【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 目允許偏差（mm）木模板制作模板的長(zhǎng)度和寬度177。5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸177。5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0，1肋高177。5面板端偏斜≤連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距177。板端中心與板端的間距0，沿板長(zhǎng)、寬方向的孔177。板面局部不平板面和板側(cè)撓度177。（2）模板安裝質(zhì)量模板安裝前，應(yīng)將結(jié)構(gòu)的立模線用墨線彈好，并檢查尺寸無(wú)誤后，方可開(kāi)始。安裝時(shí)配好模板，發(fā)現(xiàn)板間縫隙較大的，應(yīng)重配模板，對(duì)板間縫隙較小處，采用透明膠帶封貼或刮膩?zhàn)拥姆椒▽⒖p嵌添好，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。模板安裝好以后，要認(rèn)真檢查模板支撐，確保支撐穩(wěn)定，然后掛線檢查結(jié)構(gòu)尺寸和線形及模板高程，確認(rèn)無(wú)誤后方可向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。模板安裝時(shí)的允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)177。15柱、墻和梁177。10墩臺(tái)177。10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+基礎(chǔ)177。30墩臺(tái)177。20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/100或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，10(1)模板、支架拆除期限的原則：模板、支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。a. 非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。b. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50％的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％的要求后，方可拆除。如設(shè)計(jì)上對(duì)拆除承重模板、支架另有規(guī)定，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。(2)模板、支架拆除時(shí)的技術(shù)要求模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序是，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開(kāi)始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對(duì)稱(chēng)均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。在擬定卸落程序時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：簡(jiǎn)支架、連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；墩、臺(tái)模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。拆除模板，卸落支架時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。(3)模板、支架的養(yǎng)護(hù)模板、支架達(dá)到拆除的要求后，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的拆除要求進(jìn)行，并對(duì)拆除的模板就近進(jìn)行修整，包括清除混凝土渣、調(diào)平、調(diào)直、打磨、刷油等工序，整理好的模板、支架應(yīng)分類(lèi)碼放整齊，以進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的施工。對(duì)彎曲較大的鋼管和模板，應(yīng)運(yùn)至工地上的模板修理處，由木工進(jìn)行檢查，對(duì)能恢復(fù)的支架和模板采取調(diào)直、切割、焊接的方法進(jìn)行修理，對(duì)損壞嚴(yán)重的支架、模板一律退出施工現(xiàn)場(chǎng)，不得使用。施工過(guò)程中拆下的支架、模板一律按要求分類(lèi)歸堆碼放整齊，完工后，應(yīng)盡快修整完畢，運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，始終保持現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，井然有序，以達(dá)到文明施工現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，本工程中的混凝土全部采用商品砼，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，砼泵車(chē)輸送入倉(cāng)的施工方法。本標(biāo)段除普通砼施工以外還有抗?jié)B砼、抗凍砼、高強(qiáng)度砼和熱期、雨期砼的施工及預(yù)應(yīng)力砼的施工。應(yīng)引起我們足夠的重視。本章只敘述普通砼的施工方法，特殊工藝要求見(jiàn)相關(guān)部位的敘述。 砼運(yùn)輸技術(shù)要求本標(biāo)段混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意以下要求： （1）混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍然保持均勻性和規(guī)定的坍落度。（2）用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2~4 r/ min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌幾何容量的2/3。（3）混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加入水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。混凝土的運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)下表的規(guī)定：氣溫（℃）無(wú)攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）有攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）20~30306010~1945755~96090注：①當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，可用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)干拌料到澆筑地點(diǎn)后再加水?dāng)嚢瑁? ②摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)查明所配制混凝土的凝結(jié)時(shí)間后，確定運(yùn)輸時(shí)間限制； ③表列時(shí)間系指從加水?dāng)嚢柚寥肽r(shí)間。（4）因本標(biāo)段混凝土運(yùn)輸還將采用砼泵機(jī)泵送,故應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)定：① 砼的供應(yīng)必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。② 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。③ 泵送前，先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，泵送間歇時(shí)間不宜超過(guò)15min。④ 送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 砼澆筑技術(shù)要求（1）筑砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)部應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑砼前，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度。（2）分層澆筑厚度不宜超過(guò)下表中的規(guī)定搗 實(shí) 方 法澆筑層厚度(mm)用插入式振動(dòng)器300用附著式振動(dòng)器300用表面振動(dòng)器無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150人工搗實(shí)無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密時(shí)150（3）使用插入式振動(dòng)器時(shí),振搗時(shí)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（4）對(duì)每一振動(dòng)部位,不冒氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（5）砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)下表中的規(guī)定。當(dāng)需要超過(guò)時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210min180min＞C30180min150min（6）結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后,對(duì)砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或刷毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。（7）澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 混凝土澆筑質(zhì)量要求（1）通過(guò)商品混凝土廠家對(duì)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，我們對(duì)混凝土配合比確定的控制、砼生產(chǎn)和施工過(guò)程各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制以及合格性檢驗(yàn)控制，使砼的質(zhì)量符合規(guī)定要求。（2）必須配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理及質(zhì)量控制制度。（3）砼組成材料的外觀及配料、拌制，每一工作班最少檢驗(yàn)2次，必要時(shí)抽樣試驗(yàn)。（4）砼的和易性、坍落度，每一工作班應(yīng)檢查兩次。（5）每個(gè)部位砼澆筑時(shí)應(yīng)制取3組砼試塊。必要時(shí)增加試塊數(shù)量以保證三天、七天強(qiáng)度的提供，作為工序轉(zhuǎn)換的依據(jù)。良好的養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土后期強(qiáng)度的形成起著重要的作用。當(dāng)混凝土澆筑完畢，達(dá)到拆模要求后，應(yīng)及時(shí)拆除側(cè)模和內(nèi)模，并根據(jù)不同的部位采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并不間斷的進(jìn)行。（1）砼養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求①承臺(tái)、系梁、蓋梁砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿終凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。②墩柱混凝土的養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。③現(xiàn)澆連續(xù)箱梁等大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并可在澆筑完成的混凝土上加設(shè)棚罩，以防雨、防曬。④當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土上灑水。⑤砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。⑥砼灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。⑦每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。⑧，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（2）砼的修飾技術(shù)要求①混凝土表面的光潔程度依不同部位而異，外露面無(wú)裝飾設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)澆筑時(shí)無(wú)模板的外露面進(jìn)行壓光或拉毛。②對(duì)有模板的外露面應(yīng)安裝同一類(lèi)別的模板和涂刷同一類(lèi)別的脫模劑，模板應(yīng)光潔、無(wú)變形、無(wú)漏漿。③拆模后如發(fā)現(xiàn)表面有缺陷時(shí)，應(yīng)報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后再進(jìn)行修飾。④對(duì)表面有一般抹灰（水泥砂漿抹面）和裝飾抹灰（水刷石、水磨石、剁斧石）等裝飾設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在澆筑混凝土?xí)r采用平整的模板，拆模后按設(shè)計(jì)要求的裝飾類(lèi)別進(jìn)行裝飾。本工程PHC樁共有288根，沉樁采用柴油打樁機(jī)打入，計(jì)劃投入4套樁機(jī)設(shè)備進(jìn)行施工。 f600PHC管樁生產(chǎn)廠家的選擇我公司將委托具有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)管樁生產(chǎn)企業(yè)制作生產(chǎn)，并派員參與、監(jiān)督生產(chǎn)全過(guò)程，對(duì)成品樁的原材料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、檢驗(yàn)、制作過(guò)程實(shí)行監(jiān)督，加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)，確保樁基工程的質(zhì)量和進(jìn)度。PHC管樁的生產(chǎn)按圖集《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（統(tǒng)一編號(hào)：DBJT08922000，圖集號(hào)：2000滬G502）執(zhí)行。購(gòu)買(mǎi)招標(biāo)文件后，我公司即根據(jù)施工圖紙計(jì)算出了本工程所需的PHC管樁數(shù)量，并根據(jù)工程所處的地理位置、交通環(huán)境等條件，從曾與我公司有過(guò)良好合作關(guān)系的PHC管樁專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家中挑選出幾家生產(chǎn)能力強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬、售后服務(wù)到位、信譽(yù)好的廠家，經(jīng)過(guò)多方面比較后，我們確定了“上海柘中混凝土制品有限公司”作為我公司PHC管樁的供應(yīng)商。該公司建于1994年，是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)PHC管樁的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)，該公司占地面積36230M2，廠房面積11337M2，注冊(cè)資本1300萬(wàn)元，主要設(shè)備均按日本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由上海三航科研院生產(chǎn)制作，并具備完善的質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)中心，產(chǎn)品于1995年通過(guò)國(guó)家建材局蘇州混凝土制品研究院檢測(cè)中心和上海市建設(shè)院檢測(cè)中心的鑒定。2002年9月進(jìn)行擴(kuò)建后，目前，年生產(chǎn)能力為240萬(wàn)米，已成為上海市規(guī)模最大的管樁生產(chǎn)企業(yè)。該公司于1999年通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，建立了完善的質(zhì)量體系，1999年通過(guò)DNV國(guó)際認(rèn)證，是一家具有良好信譽(yù)的生產(chǎn)企業(yè)。該公司生產(chǎn)的PHC樁，先后供應(yīng)過(guò)上海市外環(huán)線一期、二期、滬青平高速公路、延安中路高架、逸仙路高架、浦東國(guó)際機(jī)場(chǎng)南干線、莘閔輕軌、磁懸浮工程、浦東垃圾焚燒廠、上鋼一廠不銹鋼項(xiàng)目、寶鋼十五規(guī)劃等一大批上海市重點(diǎn)工程，為上海市的市政工程作出了巨大貢獻(xiàn)，該公司二期擴(kuò)建后，生產(chǎn)能力由以前的年生產(chǎn)能力80萬(wàn)米，增加到目前的年生產(chǎn)能力240萬(wàn)米，今年的預(yù)制任務(wù)有較大的缺口，完全能滿(mǎn)足我公司對(duì)PHC管樁的需求。 f600PHC管樁計(jì)劃保證措施f600mmPHC樁的生產(chǎn)計(jì)劃必須嚴(yán)格按照我公司的總體施工進(jìn)度來(lái)安排，并在任何情況下，均不得出現(xiàn)待樁停工的局面，因此，在簽訂合同時(shí)，必須將生產(chǎn)計(jì)劃也作為合同的一部分，以確保工程的總體工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）PHC管樁供應(yīng)計(jì)劃保證措施①PHC管樁運(yùn)輸采用20T平板拖車(chē)，為保證管樁供應(yīng)，廠家須配備2臺(tái)拖車(chē)，每車(chē)運(yùn)7根，每根長(zhǎng)8~16米，高峰期每天須運(yùn)10車(chē)，方能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)需求。②應(yīng)對(duì)運(yùn)輸?shù)缆诽崆斑M(jìn)行調(diào)查，對(duì)沿線橋梁、轉(zhuǎn)彎處以及施工便道都應(yīng)檢查，使運(yùn)梁平板拖車(chē)能順利進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。③施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有臨時(shí)存樁場(chǎng)地，提前儲(chǔ)備部分管樁，以防意外情況發(fā)生，造成現(xiàn)場(chǎng)停工。④公司派一名技術(shù)人員駐預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)，全過(guò)程跟蹤生產(chǎn)，確保管樁質(zhì)量，防止不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，造成現(xiàn)場(chǎng)停工。⑤沉樁施工時(shí)，嚴(yán)格按機(jī)械操作程序，保證樁架的完好，使沉樁施工順利進(jìn)行。 f600PHC管樁施工方法（1） PHC管樁施工工藝流程圖：測(cè)量樁位175。復(fù)核樣樁175。樁機(jī)就位175。下節(jié)樁起運(yùn)175。沉樁175。上節(jié)樁起運(yùn)175。接樁焊接175。繼續(xù)沉樁175。送樁符合設(shè)計(jì)要求（2）沉樁設(shè)備的選擇本工程施工區(qū)域地質(zhì)條件較好，待樁尖穿過(guò)?層后進(jìn)入?1層沉樁阻力逐漸增大，進(jìn)入?2層沉樁阻力最大。根據(jù)我公司在上海多年從事PHC管樁的施工經(jīng)驗(yàn)，選用PD100履帶樁架配7T柴油錘能夠滿(mǎn)足工程的要求。（3）沉樁前的場(chǎng)地要求①樁區(qū)施工范圍上方空間、樁底管線和其它障礙物就地查明清除。②打樁設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，沉樁區(qū)域應(yīng)無(wú)積水，做到排水暢通，樁架移動(dòng)無(wú)障礙。（4）PHC管樁的運(yùn)輸本工程所需的預(yù)制樁全部采用20噸的大型平板車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，由于施工便道通暢，管樁可直接運(yùn)至施工點(diǎn)。運(yùn)輸過(guò)程中，樁的擱置點(diǎn)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，擱置點(diǎn)的誤差宜控制在177。25cm以?xún)?nèi)，樁在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)盡量避免樁身跳動(dòng)。（5）PHC管樁的堆放本工程在施工現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)集中的預(yù)制樁堆放場(chǎng)地，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的樁堆放在施工區(qū)域的承臺(tái)附近，管樁的現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地平整、密實(shí)，墊木間距應(yīng)根據(jù)吊點(diǎn)確定，堆放層數(shù)不超過(guò)三層，并按不同規(guī)格分開(kāi)堆放，如現(xiàn)場(chǎng)條件許可，盡可能將樁直接就位到相應(yīng)的樁位處，以減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸。（6）PHC管樁的吊運(yùn)采用W1001型15T履帶吊卸樁、喂樁。管樁卸車(chē)采用兩端鉤吊法，鉤吊的水平夾角不宜小于60度，管樁吊運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊運(yùn)過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，不能發(fā)生碰撞。（7）PHC管樁的檢查PHC管樁為成品構(gòu)件，均為外購(gòu)，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，要組織人員對(duì)成品樁進(jìn)行外觀質(zhì)量、裂紋等檢查，同時(shí)檢查管樁的質(zhì)保單、強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料。PHC樁樁外觀質(zhì)量檢查表項(xiàng)目產(chǎn)品等級(jí)優(yōu)等品一等品合格品粘皮和麻面不允許％；每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應(yīng)修補(bǔ)。％；每處粘皮和麻面的深度不