂磨起絨l 明確砂磨的目的l 能正確選用砂輪規(guī)格l 能保障人員與設備安全(2) 外底砂磨l 正確選用砂輪并控制其轉速；l 能準確把握砂磨質量要求；(3) 化學處理l 理解化學處理的基本原理；l 能根據所用材料正確選擇處理劑的種類；l 注意防火。(4) 畫外底子口線l 凈化表面 l 根據材料選用適當的膠粘劑l 根據膠粘劑類型合理調配膠水l 正確把握刷膠次數與膠合厚度的關系l 第一節(jié)烘箱溫度40—50℃；l 第二節(jié)烘箱溫度60—70℃；l 烘干總時間10—12min l 注意防塵。l “指觸干l 材質返軟l 正確掌握粘合順序l 正確把握粘合質量要求 l 正確使用壓合設備l 注意對設備的維護l 合理把握壓合強度與產品變形之間的關系l 靜置時間的合理控制；l 掌握出楦的基本操作；l 把握滯楦時的處理方法。l 分析膠粘組合時的技術參數合理性。五、 基本技術要點：腳清幫拔釘方向要求與幫腳倒伏方向一致；—2mm；修剪里子余茬后，幫里、主跟與內包頭在內底反面搭接量約4mm左右；割幫腳時，刀與楦底面量20176?！?0176。夾角。粘幫腳。刷膠時，注意防止膠液流入鞋腔內，將鞋里粘在楦體上；刷膠后注意防塵，防潮；烘干溫度50—60℃，烘到“指觸干”；粘幫腳時，拉力方向與繃幫方向同；粘合后，要求平整順滑，皺褶可用片刀消除。平整幫腳、填底芯。用割皮刀對幫腳邊緣進行修整，刀與內底呈25176。—30176。夾角；幫腳熨燙時，烙鐵電壓36V，功率70—80W；底芯材料以加工過程中的邊角碎料為主。實訓四 成鞋整飾一、實訓目的：正確把握修削方法與操作規(guī)范；正確掌握修削后的砂磨方法；合理進行清邊，沖卷跟皮等操作。2確把握常見涂飾效果的處理方法選用填充材料，掌握操作方法；選擇上光材料，選擇操作方法噴涂，拋光練習。二、實訓學時：12時三、實訓內容：削磨整理涂飾四、實訓操作及要求：（1）削磨修削用于線縫組合工藝真皮底①手工工具：三角刀或革刀②機器：削磨機③銑刀：60度④修削對象：底沿、底盤形狀、跟體形狀、跟沿⑤ 要求：a、 符合設計要求 b、 表面光滑 c、 子口清晰 d、 同雙對稱一致 膠外底手工：三角刀或革刀注意：革刀要沾水；機器：鐵刺輪、砂輪砂磨 跟底邊沿砂布：0 號或1 號； 注意：外底邊沿刷少量的水。 跟底面的砂磨目的：砂掉表傷。砂布：0號。注：先砂前掌，后砂腰窩。清邊清邊清除沿條與盤條相接的卷邊，跟面與包鞋跟皮相接處。沖卷跟皮（2）整理 盤釘沖鞋里平釘孔粘鞋墊（2）涂飾底部件的涂飾：皮底、皮底邊處理工藝流程：砂磨（120號砂紙）——手工涂刷專用染料水晾干——砂磨（220號砂紙）輪拋磨——上拋光蠟，羊手輪拋光皮底面的處理例如：自然光澤220號砂紙砂磨——天然海綿手工涂刷光亮底乳液，晾干——上填充蠟，棉布輪拋木跟與上述同，只是手涂刷的為專用顏料乳膏。合成底料直接噴涂專用著色噴涂專用著色噴漆，晾干即可。幫面涂飾作用：補傷、美化、去污例：①滑石粉，刷子刷；②余膠，生膠塊；③油漬——汽油；④白色或淺色里污跡——草酸熨燙加工烙鐵——80攝氏度補傷①表面輕傷：砂布砂平——上色——燙 蠟——拋光A②深度傷殘：砂布砂平——用烙鐵將松香蠟補平傷口——涂涂飾劑——燙蠟——拋光表面填充：水性真充劑、填充蠟上光：根據不同要求進行 例：高光澤—— 用鏡面亮光劑 改善手感—— 用即亮蠟乳 實訓五 工藝工程實訓一、實訓目的：比較并鑒別天然材料、人造材料的區(qū)別，掌握各自的優(yōu)、缺點熟練操作鞋用機械合理套劃，利用傷殘熟練操作制幫各項工序理解制底工序的各項原理并能動手操作二、實訓學時：18時三、實訓內容： 鞋料裁斷； 幫件加工； 鞋幫裝配；底件加工； 繃幫成型； 膠粘組合；成鞋整飾。四、實訓操作及要求：皮鞋材料方面：（1）比較并鑒別天然材料、人造材料的區(qū)別，掌握各自的優(yōu)、缺點；（2）辨別豬、牛、羊皮；（3）區(qū)分頭層皮與二層皮；（4）區(qū)分修面、粒面、磨砂、絨面以及其他各種特殊效應材料；（5）區(qū)分PVC、PU、TPR、橡膠等常用底材。皮鞋機械方面（1）理解各種常用皮鞋機械的工作原理；（2）熟練操作鞋用機械；（3）制定各種不同鞋用機械安全操作守則，防范事故發(fā)生；（4）加深了解并實際進行機械保養(yǎng)與維護。劃裁工段：A、劃料①貼近樣板劃，要保證不走樣②注意皮革纖維走向，基本取縱向③先主后次，先大后?、芎侠硖讋?，利用傷殘，注意正反B、裁料①被剪部件邊沿整齊、不起毛②線條流暢無凌角③部件規(guī)矩不走樣制幫工段：A、片邊上壓邊片寬45mm，下壓邊片寬11mm左右，留革厚的2/3，折邊片寬911mm，片至皮青。片過的部位要求平整，無高低起伏狀況，同類型的要求坡度一致，厚薄一致。B、手修下壓部件在接茬處要輕刮粒面，寬度68mm每層壓茬的交接部位須手修片薄，要求平整，同部位留厚一致。C、折邊、點標志點①刷膠寬度基本同片邊量一致，膠層不宜太厚，須均勻②必須待到指觸干時再折③折凸弧或凹弧時，必須分皺或打剪口，要求褶皺或剪口均勻，呈放射狀④被折部件不走樣，其邊沿要平滑、線條流暢⑤錘時用力要適度，不能砸破粒面，或被折邊沿不伏貼⑥點標志時，不能刺破粒面，只能印痕即可，不顯處用劃筆點明，要求符樣。D、縫幫①針線要配套，線與幫面顏色要搭配