【文章內(nèi)容簡介】 規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將兩層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。 ④ 立外模和支架：鋼筋綁扎驗收后，應(yīng)進行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用φ16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。 ⑤ 澆搗混凝土：模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗?；炷翝矒v前應(yīng)嚴格檢查各種預(yù)留孔，預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，擬采用泵送混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1m左右，保證混凝土不離析?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不均和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎谡駬v時應(yīng)隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。⑥養(yǎng)護及拆模：混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土；養(yǎng)護時應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上；養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓，沖擊及污染。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序：拆模時間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。 施工場地及臨時設(shè)施安排⑴ 管道運輸?shù)綀龊?，根?jù)管徑、材質(zhì)以及特殊存儲要求等條件，分門別類堆放。管徑較大，無法人工運輸?shù)拇笮凸芗?，直接運送到施工現(xiàn)場卸貨。在施工現(xiàn)場根據(jù)管件的存儲需要平整場地作為大型管件的停放場。其他小型管件或由特殊存儲要求的管件則存放到廠區(qū)倉庫。但不論管件存放在何處，均應(yīng)設(shè)立標識牌，說明管件的型號、材質(zhì)、出廠日期等內(nèi)容。⑵ 箱涵、檢查井等附屬工程施工必須在現(xiàn)場設(shè)立標志牌，說明井的編號、形狀、直徑、深度等參數(shù)，并表明施工現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人的姓名。 施工順序及銜接⑴ 管道施工順序：管道的運輸、保存→管道的防腐處理→土建工程準備、檢查及確認→管道的安裝→閉水試驗→檢查驗收⑵ 附屬構(gòu)筑物的施工順序：箱涵施工：測量放樣→基坑開挖、檢查→基礎(chǔ)施工（模板、鋼筋、混凝土）→頂板施工（模板、鋼筋、混凝土）→涵背回填→驗收 關(guān)鍵項目施工方法論證⑴ 鋼制管道的防腐處理：本工程所有鋼制管道內(nèi)外壁均作防腐處理，埋入混凝土中的鋼管外壁僅作除銹處理，不得涂任何涂料。a、管道防腐管道內(nèi)、外防腐均采用新型高分子防腐涂料襯涂，具體施工步驟如下：① 管道內(nèi)壁防腐（二底二面）先刷底漆二道，再涂面漆二道。② 埋地管道外壁防腐（二布四油）先刷底漆兩道，纏繞玻璃纖維布兩層，再涂面漆二道。涂防腐涂料前鋼管必須除銹，并且清除表面油污、浮銹、塵土及疏松物，達到干燥平整。金屬除銹后應(yīng)立即涂上底漆，底漆表干后即可涂面漆。玻璃纖維布應(yīng)選用中堿或無堿脫脂方格平紋布，含堿量不應(yīng)超過12％，177。b、設(shè)備、管件防腐① 直接埋入混凝土的鋼管件只做除銹處理，不得涂刷任何涂料。② 浸泡在水中的管件、鐵梯及管道吊架等，先涂底漆一道，再涂面漆二道。c、防腐注意事項① 采用防腐涂料前須清除金屬表面的油漆、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，要求基層平整干燥污水跡。② 防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆。③ 為了保證焊接處的涂膜厚度，涂刷時應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆、浮銹等附著物，要求基層平整干燥無水跡。④ 涂刷后的表面應(yīng)光潔，無流掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開裂。 調(diào)蓄池道路工程施工 調(diào)蓄池道路路基工程主要采用分層填筑,分層壓實的方法，見土方工程施工方案。土基填筑完成后經(jīng)檢驗滿足規(guī)范及設(shè)計壓實度、平整度等各項要求后,進行級配碎石底基層施工。 級配碎石底基層施工：⑴ 根據(jù)各路段底基層寬度、厚度及規(guī)定的壓實干密度等計算需要未篩分碎石和石屑的數(shù)量并計算每車料的堆放距離。⑵ 運送集料時應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。在同一料場供料的路段內(nèi)，宜由遠到近卸置集料。嚴格掌握卸料距離，避免料不夠或過多。用平地機將料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面力求平整并具有規(guī)定的路拱。攤鋪完成后，穩(wěn)定土拌合機進行拌合。拌合結(jié)束時混合料的含水量應(yīng)均勻，并較最佳含水量大1%左右，同時應(yīng)沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。⑶ 整形后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用15t以上的三輪壓路機進行碾壓，碾壓一直進行到要求的密實度為止，并做好橫縫和縱縫的處理工作。：⑴ 底基層施工完畢后必須按規(guī)范規(guī)定進行驗收，逐個斷面檢查標高、彎沉是否符合設(shè)計要求。凡驗收不合格的路段，必須采取返工或整理措施使其達到標準后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定碎石基層。⑵ 試驗路段：修筑試驗路段目的是檢驗材料的性能、運輸、攤鋪、碾壓及養(yǎng)生等計劃投入設(shè)備的可靠性，檢驗混合料的組成設(shè)計是否符合質(zhì)量要求及各道工序的質(zhì)量控制標準和措施，收集標準化作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)。提出用于施工的材料配合比及松鋪系數(shù)、運輸、攤鋪、碾壓設(shè)備的配置數(shù)量等，確定每一作業(yè)段的適合長度。⑶ 施工放樣：在路床上恢復(fù)中線，直線段每15～20m設(shè)一樁，平曲線段每10～15m設(shè)一樁，并在鋪筑寬度兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁，進行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標記標出鋪筑層邊緣的松鋪設(shè)計標高。⑷ 材料準備：根據(jù)調(diào)查及試驗結(jié)果，選擇滿足規(guī)范要求的料源，準備所需的各種材料。其材料儲備量能滿足施工要求。⑸ 混合料的拌和：混合料的拌和采用穩(wěn)定土拌和機集中拌制，電子秤自動計量?；旌狭吓浜媳扔稍囼炦x定并報監(jiān)理工程師批準。⑹ 混合料的輸送：拌制成的混合料應(yīng)盡快地運送到鋪筑現(xiàn)場，采用大噸位自卸汽車運輸。天氣炎熱或運距較遠時，車上混合料應(yīng)用塑料布(或其它材料)覆蓋，以防水份損失。⑺ 攤鋪：采用攤鋪機進行攤鋪整平。攤鋪厚度根據(jù)壓實厚度及壓實系數(shù)確定。攤鋪機后設(shè)專人監(jiān)控，出現(xiàn)離析或坑凹不平時及時消除或鏟平，并用新拌混合料填補。攤鋪時采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約5～8m同步向前攤鋪混合料，并一起進行碾壓。⑻ 碾壓：攤鋪整平后，混合料處于最佳含水量177。1%時，即可進行碾壓。如表面水份不足，則適當(dāng)灑水。用振動壓路機在路基全幅內(nèi)進行碾壓。碾壓時先輕后重，直線段由兩側(cè)向路中心碾壓；平曲線段由曲線內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)進行碾壓。碾壓時后輪重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全幅時即為一遍。碾壓遍數(shù)由試驗確定，并一直進行到要求的密實度為止，同時表面無明顯的輪跡。路面的兩側(cè)多壓兩遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍宜采用低速，～，～。碾壓過程中，混合料表面始終保持濕潤，如表面水份蒸發(fā)較快，要補灑少量的水。⑼ 接縫處理：施工時避免縱向接縫。攤鋪機攤鋪混合料時中間不宜中斷，如因故中斷時間超過2小時或兩施工段之間，設(shè)置橫向接縫。接縫的處理如下：人工將末端混合料平整整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木3～5cm，然后將混合料碾壓密實。⑽ 養(yǎng)生：每一段底基層或基層碾壓完畢并經(jīng)壓實度檢測合格后及時養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天，始終保持表面濕潤，采用草袋或塑料布覆蓋保濕。天氣炎熱，水份蒸發(fā)較快時及時補充水份。養(yǎng)生結(jié)束后，將覆蓋物清除干凈。在鋪筑基層穩(wěn)定土之前，要始終保持底基層表面濕潤。對于底基層或基層分兩層施工時，下層碾壓完后一天即可鋪筑上層，不需經(jīng)過7天養(yǎng)生期。在鋪筑上層穩(wěn)定土之前始終保持下層表面濕潤。為增加上下層之間的粘結(jié)性，在鋪筑上層時，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。⑾ 交通管制：路面底基層、基層施工養(yǎng)生期間，除灑水車以外，封閉交通，禁止其它車輛通行，直至路面面層施工完畢。 建筑工程施工 基礎(chǔ)工程:本工程中主要有明挖基礎(chǔ)、鋼筋混凝土管樁基礎(chǔ)施工。深攪夾芯樁基礎(chǔ)和鋼筋混凝土管樁基礎(chǔ)施工方法見前面樁基工程施工方法?，F(xiàn)對明挖基礎(chǔ)工程施工方法做如下說明：⑴ 施工工藝流程土方開挖→清槽→混凝土墊層→綁扎條形基礎(chǔ)鋼筋（預(yù)埋柱連接插筋）→支模（檢查驗收）→澆筑混凝土→拆模→養(yǎng)護→回填土⑵ 施工方法土方開挖采用人工開挖，墊層混凝土在驗槽或進行地基處理后立即澆筑?；A(chǔ)模板采用拼裝式鋼模。鋼管腳手架支撐固定。條形基礎(chǔ)穿柱鋼筋按柱、梁核心點區(qū)配筋，混凝土澆筑沿建筑物縱向進行，施工縫留置在條形基礎(chǔ)跨度的中間1/3范圍內(nèi)，基礎(chǔ)驗收合格后，進行回填土工作，回填時要分層夯實,每層厚度不超過30cm。:⑴ 模板工程：主體工程模板體系詳見鋼筋混凝土工程施工方法說明。模板的強度、剛度、穩(wěn)定性，必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，尤其是底層模板的支撐往往在澆注混凝土?xí)r有下沉現(xiàn)象，這就影響了結(jié)構(gòu)的安全性，所以在施工一層樓面梁板前先進行底層的墊層施工。模板支撐要平整，以防板底混凝土不平，模板底內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。支模時嚴格控制好軸線、標高、垂直平整度及支模牢固程度。模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部構(gòu)件是否牢固。在澆注混凝土的過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象，要及時修整加固。模板拆除對于非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重部位的模板，應(yīng)在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的強度后方可拆模。拆模的順序和方法應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定進行，先支后拆，后支先拆。⑵ 鋼筋工程：所有的鋼筋均應(yīng)見證取樣并試驗合格后方可使用，鋼筋在鋼筋棚加工，現(xiàn)場就位綁扎。綁扎鋼筋時，要注意鋼筋型號、數(shù)量、間距、搭接長度及保護層是否正確，梁的受力鋼筋連接位置應(yīng)避開最大彎矩處，接頭應(yīng)相互錯開。柱子箍筋，先計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋全部套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，構(gòu)造柱筋采用綁扎連接，接頭位置應(yīng)錯開50％。鋼筋保護層厚度采用預(yù)制墊塊來保證。鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。綁扎鋼筋時，應(yīng)劃出鋼筋位置線，板筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線柱筋上劃線?？拐鹨髲澠饛濄^的箍筋，為了方便施工，制作時一邊彎鉤先彎起90 ，另一邊彎起135，當(dāng)安裝綁扎成形后，再用小扳手把90的彎鉤完成135。鋼筋制作時要控制好彎起點位置和角度，最好以放樣來控制。⑶ 混凝土工程：本工程主體混凝土采用購買商品混凝土輸送車運送到施工現(xiàn)場，泵送澆筑。混凝土的澆筑：每次混凝土澆筑時，技術(shù)人員應(yīng)做詳細的技術(shù)交底，否則不能施工。梁、板、柱整體澆。高柱澆筑混凝土?xí)r，用溜槽配合泵澆筑，并設(shè)專人隨時檢查模板的變形和支撐情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每個施工段混凝土的澆筑斜向分層連續(xù)進行，不能產(chǎn)生施工縫，原則上沿短邊方向進行。澆筑梁、板混凝土?xí)r，泵管要放在馬凳上，避免踩壞鋼筋?；炷翝仓?，表面用木抹子搓平，隨即覆蓋塑料薄膜一層進行保濕養(yǎng)護。主體混凝土施工時，泵管需穿過樓板，因此在泵管穿樓板位置留用Ф200洞口，泵管用Ф48鋼管固定。主體混凝土施工時，梁、板、柱、墻相交部位的混凝土強度不同時，相交部位采用高標號混凝土澆筑至交接部位外500mm，高差較大時，用快易收口網(wǎng)進行分隔。如果澆筑混凝土過程中，遇到下雨，應(yīng)用塑料布對已澆筑的部位進行覆蓋，雨很大時，應(yīng)停止?jié)仓⒁饬糁煤檬┕たp。⑷ 現(xiàn)澆樓梯樓梯的混凝土澆筑隨主體結(jié)構(gòu)施工，混凝土平臺、樓梯底模和側(cè)模使用竹膠板木模。樓梯模板施工前，要根據(jù)層高放樣，然后依次安裝平臺梁模板，樓梯底模板，樓梯外幫側(cè)模板，釘好固定腳步，再在樓梯的底模上畫主筋和分布筋，先綁主筋、后綁分布筋，并安置下樓梯預(yù)埋件。樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工完的樓梯可為施工人員上下提供方便，在使用中要注意保護半成品。⑸ 砌筑工程：。墻體砌筑時要從轉(zhuǎn)角或定位處開始，砌第一皮砌塊宜先進行排磚，畫好門窗位置，然后進行組砌。內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；水平灰縫厚度一般為10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。砂漿要滿鋪，鋪磚時要擠漿，以保證砂漿飽滿。砂漿應(yīng)攪拌均勻，隨用隨拌。門窗洞口應(yīng)標準圖要求埋防腐木磚，洞口上設(shè)計鋼筋混凝土過梁。⑹ 腳手架工程：采用φ48，鋪木腳手板，外側(cè)懸掛綠色密目安全網(wǎng)。，。 。腳手眼的設(shè)置必須滿足相關(guān)規(guī)范要求。 抹灰工程 本工程中內(nèi)外墻以及頂棚主要采用水泥砂漿和混和砂漿抹灰，抹灰工程以從下向上進行。⑴ 基層處理：磚砌體基層應(yīng)清除表面雜物、雜物，抹灰前應(yīng)灑水濕潤。混凝土標面應(yīng)鑿毛或在表面灑水濕潤后涂抹1:1水泥砂漿（加適量膠粘劑）。⑵ 沖筋：先檢查頂棚或墻面的平整度，并根據(jù)檢查數(shù)據(jù)在抹灰面四周墻上彈出水平基線作為抹灰的水平控制線。抹灰面積較大時或?qū)ζ秸扔刑厥庖髸r，在抹灰面通線設(shè)置標志塊，即沖筋。⑶ 抹底灰：在基層上抹大面積底灰，每一遍厚度滿足設(shè)計或規(guī)范要求。操作時要用力抹壓，用壓尺刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛。水泥砂漿或混合砂漿抹灰時，待前一層灰凝結(jié)后方可抹后一層。并且地層抹灰強度不低于面層抹灰強度。⑷ 抹罩面灰：待底灰六七成干時抹面層灰。停歇時間較長時應(yīng)重新將底層灰灑水濕潤。面層抹完稍干時及時壓光，并保證頂棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面、梁邊相交成垂直線。外墻窗臺、窗口等上面做滴水坡度、壓頂下面做滴水線，其余一律做滴水槽。門窗框四周堵縫或外墻板豎橫縫處理墻面處理潤濕墻面抹底層灰基層處理灰層控制線沖 筋彈線分格粘分格條抹罩面灰起條勾縫養(yǎng)護⑸ 工藝流程圖：圖3－6 抹灰工藝流程圖、外墻裝修施工本工程施工過程中外墻和內(nèi)墻的裝修工程主要有貼面磚、涂料以及抹砂漿后面刷乳膠漆幾種，施工順序從上而下施工。⑴ 內(nèi)、外墻面磚施工：① 施工準備:門窗框要安裝完畢且已校正好，外墻面各種豎向排管已安好