【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 餅后，由托煤板從焦?fàn)t的側(cè)面推入炭化室內(nèi)高溫干餾稱為搗固煉焦。煤經(jīng)過(guò)搗固后煤料顆粒間距縮小，接觸致密，堆密度大，有利于多配入高揮發(fā)分煤和弱黏結(jié)性煤，并改善和提高焦碳質(zhì)量。 搗固煉焦的特點(diǎn)： ⑴：搗固煉焦，原料范圍寬，可以多配入高揮發(fā)分煤和弱黏結(jié)性煤。 ⑵：能使焦碳質(zhì)量有所高改善和提高。 ⑶：同頂裝煤相比較，可以多配入20%—30%高揮發(fā)分煤。還可以配入5%—10%的焦碳或石油焦粉。 ⑷：可以提高焦碳的產(chǎn)量，由于堆密度的增加，焦碳產(chǎn)量將增加12%。 ⑸：搗固煉焦技術(shù)具有區(qū)域性。這種煉焦工藝主要適用在高揮發(fā)分煤和弱黏結(jié)性煤貯量多的地區(qū)。實(shí)踐證明，用黏結(jié)性偏好的煤采用此技術(shù)，焦碳質(zhì)量無(wú)明顯改善和提高。 搗固機(jī)理：煤料經(jīng)搗實(shí)后，堆密度增加，煤料間接觸致密，間隙減小，填充間隙所需的膠質(zhì)體液相產(chǎn)物的數(shù)量也相對(duì)減少。 也就是說(shuō)由煤熱分解時(shí)產(chǎn)生的一定數(shù)量的膠質(zhì)體，能夠填充更多煤粒之間的間隙，可以用較少的膠質(zhì)體液相產(chǎn)物均勻的分布在煤粒表面上，進(jìn)而在煉焦過(guò)程中，在煤粒之間形成較強(qiáng)的界面結(jié)合。搗實(shí)的煤料結(jié)焦過(guò)程中產(chǎn)生的干餾氣體不易析出，煤粒的膨脹壓力增加，這就迫使變形的煤粒更加靠攏，增加了變形煤粒的接觸面積，有利于煤熱解產(chǎn)物的游離基與不飽和化合物進(jìn)行縮合反應(yīng)。同時(shí)，熱解產(chǎn)生的氣體逸出時(shí)遇到的阻力增大，使氣體在膠質(zhì)體內(nèi)的停留時(shí)間延長(zhǎng)，這樣，氣體中帶自由基的原子團(tuán)或熱分解的中間產(chǎn)物有更充分的時(shí)間相互作用，有可能產(chǎn)生穩(wěn)定的、分子量適度的物質(zhì)，增加膠質(zhì)體內(nèi)不揮發(fā)的液相產(chǎn)物，結(jié)果，膠質(zhì)體不僅數(shù)量增加，而且還變得穩(wěn)定。這些都有利于煤料的粘結(jié)性。 十三、焦?fàn)t技術(shù)管理規(guī)程： ⑴、為保證焦?fàn)t及設(shè)備正常運(yùn)行，維護(hù)好爐體，生產(chǎn)合格的焦碳和有效的回收化學(xué)產(chǎn)品，減少污染，特制定本規(guī)程。 焦?fàn)t是復(fù)雜的熱工設(shè)備，一代焦?fàn)t應(yīng)使用25年以上，在生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員必須按照操作規(guī)程精心操作，精心維護(hù)以保證延長(zhǎng)使用壽命。 ⑵、正確執(zhí)行技術(shù)管理規(guī)程是焦?fàn)t高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗和長(zhǎng)壽的具體保證，焦化廠廠長(zhǎng)，煉焦車(chē)間主任應(yīng)組織全體職工確保規(guī)程的執(zhí)行。 ⑶、配煤比和煉焦制度的確定，應(yīng)保證焦?fàn)t爐體安全，推焦順利，按標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件生產(chǎn)焦碳、化學(xué)產(chǎn)品和煉焦煤氣。當(dāng)變更煤種或較大范圍調(diào)整配煤比時(shí)，必須做配煤實(shí)驗(yàn)。 ⑷、焦?fàn)t爐體是耐火磚的砌體，不顧客觀條件超符負(fù)荷生產(chǎn)或炭化室不裝滿煤或不按推焦計(jì)劃推焦等都是不允許的；要加強(qiáng)產(chǎn)、供、銷(xiāo)、云運(yùn)的平衡和機(jī)械設(shè)備的維修，應(yīng)避免頻繁的變動(dòng)結(jié)焦時(shí)間和更換加熱煤氣。第二章 我廠焦?fàn)t爐體構(gòu)造簡(jiǎn)介 現(xiàn)有焦?fàn)t爐型：我單位現(xiàn)有兩組雙聯(lián)下噴單熱式焦?fàn)t。分別為160孔THJ4350和174孔THJ4350。 焦?fàn)t火道組合特點(diǎn)：雙聯(lián)式——燃燒室中每相鄰火道聯(lián)成一對(duì)，一個(gè)是上升氣流，一個(gè)是下降氣流。 加熱方法（單熱式）：從爐體結(jié)構(gòu)上只能用焦?fàn)t煤氣加熱。 煤氣供給方法（下噴式）：焦?fàn)t煤氣由爐下經(jīng)垂直磚煤氣道進(jìn)入火道。 焦?fàn)t的組成：焦?fàn)t主要由炭化室、燃燒室、斜道區(qū)、蓄熱室、爐頂、煙道（煙囪）、基礎(chǔ)等部分所組成。 炭化室的結(jié)構(gòu)及對(duì)煤餅的要求：炭化室是將煉焦煤經(jīng)搗固裝入后在隔絕空氣的條件下，受熱生成焦碳的部位。我廠焦?fàn)t炭化室的主要結(jié)構(gòu)為：全長(zhǎng)14080mm高度為4300mm，機(jī)側(cè)寬495mm，焦側(cè)寬505mm，平均寬500mm，錐度10mm，炭化室中心距1200mm。在炭化室兩側(cè)有爐門(mén)，爐頂有上升管和三個(gè)除塵孔。煤餅長(zhǎng)度（底/頂）為13250/13050mm，煤餅寬度450mm，煤餅高度為4100mm，—。 燃燒室結(jié)構(gòu)：燃燒室用隔墻分成28個(gè)立火道，每個(gè)火道底部有一個(gè)斜道出口和一個(gè)煤氣燒嘴，斜道走空氣，燒嘴走煤氣，立火道兩個(gè)為一組，一個(gè)上升，煤氣和空氣在其中燃燒，生成的高溫廢氣從火道中間隔墻上部的跨越孔流入另一下降火道，每隔30分鐘交換一次，一組火道中，其中一個(gè)與一側(cè)的蓄熱室相連，另一火道與另一側(cè)的蓄熱室相連。燃燒時(shí)，單數(shù)火道上升，相應(yīng)的單數(shù)蓄熱室上升，雙數(shù)火道下降，相應(yīng)雙數(shù)蓄熱室也是下降氣流。一側(cè)的廢氣開(kāi)閉器工作狀態(tài)，一個(gè)上升進(jìn)空氣，一個(gè)下降走廢氣，30分鐘交換一次。 斜道區(qū)結(jié)構(gòu)：斜道區(qū)位于炭化室及燃燒室下面，蓄熱室上面，用于連通蓄熱室和燃燒室，是空氣和餓廢氣的通道。 爐頂區(qū)結(jié)構(gòu)：炭化室與燃燒室之上部分，設(shè)有除塵孔、上升管、看火孔。 煙道與煙囪結(jié)構(gòu)：一端通過(guò)廢氣開(kāi)閉器與蓄熱室小煙道連接另一端 與煙囪連接，主要用于排小、出焦?fàn)t加熱系統(tǒng)燃燒生成的廢氣。其主要結(jié)構(gòu)為：每座焦?fàn)t分機(jī)、焦側(cè)兩條分煙道，四條分煙道匯集與兩座焦?fàn)t中間的總煙道。分煙道上設(shè)有廢氣孔，安裝廢氣開(kāi)閉器?？拷偀煹劳庠O(shè)有控制翻版，以調(diào)節(jié)煙道吸力。煙囪位于焦?fàn)t焦側(cè)，是焦?fàn)t加熱氣體流動(dòng)方向、速度控制的主要設(shè)備，在其內(nèi)部襯有紅磚。1 基礎(chǔ)：焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái)位于焦?fàn)t地基之上。在焦?fàn)t爐幅方向的兩端部位有鋼筋混凝土的抵抗墻，抵抗墻上留有縱拉條孔。焦?fàn)t在基礎(chǔ)平臺(tái)上依靠抵抗墻及縱拉條緊固爐體。 第三章 崗位操作規(guī)程一、測(cè)溫工操作手冊(cè) 主要內(nèi)容和適用范圍 本手冊(cè)規(guī)定了測(cè)溫工崗位的職責(zé)、人員素質(zhì)要求、作業(yè)方法和技術(shù)要求、設(shè)備維護(hù)和安全管理要點(diǎn)、相關(guān)崗位關(guān)系及信息溝通方式等。 崗位職責(zé)、直屬煤氣班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，完成其布置的工作任務(wù)。、負(fù)責(zé)按規(guī)定測(cè)量直行溫度，掌握焦炭成熟情況。、負(fù)責(zé)計(jì)算本班均勻系數(shù)，安定系數(shù)、推焦系數(shù)等。、負(fù)責(zé)編排下一班推焦計(jì)劃，確保計(jì)劃系數(shù)。、負(fù)責(zé)測(cè)溫儀的保管和維護(hù)。、負(fù)責(zé)保管各種記錄和臺(tái)帳。、負(fù)責(zé)地下室煙道泵的管理。、負(fù)責(zé)分管區(qū)域的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生清掃。 工作關(guān)系值班主任 交換機(jī)工調(diào)火工測(cè)溫工 崗位工藝技術(shù)規(guī)定與操作指標(biāo)、工藝說(shuō)明 焦?fàn)t煉焦是將煤裝入炭化室，通過(guò)兩側(cè)燃燒室進(jìn)行均勻加熱，在隔絕空氣的狀態(tài)下將煤煉成焦炭。測(cè)溫的目的是：使每一個(gè)炭化室的焦餅在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間內(nèi)，沿炭化室長(zhǎng)向和高向均勻成熟，為焦?fàn)t的正常生產(chǎn)及長(zhǎng)壽創(chuàng)造條件，并降低煉焦耗熱量。、技術(shù)規(guī)定、代表火道為第9和第20火道。、焦餅中心溫度應(yīng)保持在950~1050℃之間。、代表火道溫度（即標(biāo)準(zhǔn)溫度）應(yīng)根據(jù)焦餅中心溫度來(lái)確定，其最高溫度不超過(guò)1410℃ ，任何一個(gè)立火道在換向后20秒溫度最高不允許超過(guò)1450℃。、焦?fàn)t在有計(jì)劃縮短結(jié)焦時(shí)間時(shí)，晝夜火道升溫不得超過(guò)60℃，接近極限操作溫度時(shí)，不得超過(guò)20℃ 。、炭化室頂部空間溫度宜控制在800177。30℃，不應(yīng)超過(guò)850℃。、小煙道溫度不得超過(guò)450℃，分煙道溫度不得超過(guò)350℃。、邊火道溫度不得低于1100℃，原則上與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差70——150℃。、 立火道取樣廢氣分析要求：a=——。、集氣管荒煤氣溫度保持80——100℃。、煤氣主管壓力不得低于500Pa。、在所有操作條件下，炭化室區(qū)域的壓力應(yīng)高于任一點(diǎn)相鄰加熱系統(tǒng)的壓力。、看火孔壓力保持0——5 Pa。、。、立火道測(cè)溫點(diǎn)：測(cè)量下降氣流立火道斜道出口與磚煤氣道口的中間部位。、代表火道平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差不大于177。7℃。（標(biāo)準(zhǔn)）、K均 ≥、K安 ≥崗位工作時(shí)序每日當(dāng)班工作時(shí)序如下： （1）、班前準(zhǔn)備：穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，聽(tīng)取當(dāng)班組長(zhǎng)安排今天的工作任務(wù)。 （2）、接班：提前15分鐘到崗進(jìn)行設(shè)備檢查。 （3）、當(dāng)班8小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)操作： a)、測(cè)量直行溫度：按照規(guī)定時(shí)間準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行溫度測(cè)量工作。 b)、輸入數(shù)據(jù)：測(cè)溫后進(jìn)行。 （4）、當(dāng)班8小時(shí)內(nèi)按照要求時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢并作好記錄。 （5）、完成班組長(zhǎng)交代的其他生產(chǎn)任務(wù)。 （6）、交班：交班前30分鐘進(jìn)行衛(wèi)生清掃和設(shè)備點(diǎn)檢。操作方法、交接班、交班、做好交班記錄，將所有記錄放整齊，紅外測(cè)溫儀放在指定位置。、做到崗位交班，交班者應(yīng)主動(dòng)將本班的生產(chǎn)情況介紹給接班者，并積極地反映出本班發(fā)生的問(wèn)題及處理的方法、得出的結(jié)論，取得接班者滿意后方可下班。、遞交本班推焦記錄，按時(shí)遞交下班推焦計(jì)劃。、搞好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生。、接班、檢查各種記錄應(yīng)齊全無(wú)誤，紅外測(cè)溫儀應(yīng)靈活好使。、了解上一班生產(chǎn)情況、吸壓力情況，結(jié)焦時(shí)間變更情況及車(chē)間新規(guī)定的情況。、檢查直行溫度，不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的技術(shù)要求，如有不合格項(xiàng)，要查明原因，以便于本班溫度的處理。、檢查本崗位環(huán)境衛(wèi)生。、一般操作、直行溫度的測(cè)量。、每班測(cè)兩次，接班后1小時(shí)左右測(cè)一次，隔4小時(shí)測(cè)第二次。每一次測(cè)溫前和交換機(jī)對(duì)表，準(zhǔn)確掌握各爐的交換時(shí)間。、交換后10分鐘開(kāi)始測(cè)量下降氣流標(biāo)準(zhǔn)火道的溫度，從第一排的焦側(cè)開(kāi)始，由機(jī)側(cè)返回。在測(cè)量時(shí)，保證讀數(shù)準(zhǔn)確，并且看火孔蓋要隨測(cè)隨打開(kāi)，測(cè)完立即蓋上，一次打開(kāi)的看火孔不得超過(guò)3個(gè)，要注意防止雜物調(diào)入立火道內(nèi)。、一個(gè)巡回測(cè)量時(shí)間控制在5——6分鐘。每分鐘應(yīng)保持測(cè)量相同數(shù)目的立火道，兩個(gè)交換測(cè)完全爐。、測(cè)得的溫度校正到換向后20秒時(shí)的溫度，將本次測(cè)溫的結(jié)果與上次測(cè)溫的結(jié)果相比較，如有以下情況，必須抓緊處理。、最高溫度不得超過(guò)1410 ℃。、兩次溫度相差177。40℃以上的火道，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，必要時(shí)測(cè)整排橫墻溫度，檢查原因。、由中班負(fù)責(zé)打印出全日安定系數(shù)（K安）、晝夜平均溫度與平均溫度差數(shù)、溫度均勻系數(shù)（K均）。溫度均勻系數(shù)K均計(jì)算：K均= （MA機(jī)）+(MA焦) 2M式中：K均：焦?fàn)t測(cè)溫火道溫度的均勻系數(shù)。 M：焦?fàn)t燃燒室數(shù)目。 A機(jī)：機(jī)側(cè)測(cè)溫火道溫度與平均溫度相差超過(guò)177。20℃（邊燃燒室177。30℃）燃燒室數(shù)。 A焦：焦側(cè)測(cè)溫火道溫度與平均溫度相差超過(guò)177。20℃（邊燃燒室177。30℃）燃燒室數(shù)。 計(jì)數(shù)時(shí)應(yīng)將檢修爐和緩沖爐除外。安定系數(shù)計(jì)算方法：K安= （NA機(jī)）+(NA焦) 2N式中：K安：焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)火道每晝夜平均溫度的安定系數(shù)。 N：每晝夜焦?fàn)t直行溫度測(cè)量次數(shù)。 A機(jī)：焦?fàn)t機(jī)側(cè)平均溫度與加熱制度規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度相差超過(guò)177。7℃的測(cè)量次數(shù)。 A焦：焦?fàn)t焦側(cè)平均溫度與加熱制度規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度相差超過(guò)177。7℃的測(cè)量次數(shù)。、將上班最長(zhǎng)、最短、平均結(jié)焦時(shí)間，本班直行最高、最低、平均溫度，本班實(shí)際出爐數(shù)，KKK3，推焦最大電流，平均電流做好記錄，并報(bào)告相關(guān)部門(mén)。、測(cè)溫時(shí)應(yīng)對(duì)火道燃燒情況進(jìn)行檢查：不得有大部分火焰燃燒不完全、冒煙或大部分火道火焰白亮短小，如有應(yīng)檢查原因，并進(jìn)行處理。、檢查發(fā)現(xiàn)冒煙時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)煤氣壓力和流量沒(méi)有顯著的增加、煙道吸力無(wú)顯著的降低，檢查并確認(rèn)壓力表和吸力表正常。、大部分燃燒室火焰白亮短小時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)煤氣壓力和流量無(wú)減少過(guò)多，煙道吸力無(wú)過(guò)大等情況，確認(rèn)壓力表和吸力表正常。、個(gè)別燃燒室的大部分火道冒煙，應(yīng)檢查空氣確認(rèn)蓋板提起，廢氣鉈無(wú)變形和掉下等情況?；驒z查爐墻情況。、個(gè)別燃燒室的大部分火道吸力大，火焰短時(shí)，應(yīng)檢查空氣口鐵板不得傾倒，交換旋塞的搬桿脫掉或未交換到位，以及地下室及有關(guān)煤氣管道等有無(wú)堵塞的情況。、個(gè)別燃燒室吸力過(guò)大時(shí)，要注意檢查確認(rèn)不得有火焰從廢氣循環(huán)孔進(jìn)入下降火道的短路現(xiàn)象。、處于下列情況要調(diào)節(jié)直行溫度：、事故停止出焦。、煤氣發(fā)熱量和煤氣溫度改變。、結(jié)焦時(shí)間改變。、裝爐煤水分改變。、配煤比改變。、個(gè)別爐室延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間或發(fā)生高溫事故及個(gè)別溫度過(guò)低時(shí)，可調(diào)節(jié)個(gè)別爐號(hào)。、非特殊情況，采用關(guān)加減考克的方法來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)溫度所有關(guān)加減考克的爐號(hào)，必須記錄其閉開(kāi)的起止時(shí)間與原因，并將情況交待給下一班和通知白班調(diào)火組。、每次調(diào)節(jié)后，必須檢查火焰情況，不達(dá)到要求應(yīng)繼續(xù)調(diào)節(jié)，直到合適為止。、特殊操作、推焦發(fā)生困難。、立即測(cè)量該炭化室兩側(cè)燃燒室的橫墻溫度，并記錄溫度和測(cè)量時(shí)間，查明原因自行處理，并記錄處理的情況。、如某些炭化室需延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí)，有關(guān)燃燒室要每小時(shí)進(jìn)行一次溫度檢查，爐溫過(guò)高可采取間斷加熱控制，不準(zhǔn)發(fā)生高溫事故。、經(jīng)查明難推焦的原因，不是因溫度影響的應(yīng)檢查除塵孔是否堵塞，爐墻是否結(jié)炭和變形以及推焦操作方面是否有問(wèn)題。、爐溫過(guò)高時(shí)、個(gè)別爐號(hào)的溫度超過(guò)平均溫度177。20℃以上，或全部平均溫度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)溫度177。7℃以上時(shí)，須找出原因，進(jìn)行調(diào)節(jié)。、若本班對(duì)事故沒(méi)有處理結(jié)束，必須向接班者交待清楚事故發(fā)生的情況及處理方法，否則不許下班。、遇有下列情況，需停止焦?fàn)t加熱，并通知有關(guān)人員。、煤氣主管壓力低于500Pa。、交換機(jī)系統(tǒng)設(shè)備損壞不能在2個(gè)交換內(nèi)修復(fù)時(shí)。、煙道翻板損壞或發(fā)生故障影響正常操作，使吸力降低到100Pa以下時(shí)。、煤氣管道發(fā)生意外事故，影響安全操作時(shí)。、煤氣管道或設(shè)備發(fā)生爆炸，鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，煤氣來(lái)源發(fā)生困難時(shí)。、在停止煤氣加熱時(shí)進(jìn)行以下操作、將交換考克交換到關(guān)閉位置后，關(guān)閉加減考克，并檢查與水封連接的閥門(mén)確認(rèn)關(guān)嚴(yán)。、如停止加熱時(shí)間超過(guò)一小時(shí)，將煙道吸力調(diào)小，同時(shí)將空氣進(jìn)風(fēng)口用小鐵板遮蓋留有5至10毫米開(kāi)度。、檢查確認(rèn)地下室加熱設(shè)備無(wú)漏氣、著火、放炮現(xiàn)象，且交換考克的位置全關(guān)。、送煤氣時(shí)進(jìn)行以下操作、三班測(cè)溫工應(yīng)詳細(xì)檢查地下室加熱設(shè)備并確保正常，聽(tīng)從組長(zhǎng)指示進(jìn)行煤氣放散或做爆發(fā)試驗(yàn)，待煤氣合格后報(bào)告組長(zhǎng)，準(zhǔn)備送煤氣。、在交換機(jī)工開(kāi)煙道翻版的同時(shí)，三班測(cè)溫工將進(jìn)風(fēng)口小鐵板原樣恢復(fù)。、帶交換機(jī)交換到加熱位置后，檢查沒(méi)有問(wèn)題，視煤氣壓力、煙道吸力恢復(fù)情況（正常情況下焦?fàn)t煤氣主管壓力大于3500Pa）開(kāi)加減考克1/2或2/3開(kāi)度，在煤氣充足后開(kāi)正。崗位安全規(guī)定、在立火道內(nèi)操作的