【正文】 模板拼縫必須嚴(yán)密，以防漏漿。②模板制作鋼模板由專業(yè)鋼構(gòu)件廠制作，在制作時，派專人監(jiān)督質(zhì)量，保證模板的材質(zhì)及拼縫密實，模板尺寸符合設(shè)計，接縫高低差為零，順直度小于2mm，平整度小于2mm。焊接時，兩焊接鋼筋應(yīng)對齊，軸線方向一致，并采用加綁筋全線焊接牢固，焊接厚度與質(zhì)量都應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定要求。本工程所有墩柱均采用定型鋼模，泵送混凝土，一次澆注到頂，不留施工縫，不留拉桿洞的施工工藝，以確保工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)美觀。插打順序一般從上游開始，在下游合攏，留邊由一角插至另一角。（2）雨天不宜填土，冬季不宜采用凍土回填。（3）鋼筋施工~，為保證面層鋼筋位置正確，需選用L40180。用水準(zhǔn)儀復(fù)核樁頂標(biāo)高，做好記錄。（2）在墊層施工前，應(yīng)清除基槽內(nèi)的散土和雜物。如發(fā)生超挖，不得用土回填，應(yīng)采用建筑材料回填加固。d. 灌注樁完成后必須按招標(biāo)文件要求進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格，監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)入下道工序。在混凝土灌注過程中，實測實量正在澆筑的混凝土面的標(biāo)高，控制導(dǎo)管深在3～6m，最小不小于2m。①導(dǎo)管選用10mm厚無縫鋼管制作，內(nèi)徑250mm，底節(jié)尺寸定為7m，～。（4）鋼筋籠制作及吊裝①為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩吊點(diǎn)起吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的中點(diǎn)到三分之一點(diǎn)之間。c、～，確保減壓狀態(tài)鉆進(jìn)，否則進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁時間不充分，容易造成漏漿和塌孔 。泥漿的性能指標(biāo)要達(dá)到以下指標(biāo)：泥漿性能比重（r）粘度（s）膠體率（％）19－28＞90－95（2）試鉆①開始鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)。④控制泥漿PH值泥漿PH值的大小，表示了泥漿酸堿性的強(qiáng)弱。樁機(jī)定位時，要確保鉆桿中心對準(zhǔn)樁位中心，并用線錘調(diào)整樁架和鉆桿在縱向和橫向的垂直度，符合設(shè)計規(guī)范要求后將樁機(jī)固定。根據(jù)軸線控制標(biāo)志放小樣樁。停打標(biāo)準(zhǔn)采用雙控，及標(biāo)高和貫入度雙重控制。①送樁器應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。電焊接樁焊接工藝應(yīng)符合下列要求：上下端板應(yīng)除污、除銹，坡口處呈現(xiàn)金屬光澤，方可施焊；，確保根部焊縫，第二層方可用粗焊條，選用焊條宜用E4303或E4316系列的電焊條；樁基工程位于地下水對鋼材具有腐蝕性的區(qū)域，焊條宜用J50系列的電焊條。⑥開始錘擊時，應(yīng)使錘處于低沖程的空冷錘法錘擊狀態(tài)，樁尖入土3m后，在確認(rèn)樁身貫入方向無異常時，方可進(jìn)行連續(xù)正常錘擊。②在正式沉樁前需對沉樁范圍內(nèi)的地下不明障礙物進(jìn)行探摸，探查方法可采用地質(zhì)雷達(dá)初探和直接觸探相結(jié)合，探查發(fā)現(xiàn)有障礙物須予以清除。漏漿深度不大于主筋保護(hù)層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10％，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，且應(yīng)修補(bǔ)。25cm以內(nèi)，樁在運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量避免樁身跳動。接樁焊接175。④公司派一名技術(shù)人員駐預(yù)制現(xiàn)場，全過程跟蹤生產(chǎn)，確保管樁質(zhì)量，防止不合格品進(jìn)入現(xiàn)場，造成現(xiàn)場停工。該公司建于1994年，是專業(yè)生產(chǎn)PHC管樁的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)，該公司占地面積36230M2，廠房面積11337M2，注冊資本1300萬元，主要設(shè)備均按日本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由上海三航科研院生產(chǎn)制作，并具備完善的質(zhì)量檢測試驗中心，產(chǎn)品于1995年通過國家建材局蘇州混凝土制品研究院檢測中心和上海市建設(shè)院檢測中心的鑒定。（2）砼的修飾技術(shù)要求①混凝土表面的光潔程度依不同部位而異，外露面無裝飾設(shè)計時，對澆筑時無模板的外露面進(jìn)行壓光或拉毛。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。（2）必須配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗及試驗設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理及質(zhì)量控制制度。（4）對每一振動部位,不冒氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。（2）用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2~4 r/ min的慢速進(jìn)行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌幾何容量的2/3。(3)模板、支架的養(yǎng)護(hù)模板、支架達(dá)到拆除的要求后，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的拆除要求進(jìn)行，并對拆除的模板就近進(jìn)行修整，包括清除混凝土渣、調(diào)平、調(diào)直、打磨、刷油等工序，整理好的模板、支架應(yīng)分類碼放整齊，以進(jìn)行下一個循環(huán)的施工。a. 非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。安裝時配好模板，發(fā)現(xiàn)板間縫隙較大的，應(yīng)重配模板，對板間縫隙較小處，采用透明膠帶封貼或刮膩?zhàn)拥姆椒▽⒖p嵌添好，防止混凝土澆筑時漏漿。（1）模板的制作本標(biāo)段大面積鋼模和定型鋼模全部由專業(yè)模板生產(chǎn)廠家按施工要求制作，普通鋼模板均采用新模板，對施工中損壞的模板及時修理或清退?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)模可設(shè)拉桿固定。20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋177。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定。咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過下表所規(guī)定的數(shù)值。⑥在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。③如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，箍筋彎鉤與模板的角度最小不得小于15186。對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當(dāng)抗震烈度為七度（及以上）時應(yīng)增加5d。? 焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。⑥　凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。鋼筋工嚴(yán)格按技術(shù)人員下達(dá)的下料清單制作鋼筋。（5）對第一次抽樣復(fù)檢不合格的鋼筋，應(yīng)對該批鋼筋抽取2倍數(shù)量的試樣做力學(xué)性能試驗，如仍有一組不合格，應(yīng)將該批鋼筋退出現(xiàn)場。（4）重視天氣、氣溫、氣壓、日照等因素對測量的影響，特別是控制測量，應(yīng)嚴(yán)格按《平面控制測量》中的注意事項執(zhí)行。（2） 選擇優(yōu)良精密的測量儀器。為了克服視準(zhǔn)軸i角的影響，應(yīng)使用同一臺水準(zhǔn)儀進(jìn)行對稱觀測。對存車線現(xiàn)澆連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，應(yīng)測量其跨中反拱值是否設(shè)置準(zhǔn)確。c. 墩柱放樣墩柱放樣主要控制其平面位置和垂直度，平面位置采用坐標(biāo)法放出墩柱的中心線坐標(biāo)點(diǎn)，并將同一跨的兩根墩柱中心坐標(biāo)點(diǎn)連成一線，并用經(jīng)檢測過的鋼尺檢查兩點(diǎn)間的距離，確認(rèn)無誤后，沿垂直兩點(diǎn)連線的方向測出兩條引線，并將點(diǎn)用紅油漆作在承臺砼表面，最后根據(jù)所放的十字線確定模板的內(nèi)口邊線。樁基高程的測量以本標(biāo)段高程控制網(wǎng)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測，當(dāng)樁基的沉入深度接近設(shè)計值時，應(yīng)用水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，當(dāng)沉樁高程達(dá)到設(shè)計值且貫入度滿足設(shè)計要求時，即可最終測定樁頂高程。⑥在現(xiàn)場施工放樣前，應(yīng)對測量儀器進(jìn)行年檢，年檢合格的儀器才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。12 F注：表中R為測段長度 L為路線長度 F為環(huán)線長度 單位均為KM計水準(zhǔn)點(diǎn)平差結(jié)束后，應(yīng)將各修正后的數(shù)值，輸入計算機(jī)存儲，并制成水準(zhǔn)測量控制成果表，以作為現(xiàn)場高程測量控制的基礎(chǔ)。水準(zhǔn)測量等級和測量精度水準(zhǔn)等級測量每公里高差中數(shù)的偶然中誤差M△(mm)限差檢測已測段高差之差往返測不符值路線閉合差環(huán)閉合差三≤177。這些誤差均不能超過三等控制網(wǎng)的精度要求。完全滿足本工程的測量要求。嚴(yán)禁測線在高壓線附近，以避免受電磁場的干擾。氣壓表應(yīng)置平，指針不應(yīng)滯阻，其讀數(shù)取值精確至50Pa。距離測量時應(yīng)注意以下事項：a. 測量時，儀器在安置好后應(yīng)作測試。180。 所布設(shè)的三角網(wǎng)應(yīng)在滿足精度的前提下，圖形力求簡單，平差計算方便。（1）選點(diǎn)、布網(wǎng)施工控制網(wǎng)的布設(shè)，應(yīng)根據(jù)總平面設(shè)計圖和施工地區(qū)的地形條件來確定。分部分向施工工藝（1）業(yè)主現(xiàn)場提供的平面控制點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)；（2）設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)；（3）設(shè)計圖紙?zhí)峁┑母鳂?gòu)筑物結(jié)構(gòu)圖；（4）《工程測量規(guī)范》（GB5002693）；（5）《建筑變形測量規(guī)程》（GB5002693）；（6）《城市測量規(guī)范》（CJJ899）；（7）《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》（GB503081999）；根據(jù)本工程的規(guī)模及結(jié)構(gòu)形式，我公司擬配備6人的測量隊，以保證控制測量和施工現(xiàn)場的測量放樣要求，其中主任測量工程師1名，測量工程師2名，測量員3名，另配備民工3名。并應(yīng)作為工程施工設(shè)計的一部分。 控制點(diǎn)所形成的單三角形內(nèi)之任一夾角應(yīng)大于30176。頂部中心埋入與測量儀器底部對中孔孔徑正好吻合的不銹鋼插桿。用電瞄準(zhǔn)時，應(yīng)檢查照準(zhǔn)器光軸與視準(zhǔn)軸是否平行。氣壓表宜選用高原型空盒氣壓表。i. 測站與測點(diǎn)高差較大（豎直角超過15176。角度測量時，我們將采用全測回法和全圓測回法，全測回法是一種消除測量儀器自身結(jié)構(gòu)誤差的觀測方法，望遠(yuǎn)鏡用正鏡和倒鏡觀測同一目標(biāo)，求得其正鏡和倒鏡的平均角度，稱之為一個測回。平差用微機(jī)進(jìn)行編程計算，以提高效率，減小計算過程中的錯誤。6 R177。（1）放樣要點(diǎn)①對設(shè)計單位提供的施工圖上的樁、柱座標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，確保正確。⑦我公司進(jìn)入施工現(xiàn)場后，將立即編制詳細(xì)的《測量施工專項方案》，并需報送監(jiān)理審批后，才能正式開始現(xiàn)場測量放樣。b. 承臺放樣承臺放樣的內(nèi)容包括：承臺中心定位測量，承臺高程測量和承臺的變形測量。垂直度的控制，因模板底部坐標(biāo)點(diǎn)已控制好，模板立好后，在模板上口采用攬風(fēng)從四個方向?qū)⑵涔潭?，然后將其上口處的中心坐?biāo)點(diǎn)測放出來，并用引點(diǎn)在四周的鋼管上標(biāo)出（腳手架鋼管與模板分離，主要防止砼入倉及振搗時，模板的振動影響點(diǎn)位的檢查），用經(jīng)檢測的鋼尺檢查中心坐標(biāo)點(diǎn)，并通過調(diào)整攬風(fēng)來使其上口坐標(biāo)中心的投影點(diǎn)與底部坐標(biāo)中心重合。全部檢查項目合格并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可開始下道工序施工。因本公司測量儀器精度高，覘標(biāo)制作精確，故還可采用三角高程測量，其精度可達(dá)三等以上水準(zhǔn)測量精度。我公司將為本標(biāo)段配備日本索佳SET2C全站儀三臺，WILDN2水準(zhǔn)儀三臺，并配備有自動平差軟件和自動成圖軟件。本工程規(guī)模大、結(jié)構(gòu)類型多，但施工方法較統(tǒng)一，為使敘述簡明扼要，突出重點(diǎn)，我們先敘述本工程結(jié)構(gòu)物均要涉及的鋼筋和混凝土的施工方法，有特殊要求的結(jié)構(gòu)物，另行敘述。加工廠內(nèi)場地應(yīng)進(jìn)行平整，并應(yīng)高出周圍場地10cm─20cm，場地四周挖排水溝。（1）鋼筋制作時應(yīng)遵循以下要求①鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；②鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。②　鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。低于20186。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細(xì)的鋼筋直徑計算。在澆筑過程中不得松動。（1）鋼筋制作和安裝質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)是否滿足設(shè)計的受力計算要求，和工程的使用壽命，故應(yīng)嚴(yán)格控制，控制標(biāo)準(zhǔn)如下：加工鋼筋的偏差不得超過下表的規(guī)定：項 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋長度方向加工后的全長177。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名 稱單 位接 頭 型 式幫條焊搭接焊坡口焊及熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm接頭處彎折186。鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距177。5基礎(chǔ)、錨碇 、墩臺177。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。模板制作允許偏差如下表：項 目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度177。模板安裝好以后，要認(rèn)真檢查模板支撐，確保支撐穩(wěn)定，然后掛線檢查結(jié)構(gòu)尺寸和線形及模板高程，確認(rèn)無誤后方可向監(jiān)理工程師報驗。b. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50％的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％的要求后，方可拆除。對彎曲較大的鋼管和模板，應(yīng)運(yùn)至工地上的模板修理處，由木工進(jìn)行檢查，對能恢復(fù)的支架和模板采取調(diào)直、切割、焊接的方法進(jìn)行修理，對損壞嚴(yán)重的支架、模板一律退出施工現(xiàn)場，不得使用。（3）混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。④ 送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（5）砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。（3）砼組成材料的外觀及配料、拌制，每一工作班最少檢驗2次，必要時抽樣試驗。②墩柱混凝土的養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。②對有模板的外露面應(yīng)安裝同一類別的模板和涂刷同一類別的脫模劑，模板應(yīng)光潔、無變形、無漏漿。2002年9月進(jìn)行擴(kuò)建后，目前，年生產(chǎn)能力為240萬米，已成為上海市規(guī)模最大的管樁生產(chǎn)企業(yè)。⑤沉樁施工時，嚴(yán)格按機(jī)械操作程序，保證樁架的完好，使沉樁施工順利進(jìn)行。繼續(xù)沉樁175。（5）PHC管樁的堆放本工程在施工現(xiàn)場不設(shè)集中的預(yù)制樁堆放場地，進(jìn)入現(xiàn)場的樁堆放在施工區(qū)域的承臺附近，管樁的現(xiàn)場堆放場地平整、密實，墊木間距應(yīng)根據(jù)吊點(diǎn)確定，堆放層數(shù)不超過三層，并按不同規(guī)格分開堆放，如現(xiàn)場條件許可，盡可能將樁直接就位到相應(yīng)的樁位處，以減少場內(nèi)運(yùn)輸。局部磕損不允許磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應(yīng)修補(bǔ)。清除障礙物后的場地應(yīng)進(jìn)行回填，回填須密實，回填粒徑≤45mm，回填后的場地必須滿足樁機(jī)施工的要求。⑦在正常沉樁過程中要保持柴油錘正常跳動，不得隨意調(diào)整柴油錘油門開關(guān)，并時刻觀察樁的入土情況并作好沉樁原始記錄。并在焊接完畢后涂刷防腐劑。送樁剛度宜盡量接近樁身剛度，且應(yīng)考慮能盡量減小上撥時的阻力；送樁器應(yīng)與管樁直徑相適應(yīng)，樁帽宜套入樁頂30～40cm。當(dāng)樁送至設(shè)計標(biāo)高時，即可停打，如樁送至設(shè)計標(biāo)高而貫入度偏大時，應(yīng)及時通知設(shè)計分析研究。適合本工程中鉆孔樁所穿過的土質(zhì)土層。