【文章內容簡介】 ）準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；園柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。（2）墻體鋼筋的綁扎：墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應錯開，同截面的接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。外墻為雙層鋼筋網，應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網片的間距。墻體鋼筋網綁扎時，鋼筋的彎鉤應向砼內。（3）框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋接頭應相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置。柱筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。（4）樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以Ф25的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋開口位置接頭應交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下面,應注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應的辦法。（1）墻筋：一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護層厚度,除設計用拉筋和保護墊塊外，另用Φ12的鋼筋短料加工成同墻寬,水平點焊在墻筋上,兩頭伸出保護層所需長度。另外，為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋點焊固定。（2）柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好，為控制保護層厚度，把原砂漿保護墊塊(易掉)改為塑料卡保護墊塊，由于是工廠加工生產，卡在柱主筋上，既準確又牢固。（3）梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。（4）板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對Ⅰ級鋼筋更關鍵是綁扎成型后不要踩踏。質量檢查和標準（1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；（4）鋼筋的保護層是否符合要求；（5）綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表。 模板工程工程特點本工程的質量標準高，構件基本要達到要求清水砼的標準。因此，模板工程的施工難度較大．方案的選擇根據(jù)本工程的特點，梁、板及柱均選用18mm厚木質多層（膠合）板，以求達到拆模后清水砼的高質量效果。模板支撐采用鋼管支撐架，地面以上梁板均采用早拆體系。配置早拆頭和工具架與可調底座。梁板底模均應按規(guī)定起拱，跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400；梁跨7米，跨中起拱L/600。模板體系的設計（1）柱模：框架柱采用多層板拼裝，柱模采用四塊拼裝法，后背50100枋。木方間距300mm。柱箍均采用鋼管柱箍，柱箍間距從柱子底部至柱子1/3處為450，從2/3柱處至柱頂間距為500mm，中間柱箍間距不大于600mm。為了加強柱模的整體剛度，邊長在700mm以上的框架柱均應設置對拉螺栓，對拉螺栓直徑φ12，呈“+”字、“豐”字等形狀排列，間距為450～500。（2）墻體模板墻模板采用多層板拼制成分片大模板，以方木作背肋，鋼管支撐固定，采用φ12的對拉螺栓加固，間距500（豎向）（橫向）500mm。（3）梁模板采用18厚多層板，50100木方配制成梁側、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管和門式腳手架，側模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@400。梁底模木方間距沿梁寬不大于300，鋼管支撐一般沿梁縱向間距500mm～1000mm，沿梁寬間距500mm左右。梁底模和柱部位連接的端部，采用定型木模，中部配以多層板模，梁側模和頂板模選用多層板模，板縫粘貼膠帶紙，板內表面刷脫模劑，保證脫模后有清水砼的效果。當梁高小于700mm時，梁側模可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐；當梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高350mm，橫向@600mm設置一排，保證梁的側模板不會變形。因梁的截面尺寸較大，梁的自重過大，在梁底增設一排支撐立桿，以消除梁底模變形。（4）混凝土樓板模板支撐采用門式腳手架，縱橫間距為900～1200mm。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50100木方，間距@500，上部鋪設18厚多層板，用釘子釘牢。支模前的準備工作（1）做好定位基準工作。a、根據(jù)控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱、墻結構尺寸線及梁的中軸線。b、在柱墻堅向鋼筋上部50cm標注高程控制點，用以控制梁板模標高。c、設置模板定位基準：根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。（2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。（3）經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。（4）模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。（5）做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準備工作。柱模板安裝 柱模的安裝順序是：安裝前檢查→側模安裝→檢查對角線長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補。安裝前要檢查模板底部砼表面是否平整，若不平整應先在模板下口處柱底四周用水泥砂漿找平，以免砼澆筑時漏漿而造成柱爛根。同時要彈出支?？刂凭€。按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后,根據(jù)柱?？刂凭€釘好壓腳板,由塔吊直接吊到位,用鋼管臨時固定,吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。梁板模安裝工藝支模順序：復核軸線位置及標高→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎梁鋼筋→支梁側模→支板?！壈邃摻睢鷻z查驗收。（1）在鋼筋砼柱子或其它便于操作的構件上彈出軸線和水平線。（2）根據(jù)模板設計，安裝工具或鋼支柱或Ф48鋼管和水平拉桿及斜支撐，若群體梁時，水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉桿或下邊拉桿要縱橫設置，但不能與操作腳手架相連接。（3）安裝剪刀撐。滿堂模板支架四邊于中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；高于4m的模板支架，其兩端于中間每隔4m立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；（4）板夾縫貼海棉貼條。板的鋪設要橫平豎直拼縫嚴密。墻模板安裝工藝：支模順序：支模前檢查→彈線→綁扎鋼筋→支兩側模板→校正模板位置→緊固對拉螺栓→支撐固定→檢查驗收。將預先拼裝好的模板一面安裝就位，安裝水平支撐或斜撐，若墻板是縱橫行成群體時，水平支撐要互相連接，但不能與操作腳手架相連接；安裝對拉螺栓固定墻體厚度，也可采用新工藝制作的對拉螺栓（即能固定墻體厚度，又能拉緊雙面模權的對拉螺栓）進行固定，其規(guī)格和間距在模板設計中確定，另一面墻體模板按上述程序進行操作，但要預先清掃垃圾，才能組裝另一面模板。模板的拆除拆模時砼強度應達到下列要求：（1）不承重的模板（如柱、梁側模），其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。（2）承重模板應在砼強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模。所指砼強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。（3）雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工何載時應保留部分支撐。（4）樓梯間模板與支撐在其砼強度達到90%以上方可拆除模板施工注意事項（1）砼澆筑前認真復核模板位置，柱模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。（2）梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質量，此處采用定型木模，精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。（3）膠合板大片模板、定型木模在使用前靠砼的一面須涂脫模劑，使砼在拆模后達到清水砼的效果。（4）砼施工過程中安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。（5）在砼施工前，應清除模板內的一切雜物。 混凝土工程混凝土澆筑前的準備（1）機具準備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用,所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。（2）保證水電供應：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。為防止停電，應備發(fā)電機。（3）掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質量。（4）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求；所安裝的支架必須穩(wěn)定，支撐和模板的固定必須可靠；砼澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。（5）作好技術準備，對施工人員進行技術交底。請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度?；炷帘霉茕佋O(1)混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。(2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。(3)凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。(4)垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。(5)對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。(6)盡量減少轉移次數(shù)，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。(7)澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。(8)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管?；炷帘盟?1)在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。(2)開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態(tài)，轉速為500550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。(3)泵送砼工作應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。(4)當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。(5)泵送過程中，應注意料斗內砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 (6)在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應做間隔推動，每4～5min進行4個行程的反轉，以防止砼離析或堵塞?；炷恋臐仓椒ū竟こ堂繉右话悴捎孟葷仓χ炷?，后澆梁板混凝土兩次施工方法。視情況梁板墻柱砼也可一起澆筑。(1)墻柱混凝土澆筑、墻砼可采用塔吊配合運輸，減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效。、柱砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設任何規(guī)范允許外的水平施工縫。、墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。（2）梁板混凝土澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2～3cm處留施工縫，然后再澆板。，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。，應加強樓板平整度控制，做好標高控制網。混凝土的振搗（1）在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，采用平板式振動器振搗。（2）當使用插入式振動器時，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。，每層砼的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。c. 每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預應力筋、預埋件等。（3）當使用平板式振動器時，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。；在雙筋的平板中約為120mm。，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實?；炷恋酿B(yǎng)護為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，控制砼產生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。（1）養(yǎng)護時間不小于14d。（2）設專門的養(yǎng)護班組,二十四小時有人值班。（3）水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護,并應在砼澆筑完畢后12h左右進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。（4）對于豎向構件采用掛麻袋澆水養(yǎng)護或涂刷養(yǎng)護液。（5）冬季施工時，平均氣溫低于5℃，不能澆水養(yǎng)護