【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 書。技術(shù)工人參加相應(yīng)的技術(shù)技能鑒定后取得相應(yīng)的技術(shù)等級(jí)證書。以上人員取得相應(yīng)的證件后還需同其他人員一起參加由公司組織的項(xiàng)目施工上崗培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束后由人力資源部發(fā)給合格人員上崗證書。 鋼平臺(tái)吊裝、安裝 (1)工藝流程圖：階段驗(yàn)收整體驗(yàn)收及移交資料鋼結(jié)構(gòu)件吊裝測(cè)量與檢查高強(qiáng)螺栓安裝復(fù)測(cè)及偏差糾正高強(qiáng)螺栓扭矩值檢查設(shè)備清點(diǎn)、檢查鋼構(gòu)缺陷處理鋼構(gòu)件組裝組合平臺(tái)搭設(shè)基礎(chǔ)放線及預(yù)埋鐵處理 (2)組合平臺(tái)搭設(shè)按照施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在平整壓實(shí)后的組合場(chǎng)上支墩、放線。調(diào)整工字鋼與道木支墩間隙使平臺(tái)整體水平滿足實(shí)際要求，水平度誤差≤3㎜～5㎜(3)設(shè)備清點(diǎn)：，并對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，要求無(wú)裂紋、噴化層磨損。焊縫檢查、焊角高度符合設(shè)計(jì)要求光滑均勻、長(zhǎng)度、彎曲度、扭曲度、不平度等均不得超標(biāo)。、彎曲缺陷的設(shè)備進(jìn)行消缺，注意保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的噴化層，對(duì)運(yùn)輸過程被磨損的油漆層進(jìn)行二次補(bǔ)漆。(4)基礎(chǔ)放線：，按空冷島的砼柱的縱橫中心線，測(cè)出每根空冷島水泥立柱的實(shí)際標(biāo)高值(每個(gè)立柱測(cè)四點(diǎn))，并對(duì)整個(gè)鋼平臺(tái)基礎(chǔ)進(jìn)行放線。在每根砼立柱上部基礎(chǔ)面上劃出十字中心線,并測(cè)量出各砼柱間的縱、橫向尺寸，此尺寸必須符合鋼平臺(tái)安裝施工圖的尺寸。如實(shí)際測(cè)量尺寸偏大超標(biāo)，作為記錄報(bào)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門備案，并以書面形式，出具整改意見后方可施工。，同時(shí)劃出鋼平臺(tái)主梁，縱、橫向的實(shí)際寬度線，并在梁寬線邊側(cè)安裝尺寸控制導(dǎo)向桿。、主梁撐桿、土建預(yù)留安裝孔的處理：主梁支座、撐桿，土建預(yù)留安裝孔，在孔內(nèi)不考慮預(yù)埋鐵。主梁支座、各種撐桿安裝方法是全部懸空地插在安裝孔內(nèi)。安裝完畢后，由土建二次灌漿.為了達(dá)到圖紙的設(shè)計(jì)要求，我們做法是將主梁支座底部、撐桿支座底部焊接墊塊，墊塊的高度的尺寸是圖紙中所要求的尺寸。在墊塊中部留有半圓孔，以便土建澆注砼時(shí)便入流。（5）大六角高強(qiáng)螺栓安裝A．高強(qiáng)螺栓的正確連接方法：結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)螺栓連接。在任何情況下，不允許高強(qiáng)螺栓的絲桿部分處受到剪力狀態(tài)，絲桿穿過被連接的接觸面各墊一墊片。B．螺孔的找正當(dāng)連接體發(fā)生螺孔錯(cuò)位時(shí)，不允許采用強(qiáng)力找正的方法，應(yīng)采用以下方法：，使用鉸刀進(jìn)行擰孔，直到螺栓能自由穿入孔內(nèi)。，可設(shè)法使用一個(gè)或多個(gè)過眼沖子輕輕打入孔內(nèi)，待其它螺孔可以穿螺孔時(shí)，再退出過眼沖子，恢復(fù)螺栓連接。C．高強(qiáng)螺栓的緊固大六角高強(qiáng)螺栓的連接最后要達(dá)到設(shè)計(jì)單位或制造單位規(guī)定的軸力要求。大六角高強(qiáng)螺栓的緊固分兩個(gè)步驟來完成，第一步是初緊，將螺栓緊固到60%70%的規(guī)定力矩（軸力），即達(dá)到消除連接件表面的間隙，待部件找正后，再進(jìn)行終緊達(dá)到規(guī)定軸力的要求。在找正過程中允許高強(qiáng)螺栓的連接點(diǎn)進(jìn)行位移調(diào)整，即松開連接點(diǎn)的螺栓，待找正后再按規(guī)定擰緊螺栓。但對(duì)已經(jīng)完成終緊階段的高強(qiáng)螺栓一般不允許松開的，如果必須松開時(shí)，擰緊后的螺栓不能再繼續(xù)使用，應(yīng)更換成新的螺栓，然后再按規(guī)定擰緊。高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格檢查連接處清除浮銹、毛刺、油污安裝構(gòu)件定位扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值校正鋼平臺(tái)預(yù)留偏差值緊固臨時(shí)螺拴檢查縫隙確定可作業(yè)條件（無(wú)害、安全）高強(qiáng)螺拴扳手校驗(yàn)、檢查合格安裝高強(qiáng)螺拴擰緊換掉臨時(shí)螺栓終擰記錄表合格檢查驗(yàn)收不合格節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)螺栓安裝，按設(shè)計(jì)圖紙給定的軸力為準(zhǔn)。個(gè)別死角部位施工時(shí)，使用指針式扳手，采用扭矩法施工，但必須經(jīng)甲方專工同意。、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺拴應(yīng)按順序施擰，一般應(yīng)由螺拴群中央向兩側(cè)施擰或由鋼度大的部位向鋼度小的部位施擰。，高強(qiáng)質(zhì)螺栓的擰緊階段分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型結(jié)點(diǎn)、螺栓數(shù)量較多，先擰與后擰造成的螺栓預(yù)拉力差別更大，因此需要在初擰后增加一道復(fù)擰工序，由于初擰后螺栓預(yù)拉力有所損失，所采用的復(fù)擰扭矩側(cè)重于初擰扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。，應(yīng)進(jìn)行10%的力矩檢查，每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于2個(gè)螺栓，對(duì)于重要連接點(diǎn)進(jìn)行100%檢查，節(jié)點(diǎn)經(jīng)檢查后，應(yīng)及時(shí)涂上防腐油漆以防生銹，各種規(guī)格的高強(qiáng)度螺檢規(guī)定的扭短(或軸力)值，應(yīng)符合制造廠家提供的相應(yīng)值。，各種檢測(cè)數(shù)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，方可使用。：針式扳手，使用精度為誤差177。3%，扭矩扳手使用精度誤差為177。5%。目的：確保鋼構(gòu)的整體穩(wěn)定性，使結(jié)構(gòu)性能滿足實(shí)際要求。扭剪型高強(qiáng)螺栓抽樣送檢制度。建立高強(qiáng)螺栓領(lǐng)用制度。建立指針式扳手校檢制度。鋼結(jié)構(gòu)物件就位時(shí)，必須使用臨時(shí)安裝螺栓,待構(gòu)件中心位置調(diào)整后，再換高強(qiáng)螺栓。直接空冷系統(tǒng)排配汽管道采用地面組合與直接吊掛相結(jié)合的安裝方案。施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活進(jìn)行調(diào)整，并嚴(yán)格按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）及（焊接篇）的有關(guān)規(guī)定去做。（1）施工準(zhǔn)備1）施工前仔細(xì)審閱圖紙，按系統(tǒng)編制管段組合圖，吊裝順序圖。2）管子、管件、管道附件及閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)；必須有出廠合格證，材質(zhì)單，化學(xué)成份分析結(jié)果。3）管子、管件、管道附件及閥門外觀檢查其表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、輪砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，無(wú)尖銳劃痕，凹陷度不得超過2㎜，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子同長(zhǎng)的5%，且不大于40㎜。（2）管道組合首先進(jìn)行排汽管道支吊架組合，排汽管道的組合，下料由加工廠負(fù)責(zé)，管道下料組合完畢后，分別運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。安裝前對(duì)管道內(nèi)外壁除銹及除掉焊接飛濺物，并刷防銹漆，并進(jìn)行封口防潮處理。安裝排汽管道前，應(yīng)將空冷島區(qū)域地面夯實(shí)，便于吊車行走需要。1）為了減少高空作業(yè)，在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b條件允許時(shí)，管子應(yīng)盡可能在組合場(chǎng)組合成管段。組合體的重量和尺寸應(yīng)與吊裝運(yùn)輸機(jī)械和施工場(chǎng)地條件相適應(yīng)。管子對(duì)口時(shí)，管中心拆口值不得大于2㎜，對(duì)口處外壁1015㎜范圍應(yīng)打磨干凈，保證焊口質(zhì)量。2）為保證管道內(nèi)部清潔，管件、管子組合前內(nèi)部進(jìn)行防銹處理，并用壓縮空氣吹掃干凈。焊口全部采用氬弧打底的焊接工藝。3）組合場(chǎng)應(yīng)制作好防風(fēng)、雨活動(dòng)焊棚，防止焊口焊接時(shí)受風(fēng)雨影響，保證焊接質(zhì)量，同時(shí)為施工人員創(chuàng)造一個(gè)好的工作環(huán)境。4）管道安裝的坡度、傾斜方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝的坐標(biāo)位置與設(shè)計(jì)誤差≯177。10㎜。管道安裝時(shí)應(yīng)將管內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，禁止將工具等放入管內(nèi)存放。對(duì)施工未完不能焊接結(jié)束的管口，應(yīng)臨時(shí)封墻，防止雜物落入。5）安裝管道冷檢口，使用的工具需待整個(gè)對(duì)口焊接完后，方可拆除。6）按管段組合圖及到貨的管道、管體情況，在組合場(chǎng)進(jìn)行校驗(yàn)組合。管段組合好后編號(hào)，邊緣距運(yùn)輸?shù)缆凡恍∮?0m。（3）支吊架安裝1）支吊架安裝位置、型式均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。支吊架邊緣距焊口不得小于100㎜。2）管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)說明標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突，在管道驗(yàn)收壓力試驗(yàn)后應(yīng)予拆除。3）導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈，活動(dòng)零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。4）在有墊位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。5）彈簧支吊架彈簧的整定應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。6）支吊架全部安裝后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和固定工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。7）現(xiàn)場(chǎng)配制管道支、吊架，采用無(wú)后切割，如用氣焊切割，則必須用砂輪打磨光滑。（4）管道安裝1）管道吊裝，對(duì)口調(diào)整時(shí)掛點(diǎn)盡可能利用支架生根，特殊情況經(jīng)有關(guān)部門同意后，方可在混凝土平臺(tái)上鉆孔，懸掛吊索。2）按照順序依次安裝水平和垂直排汽支管，立管安裝要提供適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度、重量，便于調(diào)整。膨脹節(jié)和管道在地面最大限度的組合焊接（注意：在吊裝膨脹節(jié)時(shí)，必須使用吊帶，以免損壞膨脹節(jié)）。膨脹節(jié)必須在管道安裝完畢后進(jìn)行調(diào)整，安裝前后應(yīng)記錄膨脹的數(shù)據(jù)。3）管道焊接全部采用氬弧打底，電焊蓋面，小于φ42㎜的管道全部采用氬弧焊接。4）管道開φ50㎜以下孔全部采用機(jī)械鉆孔，疏放水管與母管連接處須加管座。5）對(duì)取樣、溫度、壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)考慮母管保溫層厚度，不得影響保溫且閥門布置合理美觀，便于操作。6）管道閥門法蘭連接螺栓應(yīng)空出23螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。7）各管段間的膨脹節(jié)和管道在地面最大限度的組合焊接。（注意：在吊裝膨脹節(jié)必須使用吊帶，以免損壞膨脹節(jié)）膨脹節(jié)必須在管安裝完畢后進(jìn)行調(diào)整，安裝前后應(yīng)記錄膨脹節(jié)的數(shù)據(jù)。11）排汽管道與排汽裝置連接蒸汽管道必須以零力矩與排汽裝置連接，在與排汽裝置施焊前，及在排汽管道和立管施焊完成后，必須檢查到排汽裝置的平行度，必須滿足設(shè)計(jì)要求，否則必須重調(diào)。所有管道安裝完畢后才能除去所有限位裝置，即：膨脹節(jié)、彈簧座、彈簧吊架的限位。（5）管道的試壓與清掃1）空冷系統(tǒng)管全部安裝完畢后，進(jìn)行管道的試壓，根據(jù)設(shè)計(jì)要求或規(guī)范按長(zhǎng)度和壓力表來選用強(qiáng)度試驗(yàn)，氣密試驗(yàn)，真空試驗(yàn)。2）在試壓前應(yīng)對(duì)該系統(tǒng)管線進(jìn)行全面完整性檢查按設(shè)計(jì)圖對(duì)已安裝好的管道、管體、閥門、緊固件、管道支架進(jìn)行核對(duì)，材質(zhì)是否用錯(cuò)；螺栓是否緊固；固定支架是否已固定；焊縫檢驗(yàn)。3）管道試壓前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范編制管道試壓方案，根據(jù)不同的工作壓力分系統(tǒng)進(jìn)行試壓，相同壓力的管線可串通同時(shí)試壓。4）管道試壓前，根據(jù)試壓方案對(duì)被試系統(tǒng)的管線進(jìn)行接通或隔斷，對(duì)設(shè)備的連接處應(yīng)用盲板隔離，用盲板隔離處應(yīng)掛牌標(biāo)注。對(duì)管線上的所有儀表均應(yīng)拆除；系統(tǒng)的最高處設(shè)置放空點(diǎn)，最低處設(shè)置排水閥。被試系統(tǒng)管線與試壓泵應(yīng)用臨時(shí)管道接通，臨時(shí)管也應(yīng)作適當(dāng)固定。5）管道試壓前的管道接口均不應(yīng)進(jìn)行防腐與保溫。被試管線與泵連接管上應(yīng)裝有壓力表，所選用的壓力表，且要檢查是否在計(jì)量檢驗(yàn)有效期內(nèi)。壓力表的選用：～2倍。6）管道的清掃、吹洗順序按主管、支管疏排管依次進(jìn)行。7）吹洗應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，不允許吹掃的管道，應(yīng)暫時(shí)拆下妥善保管，待吹洗合格后重新裝上，本系統(tǒng)吹掃介質(zhì)為壓縮空氣。8）采用壓縮空氣吹掃時(shí)，應(yīng)保證流速不小于20m/s，在排氣管內(nèi)用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。（6）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)排配汽管道安裝允許偏差：1）座標(biāo)位置允許偏差≦20mm2）總水平度允許偏差≦10mm(1)安裝前的檢查和準(zhǔn)備對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備部件，進(jìn)行宏觀檢查，如風(fēng)筒等構(gòu)件，因長(zhǎng)途運(yùn)輸產(chǎn)生變形應(yīng)予以修正。順逆流管束應(yīng)按圖紙規(guī)定進(jìn)行氣壓密封、真空度試驗(yàn)。風(fēng)機(jī)葉片不得有任何缺陷。(2)風(fēng)機(jī)蓋板、護(hù)網(wǎng)及風(fēng)筒組合安裝先清點(diǎn)風(fēng)機(jī)蓋板數(shù)量，并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在空冷平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)完成一個(gè)分區(qū)后開始空冷設(shè)備安裝。將風(fēng)機(jī)蓋板安裝在鋼平臺(tái)上，安裝完畢后選8個(gè)點(diǎn)測(cè)量風(fēng)機(jī)蓋板的直徑，并做記錄。將風(fēng)機(jī)蓋板進(jìn)行點(diǎn)焊，待風(fēng)筒安裝完畢并調(diào)整好中心后，再焊接。風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)組合盡量選擇在安裝位置的正下方，組合風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)之前，應(yīng)選擇8點(diǎn)做為風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)的支撐點(diǎn)，要求8點(diǎn)的標(biāo)高一致，將風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)及風(fēng)筒片段運(yùn)至風(fēng)機(jī)組合場(chǎng)，清點(diǎn)材料，按順序擺放。將風(fēng)機(jī)網(wǎng)片連接好，結(jié)合點(diǎn)處螺栓連接牢固。將單個(gè)風(fēng)筒片段安裝到風(fēng)機(jī)網(wǎng)上，核對(duì)并記錄圓柱形部分直徑（風(fēng)筒頂部往下1米處的直徑作為測(cè)量點(diǎn)）。，若風(fēng)筒直徑過小，應(yīng)在風(fēng)筒片的連接處加墊片（廠供）。注意：對(duì)于風(fēng)筒片段只能是相互鄰接的片段組裝在一起，為此，單個(gè)片段要在對(duì)接的區(qū)域做標(biāo)記，并且在安裝過程中不得損壞風(fēng)筒，風(fēng)筒直徑調(diào)整完畢后，在風(fēng)筒片段之間填充硅酮玻璃膠，防止漏風(fēng)。使用50噸汽車吊將風(fēng)筒連同風(fēng)機(jī)網(wǎng)一起吊裝至空冷平臺(tái)風(fēng)機(jī)孔洞，吊點(diǎn)可選取風(fēng)筒的懸吊點(diǎn)上。將風(fēng)筒固定在鋼平臺(tái)上，調(diào)整風(fēng)筒和風(fēng)蓋板之間的間隙，風(fēng)筒和風(fēng)機(jī)蓋板之間的間隙為20—25㎜，最后把風(fēng)筒和風(fēng)機(jī)蓋板之間的間隙用密封膠密封。（3）電機(jī)梁與風(fēng)機(jī)安裝，待安裝部件如下：。、變速箱、阻尼器、連接器，電機(jī)和連接法蘭組成的傳動(dòng)裝置。根據(jù)所需安裝的部件清點(diǎn)材料。在地面上組裝電機(jī)梁，用專用支架將電機(jī)梁兩端支起來安裝阻尼器，傳動(dòng)裝置以及將風(fēng)機(jī)葉輪轂安裝到連接法蘭上。安裝風(fēng)機(jī)葉片，此處必須注意風(fēng)機(jī)葉輪輪轂上的標(biāo)記要與風(fēng)機(jī)葉片上的標(biāo)記一致。，為防止受傷一定要檢查欄桿上是否有毛刺。風(fēng)機(jī)葉片組裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照葉片的編號(hào)進(jìn)行組裝。，風(fēng)機(jī)葉片要向里撥4—5㎝，使風(fēng)機(jī)葉片直徑減小，以避免在提升到風(fēng)筒中對(duì)葉損壞，且在吊裝前風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)調(diào)正到豎直位置，U型管卡不能完全緊固，風(fēng)機(jī)葉片角度在吊裝之后調(diào)整。，將風(fēng)機(jī)梁放到風(fēng)機(jī)蓋板水平面上的位置并固定。風(fēng)機(jī)吊裝好后，將風(fēng)機(jī)葉片拉出。調(diào)正風(fēng)機(jī)的中心與風(fēng)筒的中心一致，且每列的風(fēng)機(jī)中心應(yīng)在同一條線上。、熱控接線，并對(duì)齒輪箱加油，進(jìn)行就地調(diào)試準(zhǔn)備。(4）空冷凝汽器隔墻及風(fēng)墻安裝，安裝每個(gè)冷卻單元之間的隔墻。隔墻位于風(fēng)扇排的兩側(cè)，用壓形涂層鋼板材料安裝在管束支撐鋼結(jié)構(gòu)框架上。為了減少泄漏點(diǎn)，在管束的側(cè)墻、管道穿過的鐵板、電纜橋架等處還有金屬板條。隔墻是鉆孔后用抽芯鉚釘固定。，安裝在鋼平臺(tái)四周。在地面將支撐鋼結(jié)構(gòu)和壓形涂層鋼板組合在一起，分片吊裝就位，垂直梁被定位到鋼平臺(tái)的固定點(diǎn)并焊接牢固，風(fēng)墻上端用支吊架與聯(lián)箱連在一起。1)風(fēng)壓試驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)證空冷系統(tǒng)的嚴(yán)密性，檢查設(shè)備的制造和管道、設(shè)備安裝過程中的缺陷并進(jìn)行處理，為機(jī)組整套啟動(dòng)的順利進(jìn)行打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2)風(fēng)壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件，系統(tǒng)支吊架及附件齊全，靜態(tài)驗(yàn)收合格，具備風(fēng)壓試驗(yàn)條件。，附件齊全，靜態(tài)驗(yàn)收合格，具備風(fēng)壓試驗(yàn)條件。，能夠滿足風(fēng)壓試驗(yàn)用氣的需要。，臨時(shí)孔洞裝好護(hù)欄或蓋板，平臺(tái)有正規(guī)的樓梯、通道、過橋、欄桿。，各臨時(shí)系統(tǒng)接引完畢。3)風(fēng)壓試驗(yàn)范圍：逆流散熱器管束、順流散熱器管束、空冷凝結(jié)水系統(tǒng)管道、空冷抽真空系統(tǒng)管道、空冷配汽管道、空冷排汽管道。4)風(fēng)壓試驗(yàn)方法及步驟，并進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收，進(jìn)行簽證；。，加裝可靠的隔斷閥。，對(duì)第一組(試驗(yàn)范圍包括凝汽器管束、凝結(jié)水管道、蒸汽分配管、排汽管道蝶閥后部分)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。打開壓縮