【文章內容簡介】 311 清點泵的零件和部件有無 缺損，管口保護物和堵蓋完好。 ，并應與設計相符。 （ 2）出廠時已裝配 ,調整完善的部分不得隨便拆卸。 （ 3）驅動機與泵連接時 ,一般應以泵的軸線為基準找正。 （ 4）泵出入管道應有各自的支架 ,泵不得直接隨管道的重量。 （ 5）泵出入口法蘭嚴禁強行組對 (尤其是管道泵 ,當法蘭平等度不一致時 ,嚴禁強行組裝 )。 （ 6）管道與泵邊接后 ,應復查泵的找正精度 ,當發(fā)現由于管道連接而引起偏差時 ,應調整管道。 （ 7）管道與泵連接后 ,不應在其上進行焊接或氣割 ,當需焊、割時，應點焊后拆下管道進行焊接（或采取必要措施 ），防止焊渣、氧化鐵進入泵內。 蓄冰裝置安裝（詳細見是施工難點分析） 、防水施工完成后， 進行蓄冰盤管的安裝。將蓄冰盤管吊裝到蓄冰槽中，按照圖紙合理布置。 每兩層通過蓄冰盤管本身的支架連接、固定。 ，注意小心輕拿輕放，移動盤管時，切勿碰撞拖行，以免損毀設備或防水層。 ，所以管路的完全清理是最重要的，在管道施工過程中注意不要將殘渣、污物等滯留在管道內，防止造成設備阻塞影響系統(tǒng)運行。 （ 3） 蓄冰盤管試壓 A 冰盤管連 接管安裝完畢后， 對 冰盤管進行氣壓試驗，試驗壓力為 ，保壓 5分鐘后觀察焊接質量。 B 系統(tǒng)管路安裝完畢后，以清水進行打壓實驗，壓力為 MPa，保持蓄冰槽與系統(tǒng)完全隔離，以旁通管在槽前連接以保證水循環(huán)，從而避免系統(tǒng)壓力損壞蓄冰槽。 （ 4） 成品保護 A 冰盤管到現場后保留原來的包裝，防止拆除包裝冰盤管片堆放無序，造成破壞。 B 將冰盤管存放在倉庫內，在其周圍使用鋼管做成防護鋼架，防止搬運其它材料、設備造成損傷。 312 C 堆放冰盤管的倉庫要求防火，在倉庫內放置防火器材。不允許出現明火和電氣焊的使用。 D 在組對冰盤管現場敷設橡膠板，保護冰盤管片及組對好的冰盤管。 E 組對時不允許在冰盤管上放置重物，不能踩、踏冰盤管。 F 在進行吊裝時由起重工進行指揮，緩慢進行升降，防止操作過猛，造成正在吊裝的冰盤管晃動，與冰槽壁碰撞，造成盤管損壞。 G 吊裝時嚴格按廠家提供的吊裝孔進行鋼絲繩的串聯，決不在冰盤管的不受力位置綁扎鋼絲繩，以免冰盤管受力不勻，造成折斷。 H 冰盤管安裝完畢進行保溫頂板的施工時，在冰盤管上臨時放置防護網，防止產生墜落物，砸到設備。同時吊裝頂板時緩慢升降。 I 對冰盤管進行配管時，管道必須固定牢 固，不能晃動、扭曲，不能讓冰盤管承受管道的外力，以免外力作用到冰盤管上，造成損傷。 （ 5） 成品保護管理措施 在蓄冰設備調運過程中，有些其他分項、分部工程或部位已經完成，其它工程或部位尚在施工，如果對于已完成的成品不采取妥善的措施加以保護，就會造成損傷。因此，在蓄冰設備調運過程中藥做好成品保護工作。 我方根據現場實際狀況編制成品保護方案，確定主要的成品保護責任單位和個人，明確其它各分包單位保護成品工作協調監(jiān)督。所有入場人員都要進行成品保護意識的教育工作，依據現場施工規(guī)章制度、各項保護措施，使人們認識到做好成品 保護工作是保證自己的產品質量從而保證自身的榮譽和切身的利益。 A 對施工完或施工中斷的管道及時進行封堵，防止吊裝時產生異物進入管道內，造成堵塞，影響施工質量。 B 對已就位安裝的設備，加強保護，防止在吊裝中對其造成損傷。 C 對到達施工現場而暫時安裝不上的設備、材料，進行防砸、防損傷的保護措施。 D 對其他施工單位的成品、半成品要像保護自己單位的成品、半成品一樣，遵守其它單位對成品、半成品的保護規(guī)定。 換熱器安裝 安裝時應先檢查基礎是否符合要求，合格后方可就位安裝。安裝時應在隨機技術文件的指導下進行。在安裝的過程中避免碰撞和酸性物質接 313 觸。安裝應平穩(wěn)、牢固，地腳螺栓的固定應牢固， 主 體不鉛垂度不應超過 1%。 1)存放 當設備在使用前需放置較長時間（ 1 個月以上）時 ,為防止設備出現不必要的磨損，應采取適當的防護措施，換熱器最好在室內存放，放在包裝箱內放置。 2)起吊 a 裝箱單及開箱，貨物附有裝箱單。 b 吊運不開包箱（或貨架）時，請注意箱上吊鉤位置的指示記號。貨箱的重心十分重要，通常在箱頂面有標記；真正的重心在此標記下面的垂直線上。 c 吊運 ， 如果只是吊運換熱器，應使用吊索，其吊索應套在鎖緊螺栓上或支撐桿 上，如圖所示。如果有的話，也可套在吊耳或吊眼上 。 d 板式換熱器的提升 將換熱器放在兩根方木條上。將換熱器從方木條上吊起。擰上支撐腳。將換熱器水平放在地面上。 管道施工方案 工程范圍及內容 以制冷機房的圍護結構為界，投標人負責制冷機房內除冷水機組外所有與蓄冰制冷系統(tǒng) (包括電氣與控制 )相關的設備、設施 (包括蓄冰槽防水、保溫 )和制冷機房內管道 (冷卻水管道、空調冷凍水管道、乙二醇管道、冷凍水補水管道 )的安裝。進出機房的空調水管道與總包的界面劃分為制冷機房外墻皮 1米處。 混凝 土蓄冰槽的施工、制冷機房內所有設備的基礎的施工、預留預埋、墻面與預留洞的封堵的施工由總包負責。蓄冰槽蓋板的供貨、安裝、驗收、蓄冰槽防水、保溫由我司負責。 總包負責提供制冷機房內配電柜上游電纜的敷設，機房內的配電柜安裝、配電柜至各用電點的布線及控制柜的安裝由投標人負責。 制冷機房內的給排水系統(tǒng)工程、通風系統(tǒng)工程、照明系統(tǒng)工程、消防系統(tǒng)工程由總包完成。 制冷機房內制冷系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)與樓宇控制系統(tǒng)相互獨立，僅為樓宇控制系統(tǒng)預留通信接口。 314 制冷機房冰蓄冷工程安裝及系統(tǒng)調試施工（包括冰蓄冷盤管的安 裝、冰蓄冷槽保溫作法、水泵安裝、制冷主機管路安裝、機房內各種管道閥門安裝等內容）。 具體工程量詳見本 投 標文件的《工程量清單》 施工技術要求 本工程管道安裝嚴格按照 GBJ24282《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》進行施工及驗收。嚴格按圖及國家有關標準圖冊施工，圖紙變更必須經甲方、設計方許可，憑變更聯系單、變更圖紙方可施工。 1） 安裝之前必須仔細檢查閥門、配件的質量，凡不能滿足工作壓力要求或有變形、裂縫、砂眼等明顯缺陷者不準使用；閥門在安裝前還應作組裝性能檢查，其動作應正確和靈活，在主 干管上起關斷作用的閥門安裝前須作強度和嚴密性試驗，不合格閥門嚴禁安裝到系統(tǒng)中。 2） 機房內管道最高點及最低點應設置排氣閥和泄水閥，排氣閥和泄水閥的規(guī)格、數量應保證調試和使用方便，排氣閥采用自動放氣型，泄水閥應就近接至排水溝。 3） 管道穿墻或樓板處必須設置套管，其內徑比管道（不保溫）或保溫層外徑大20~30mm。安裝在墻體內的套管，其兩端應與墻飾面相平；穿樓板的套管應比建筑面層高20~50mm。管道的接頭焊縫不得設在套管內。在保溫工程竣工后，套管與保溫層外徑之間的空隙用巖棉或礦棉材料封堵。 4） 管道的支、吊 架詳見國標 03SR4172“ 裝配式管道吊掛支架安裝圖 ” 、95R4171“ 室內熱力管道支吊架 ” 、 97R403“ 室外熱力管道支座 ” 。保冷管道與支吊架之間應墊木塊，墊塊厚度與絕熱厚度相同。 12） 管道安裝程序 315 。 ；斷管時應保持斷口面與管子中心線垂直。無論是砂輪切管或是手工鋸管和套絲斷管，都可以采用調直的角鐵做定位架，定位角鐵中心線與切割線垂直就可。要經常檢驗定位架軸線的直度斷管后要清除毛刺和鐵屑。 。在個別情況 下方可采用手工套絲。 。板牙口應完好無損。 。一般 Ф15 ～ 32套絲二次， Ф40 ～ 50 套絲三次， Ф70 以上套34次。復套時板牙應按原螺扣順著進入，以防斷絲，絲扣不得有亂扣和斷扣現象。斷絲和缺絲不得大于螺絲全扣 10%，絲扣加工后應用標管件試旋入，旋入松緊合適即可。 。根據現場測繪草圖中管件的品種，規(guī)格進行裝配。裝配時先在管絲扣上鉛油，纏上麻絲，再旋上管件，旋上扣后試試比較順利，再用管鉛擰入，使絲扣外露 2～3 扣即可。割掉外露麻絲頭，擦掉白鉛油，補涂上 銀粉漆。否則絲扣處會生銹。 316 注意：管件旋入不順時不得用管鉗強行擰入。 。根據測繪草圖進行斷管，斷管采用砂輪切割機時同絲扣加工一樣采用角鋼定位。大管徑采用手工氣割時，應采用小型滾輪架，將管子放在滾輪架上，割槍固定，轉動管子，割出的割口齊平，斷管后應及時去毛刺和割渣。 ，應放樣，把樣板復在管上畫出切割線進行手工氣割，孔徑應大于插入管外徑 23mm并割出破口。支管的斷口與主管內 R齊平。 。管子與法蘭以十字線 為準，管子上開孔的方位也以十字線為準，這樣安裝時方位不會搞錯。 ，一付法蘭之間方位要對中，法蘭與管子點焊時，里外都要點，點固焊要均勻。 ，使焊接成船型角焊縫，這樣焊縫美觀，焊接參數見公司焊接工藝卡。內外焊縫焊接時，若在法蘭面上打火，焊接完畢后清理飛濺藥皮。 ： 20%，且不超過 2mm，不得進行。 GBJ23682規(guī)定，焊縫表面無咬肉、夾 渣、氣孔、裂紋現象。焊紋應美觀。 、飛濺。 ，初安裝合格后編號抄下，焊接法蘭。然后進行熱鍍鋅，檢查熱鍍鋅質量。 ，預安裝時應同時考慮其他管路的坐標位置。 。 13） 管道安裝一般要求： 、材料必須做好核對、驗收工作，符合要求方可及時收集質量證明書、合格證。 ，必須清除管內污垢。安裝中斷或完畢的敞口處，應暫時封閉。 口螺紋加工必須符合質量要求，如有斷絲或缺絲，不得大于管口螺紋全扣數的10%。安裝時螺紋外露部分和擰緊部分應符合要求，小于 DN50mm，可用生料帶，管徑大于 317 等于 50 mm 時，應用油麻絲和厚白漆，安裝后及時清除絲扣上的剩余麻絲。 （絲扣、焊接或法蘭接口）連接時，如有彎曲必須進行平直處理，以保持平直鋼管不平直度； DN≤100mm 時，每 10m 小 5mm， DN≥100mm 時，每 10m 不大于 10mm，室內鑄鐵下水管不平直度 10m應小于 10mm，立管安裝不垂直度應小于 3mm/M， 5 米全長偏差不得大于 10mm。 ，應采用防水套管，防水套管應嚴格按圖形要求加工，作法祥見國標 S312，配合土建做好預埋。穿過其它樓板或墻壁時，應設置套管，安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面 20 mm，底部與樓板底面平，安裝在墻壁內的套管，其兩端應與飾面平。保溫管道的套管直徑選擇時、應考慮管的保溫層厚度。 穿梁預留孔（套管）預留（埋）時，應保持與梁垂直。 管道穿過基礎，墻壁和樓板預留孔洞，其尺寸如設計無要求按工藝執(zhí)行，承重墻及多孔樓板打洞應注意結構強度，必要時，與土建方聯系，采取補強措施。 對口焊接采用手工電弧焊和氧 乙炔焊。 ，應不超過管壁厚的 20%，且不超過 2 mm，管口間隙不得用加熱扭曲管道的方法。 ，氣焊條表面應無氧化膜，油污和銹蝕、電焊條應根據母材材質選用，符合質保期要求，表皮應不潮、無裂紋、脫皮。 、夾渣、氣孔、裂紋現象。 5 mm 的管口對接，應開坡口。 ，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應平行，法蘭的襯墊不得入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，法蘭間不得放置斜面襯墊，連接法蘭的 螺栓螺桿突出螺母長度不得小于螺栓直徑的 1/2。采暖和熱水供應管道的法蘭的襯墊，宜采用石棉橡膠墊。 、吊、托架的安裝應符合以下規(guī)定： ，埋設應牢固。 ，滑動支架應保證滑動，較 大 管子支座部位應設護板，管座與管架接觸不應有切割毛刺，應設導向限位板膨脹移動間隙。干管轉彎雙向自然補償處，應考慮雙向自然補償位移余量。 ，吊桿應垂直于管子軸線，有冷熱伸縮縫的吊桿，應向伸縮反方向偏移。 318 （拖、吊）架，應保證設備不承擔荷重，拆裝方 便。 ，保溫管經過木拖時應留有纏繞石棉繩的余量，管托的高度應與保溫管高度一致。 N112 制作，支架位置應符合工藝要求并安全可靠，并做除銹刷漆防腐處理。地下室各類水管的支吊架購配件均做鍍鋅二次安裝。 。閥門安裝的位置、數量、型號、規(guī)格應符合設計要求，并應做好試壓檢查，不合格的閥門不安裝。閥門、管件安裝時，應保證管道整體的垂直度。 。多排管道安裝時 90 度彎頭高度應一 致，講求觀感美觀。 ，閥前后均應設