【正文】 帽，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)搭設(shè)的腳手架，支撐桿必須穩(wěn)固。 （6）土方坍落和滑坡是本工程最容易發(fā)生的安全隱患。在危險(xiǎn)處設(shè)置醒目警示標(biāo)志。施工過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人對(duì)邊坡進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 （7）施工前應(yīng)提前做好防雨準(zhǔn)備工作，遇雨天應(yīng)停止施工，對(duì)施工用材料、機(jī)具及坡面進(jìn)行覆蓋防護(hù)，雨后復(fù)工須認(rèn)真檢查邊坡情況。決定是否有必要采取措施，之后才能施工。 （8）必須進(jìn)行邊坡穩(wěn)定的監(jiān)測(cè)，以確保支護(hù)邊坡自身穩(wěn)定和安全，并根據(jù)監(jiān)測(cè)成果，及時(shí)反饋信息，指導(dǎo)施工。 地下室結(jié)構(gòu)施工 施工順序余土清理外運(yùn)→測(cè)量放線(xiàn)→承臺(tái)地梁磚砌胎?！装鍓|層→樁頭處理→防水層(及其保護(hù)層)→底板鋼筋綁扎、墻柱插筋→底板外側(cè)模板→砼澆筑→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板→墻柱砼澆筑→首層梁板模板→首層梁板鋼筋綁扎→首層梁板砼澆筑→外墻防水層→保護(hù)層→基坑回填 模板工程地梁和承臺(tái)用磚砌胎模，磚胎模內(nèi)抹水泥砂漿，外側(cè)用人工回填土壓密實(shí)。墻模板吊模在澆底板砼時(shí)，外墻施工縫留在高出底板500 mm處，此部位設(shè)吊模，用覆塑多層板側(cè)模支在16鋼筋馬凳上，防水對(duì)拉螺栓和鋼管支撐固定。地下室墻體模板（1）墻模板采用18厚高強(qiáng)覆塑多層板50100木龍骨作后背帶，間距≯400mm，根據(jù)墻體平面分塊制作。主龍骨采用φ48@500雙鋼管，并用Ф12@500500對(duì)拉螺栓固定。（2）固定地下室外墻板模板的對(duì)拉螺栓中部焊50503的鋼板止水片，焊縫滿(mǎn)焊，并在兩端貼模板處加墊50503的方木塊，拆模后鑿除方木塊，形成凹槽，并沿槽底割除對(duì)拉螺栓的外露部分，然后用防水砂漿把凹槽塞實(shí)抹平，（也可采用建筑市場(chǎng)成型的防水對(duì)拉螺栓），以達(dá)到其防水效果。（3）安裝穿墻通過(guò)的預(yù)埋套管也應(yīng)加焊止水環(huán)：套管采用鋼管，其長(zhǎng)度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚，止水環(huán)在套管上滿(mǎn)焊嚴(yán)密。支模時(shí)在預(yù)埋套管中穿入對(duì)拉螺栓拉緊固定模板，拆模后漿螺栓抽出，套管兩端墊木也一并拆除，墊木留下的凹坑同樣用防水砂漿封實(shí)。地下室柱模板主要施工方法參照后面主體結(jié)構(gòu)中“模板工程” 章節(jié)。 鋼筋工程底板鋼筋工程時(shí)，按要求設(shè)置鋼筋馬凳以支撐上下層的鋼筋網(wǎng)片。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，嚴(yán)禁鋼筋直接觸模板。鋼筋工程的主要施工方法參照后面主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程章節(jié)。 混凝土工程地下室底板設(shè)計(jì)留置膨脹帶，膨脹帶和地下室砼一起澆筑，不留施工縫。擋土墻水平施工縫留設(shè)在距底板上表面約500mm處，施工縫采用平口縫，板中間加鋼板止水帶。底板混凝土澆筑底板混凝土厚400mm，一般承臺(tái)厚為1200～3000mm，混凝土澆筑采用斜面分層法，逐層水平向前推進(jìn)，每層澆筑厚度不超過(guò)40cm。砼表面處理：對(duì)于底板大面積、大體量砼，其表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，必須仔細(xì)處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健薄?duì)于表面泌水，在砼澆筑后4～8h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早，控制好二次抹壓時(shí)間?；炷帘仞B(yǎng)護(hù)：底板混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，控制混凝土內(nèi)外的溫差過(guò)高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。墻板混凝土澆筑墻板混凝土進(jìn)行分層轉(zhuǎn)圈澆筑，每層高度不宜大于500mm，每層采用斜面薄層澆筑法。由于混凝土流淌距離較大，采用振動(dòng)棒4臺(tái)振動(dòng)棒振搗，斜面薄層厚度不超過(guò)40cm，保證振搗密實(shí)，不漏振過(guò)振。澆筑門(mén)窗洞口時(shí)要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時(shí)，應(yīng)用鍥形撬杠撬開(kāi)鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。門(mén)洞口兩側(cè)梁下須在墻體模板上留設(shè)門(mén)子板，以便砼下料和振搗棒插入。膨脹帶施工（1）膨脹帶砼質(zhì)量控制本工程底板結(jié)構(gòu)采用加強(qiáng)帶施工工藝，混凝土試配尤其重要，關(guān)系到施工的成敗。本工程要求膨脹劑供應(yīng)方指導(dǎo)混凝土試配和混凝土生產(chǎn)的全過(guò)程。混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。每車(chē)目測(cè)檢查并進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果有偏差應(yīng)及時(shí)反饋混凝土攪拌站，及時(shí)修正，不合格產(chǎn)品不得使用，確?；炷列阅堋Ｊ┕で白龊没炷吝M(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)、及時(shí)。（2）膨脹帶施工工藝膨脹帶的處理：為更好實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償混凝土收縮的作用，要求膨脹帶混凝土在各施工段的最后澆筑。膨脹帶兩側(cè)用5mm孔眼密目鋼絲網(wǎng)分隔，并按250mm設(shè)一根豎向ф10mm的鋼筋和受力主筋焊接予以加固，其上下均應(yīng)留出不小于5cm混凝土保護(hù)層，鋼絲與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動(dòng)，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開(kāi)，引起兩種混凝土混合，影響加強(qiáng)帶的效果。施工中嚴(yán)格控制用水量，施工當(dāng)中嚴(yán)禁隨意加水?；炷翝仓?2小時(shí)以?xún)?nèi)進(jìn)行覆蓋濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。（3）膨脹帶施工質(zhì)量措施：必須做好地下室電氣、空調(diào)、給排水、消防、人防等各專(zhuān)業(yè)施工單位預(yù)留孔洞或套管以及預(yù)埋構(gòu)件。施工前派專(zhuān)人校對(duì)各專(zhuān)業(yè)圖紙與預(yù)留孔施工總圖是否相符。注意控制混凝土振搗時(shí)間，不得過(guò)振、漏振、少振。底板混凝土振搗密實(shí)后，采用木方刮平表面。在混凝土接近初凝時(shí)，安排泥水工進(jìn)行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。地下室底板、墻柱梁板混凝土的主要施工方法參照主體結(jié)構(gòu)混凝土工程章節(jié)。 大體積底板砼施工工程概述地下室樁帽平面尺寸18002200、20002400等，厚為1200～2330；基礎(chǔ)承臺(tái)截面寬度為1300～2000，厚為1200～3000上述承臺(tái)砼屬大體積砼。承臺(tái)與底板自然成為一體，為了確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量，必須防止砼澆筑后底板因溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。混凝土原材料的選擇： （1）水泥：選用礦渣水泥并外摻粉煤灰等外摻料。根據(jù)大體積混凝土的特點(diǎn)，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量要求的條件下，適當(dāng)外摻粉煤灰，可以減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低，可以延遲水化熱高峰期的到來(lái)，有利于混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)，避免溫度應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂縫。水泥和粉煤灰等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格驗(yàn)收，須有出廠合格證或試驗(yàn)證明書(shū)，按驗(yàn)收規(guī)定對(duì)水泥進(jìn)行取樣、試驗(yàn)，尤其是水泥的安定性，必須嚴(yán)格檢測(cè)。（2）石：選用級(jí)配較好的堅(jiān)硬的碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有機(jī)雜質(zhì)。（3）砂：選用級(jí)配較好的中粗砂，含泥量不得超過(guò)2%，%。（4）外加劑：擬選用UEA膨脹劑。通過(guò)試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)。選用最佳配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比，此種配合比滿(mǎn)足以下要求：，坍落度控制在14～17cm。混凝土的初凝時(shí)間不少于6小時(shí)。混凝土的砂率控制在35%～40%。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間；延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間，減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的干縮，提高混凝土強(qiáng)度，改善混凝土的和易性。混凝土制備、運(yùn)輸和澆筑（1）降低入模溫度。對(duì)骨料采取遮陽(yáng)措施，泵與卸料口設(shè)遮陽(yáng)布，對(duì)泵管用麻布包裹澆水濕潤(rùn)，控制入模溫度不大于大氣溫度。（2）底板采用商品混凝土，多臺(tái)輸送泵同時(shí)澆筑，從一端向另一端全面分層澆筑。混凝土自流澆筑成型。（3) 保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑，均勻注入分層、分段、薄層、振實(shí)。大體積砼的養(yǎng)護(hù)為防止砼內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達(dá)到混凝土不開(kāi)裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約4小時(shí)后，先在板面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪2～3層麻袋進(jìn)行保溫，并在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜，以防止雨水淋濕麻袋。砼澆筑后的測(cè)溫及溫控（1）測(cè)溫方法的選擇：為了隨時(shí)了解和掌握各部位砼在硬化過(guò)程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護(hù)過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫、以便隨時(shí)采取有效措施，使砼的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（25℃）內(nèi)，確保砼的施工質(zhì)量，對(duì)底板砼采用電子測(cè)溫方法監(jiān)測(cè)和控制。（2）測(cè)溫點(diǎn)的布置為使測(cè)溫點(diǎn)的布置具有一定的代表性，能比較全面地反映砼內(nèi)溫度的變化情況，在3m厚承臺(tái)砼中預(yù)埋電阻測(cè)溫片，每組電阻測(cè)溫片按上、中、下三個(gè)高度布置，綁在一根鋼筋上，上、下電阻測(cè)溫片各距上下砼面100mm。將導(dǎo)線(xiàn)引出砼，砼澆筑后通過(guò)砼內(nèi)部不同區(qū)段的溫度引起電阻片的電阻數(shù)值變化，即可測(cè)出各區(qū)段的溫度。（3）溫度監(jiān)測(cè)測(cè)溫必須按編號(hào)順序進(jìn)行，并按事先準(zhǔn)備好的表格記錄所測(cè)數(shù)據(jù)。砼測(cè)溫時(shí)間，在砼澆筑完畢12小時(shí)后開(kāi)始試測(cè)，以后每隔2～4小時(shí)測(cè)一次。在測(cè)試過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)對(duì)大氣溫度進(jìn)行測(cè)量。3～5天時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)時(shí)間應(yīng)在混凝土表面溫度與環(huán)境溫度，混凝土中心溫度與表面溫度之差均在20℃以?xún)?nèi)，方可停止監(jiān)測(cè)。砼澆筑后裂縫控制計(jì)算與應(yīng)對(duì)措施（1）澆筑后裂縫控制計(jì)算：砼澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和控制的溫度升降曲線(xiàn)分別計(jì)算各降溫階段的砼溫度收縮拉應(yīng)力，并采取有效措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩降溫速度，提高砼抗拉強(qiáng)度以保證質(zhì)量。（2）溫度控制指標(biāo)：中心溫度與表面溫度差≤25℃，降溫速度≤2℃/24h。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近25度或降溫速度偏大時(shí)，及時(shí)調(diào)整覆蓋厚度。待混凝土溫度與大氣溫差穩(wěn)定在25度以?xún)?nèi)后，拆除覆蓋層，自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 地下室防水工程本工程地下室除做鋼筋混凝土自防水外，在地下室鋼筋砼底板下的砼墊層上做防水層（3厚貼必定BAC雙面自粘卷材），地下室外墻外側(cè)防水層（，），地下室鋼筋砼頂板外露部分做防水層（，3厚貼必定BAC雙面自粘卷材）。施工要點(diǎn)（1）必須將基層處理平整，并清掃干凈。（2）所有穿墻的管道洞必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象，收頭圓滑，套管洞周?chē)牧粼O(shè)的1010凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂漿抹平；對(duì)外墻上的對(duì)拉螺桿洞割除并用防水砂漿抹平，對(duì)明顯的麻面蜂窩等進(jìn)行剔鑿后，用水泥砂漿抹平，使之平滑。所有轉(zhuǎn)角處一律做成半徑不小于20mm的均勻一致平滑圓角。（3）涂料施工時(shí)待細(xì)部處理完后，進(jìn)行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡膠刮板均勻涂刷在基層面上，厚度應(yīng)均勻一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二、三道涂膜。每度涂刷前后間隔時(shí)間以手感不粘確定，不宜超過(guò)72h，后一道涂刷方向應(yīng)與前一道方向垂直。施工注意事項(xiàng)（1）防水材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢查，符合要求后再使用。（2）涂料層要求均勻，不得過(guò)厚過(guò)薄，更不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象，厚度滿(mǎn)足規(guī)定要求，且厚度要一致。涂膜層與基層、涂料層之間要粘接牢固，不得有空鼓、折皺、砂眼、脫層等現(xiàn)象存在。（3）檢查防水層涂膜厚度采用割取3030mm的實(shí)樣并用卡尺測(cè)量的方法。（4）防水層施工完畢必須無(wú)任何滲漏現(xiàn)象。 主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工 鋼筋工程原材料要求（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)或化學(xué)分析，合格后方可使用。（3）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類(lèi)堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。鋼筋的下料與加工（1）鋼筋除污：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對(duì)受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對(duì)盤(pán)園鋼筋除銹工作是調(diào)直過(guò)程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來(lái)完成。（2） 鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。10mm。（4）彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線(xiàn)工作宜從鋼筋中線(xiàn)開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱(chēng)鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開(kāi)始劃線(xiàn)，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線(xiàn)鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)177。10mm；箍筋的邊長(zhǎng)177。5mm。鋼筋接長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程墻柱主筋一般采用電渣壓力焊接長(zhǎng)，其余的一般采用焊接、機(jī)械連接或搭接。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。（1）電渣壓力焊接長(zhǎng)：主要用于柱筋φ25及以下規(guī)格的鋼筋。（2）閃光焊接接長(zhǎng)：主要用于梁主筋。在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（3）綁扎搭接接長(zhǎng)：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋的堆放與運(yùn)輸（1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型后，搬運(yùn)至塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的堆放位置，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。（2）鋼筋的垂直運(yùn)輸：鋼筋加工成型后,由塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長(zhǎng)鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過(guò)大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。鋼筋的綁扎（1