【正文】 帽，現(xiàn)場臨時搭設(shè)的腳手架，支撐桿必須穩(wěn)固。 （6）土方坍落和滑坡是本工程最容易發(fā)生的安全隱患。在危險處設(shè)置醒目警示標志。施工過程中設(shè)專人對邊坡進行監(jiān)測。 （7）施工前應(yīng)提前做好防雨準備工作，遇雨天應(yīng)停止施工，對施工用材料、機具及坡面進行覆蓋防護，雨后復(fù)工須認真檢查邊坡情況。決定是否有必要采取措施，之后才能施工。 （8）必須進行邊坡穩(wěn)定的監(jiān)測，以確保支護邊坡自身穩(wěn)定和安全，并根據(jù)監(jiān)測成果，及時反饋信息，指導(dǎo)施工。 地下室結(jié)構(gòu)施工 施工順序余土清理外運→測量放線→承臺地梁磚砌胎模→底板墊層→樁頭處理→防水層(及其保護層)→底板鋼筋綁扎、墻柱插筋→底板外側(cè)模板→砼澆筑→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板→墻柱砼澆筑→首層梁板模板→首層梁板鋼筋綁扎→首層梁板砼澆筑→外墻防水層→保護層→基坑回填 模板工程地梁和承臺用磚砌胎模，磚胎模內(nèi)抹水泥砂漿，外側(cè)用人工回填土壓密實。墻模板吊模在澆底板砼時，外墻施工縫留在高出底板500 mm處，此部位設(shè)吊模，用覆塑多層板側(cè)模支在16鋼筋馬凳上，防水對拉螺栓和鋼管支撐固定。地下室墻體模板（1）墻模板采用18厚高強覆塑多層板50100木龍骨作后背帶，間距≯400mm，根據(jù)墻體平面分塊制作。主龍骨采用φ48@500雙鋼管，并用Ф12@500500對拉螺栓固定。（2）固定地下室外墻板模板的對拉螺栓中部焊50503的鋼板止水片，焊縫滿焊，并在兩端貼模板處加墊50503的方木塊，拆模后鑿除方木塊，形成凹槽，并沿槽底割除對拉螺栓的外露部分，然后用防水砂漿把凹槽塞實抹平，（也可采用建筑市場成型的防水對拉螺栓），以達到其防水效果。（3）安裝穿墻通過的預(yù)埋套管也應(yīng)加焊止水環(huán)：套管采用鋼管，其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚，止水環(huán)在套管上滿焊嚴密。支模時在預(yù)埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板，拆模后漿螺栓抽出，套管兩端墊木也一并拆除，墊木留下的凹坑同樣用防水砂漿封實。地下室柱模板主要施工方法參照后面主體結(jié)構(gòu)中“模板工程” 章節(jié)。 鋼筋工程底板鋼筋工程時，按要求設(shè)置鋼筋馬凳以支撐上下層的鋼筋網(wǎng)片。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，嚴禁鋼筋直接觸模板。鋼筋工程的主要施工方法參照后面主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程章節(jié)。 混凝土工程地下室底板設(shè)計留置膨脹帶，膨脹帶和地下室砼一起澆筑，不留施工縫。擋土墻水平施工縫留設(shè)在距底板上表面約500mm處，施工縫采用平口縫，板中間加鋼板止水帶。底板混凝土澆筑底板混凝土厚400mm，一般承臺厚為1200～3000mm，混凝土澆筑采用斜面分層法，逐層水平向前推進，每層澆筑厚度不超過40cm。砼表面處理：對于底板大面積、大體量砼，其表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，必須仔細處理。混凝土表面處理做到“三壓三平”。對于表面泌水，在砼澆筑后4～8h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早，控制好二次抹壓時間?；炷帘仞B(yǎng)護：底板混凝土養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散，控制混凝土內(nèi)外的溫差過高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。墻板混凝土澆筑墻板混凝土進行分層轉(zhuǎn)圈澆筑，每層高度不宜大于500mm，每層采用斜面薄層澆筑法。由于混凝土流淌距離較大，采用振動棒4臺振動棒振搗，斜面薄層厚度不超過40cm，保證振搗密實，不漏振過振。澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。門洞口兩側(cè)梁下須在墻體模板上留設(shè)門子板，以便砼下料和振搗棒插入。膨脹帶施工（1）膨脹帶砼質(zhì)量控制本工程底板結(jié)構(gòu)采用加強帶施工工藝，混凝土試配尤其重要，關(guān)系到施工的成敗。本工程要求膨脹劑供應(yīng)方指導(dǎo)混凝土試配和混凝土生產(chǎn)的全過程。混凝土進場驗收：嚴格按國家規(guī)范進行進場驗收。每車目測檢查并進行坍落度檢驗，測試結(jié)果有偏差應(yīng)及時反饋混凝土攪拌站，及時修正，不合格產(chǎn)品不得使用，確?；炷列阅堋Ｊ┕で白龊没炷吝M場計劃，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)、及時。（2）膨脹帶施工工藝膨脹帶的處理：為更好實現(xiàn)補償混凝土收縮的作用，要求膨脹帶混凝土在各施工段的最后澆筑。膨脹帶兩側(cè)用5mm孔眼密目鋼絲網(wǎng)分隔，并按250mm設(shè)一根豎向ф10mm的鋼筋和受力主筋焊接予以加固，其上下均應(yīng)留出不小于5cm混凝土保護層，鋼絲與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動，以免澆筑混凝土時被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強帶的效果。施工中嚴格控制用水量，施工當中嚴禁隨意加水。混凝土澆筑12小時以內(nèi)進行覆蓋濕潤養(yǎng)護。（3）膨脹帶施工質(zhì)量措施：必須做好地下室電氣、空調(diào)、給排水、消防、人防等各專業(yè)施工單位預(yù)留孔洞或套管以及預(yù)埋構(gòu)件。施工前派專人校對各專業(yè)圖紙與預(yù)留孔施工總圖是否相符。注意控制混凝土振搗時間，不得過振、漏振、少振。底板混凝土振搗密實后，采用木方刮平表面。在混凝土接近初凝時，安排泥水工進行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。地下室底板、墻柱梁板混凝土的主要施工方法參照主體結(jié)構(gòu)混凝土工程章節(jié)。 大體積底板砼施工工程概述地下室樁帽平面尺寸18002200、20002400等，厚為1200～2330；基礎(chǔ)承臺截面寬度為1300～2000，厚為1200～3000上述承臺砼屬大體積砼。承臺與底板自然成為一體，為了確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量，必須防止砼澆筑后底板因溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫?；炷猎牧系倪x擇： （1）水泥：選用礦渣水泥并外摻粉煤灰等外摻料。根據(jù)大體積混凝土的特點，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質(zhì)量要求的條件下，適當外摻粉煤灰，可以減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低，可以延遲水化熱高峰期的到來，有利于混凝土的強度增長，避免溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫。水泥和粉煤灰等材料進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規(guī)定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴格檢測。（2）石：選用級配較好的堅硬的碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有機雜質(zhì)。（3）砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，%。（4）外加劑：擬選用UEA膨脹劑。通過試驗室進行多種配合比的試驗。選用最佳配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：，坍落度控制在14～17cm?；炷恋某跄龝r間不少于6小時?；炷恋纳奥士刂圃?5%～40%。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時間；延緩混凝土凝結(jié)時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的干縮，提高混凝土強度，改善混凝土的和易性?；炷林苽?、運輸和澆筑（1）降低入模溫度。對骨料采取遮陽措施，泵與卸料口設(shè)遮陽布，對泵管用麻布包裹澆水濕潤，控制入模溫度不大于大氣溫度。（2）底板采用商品混凝土，多臺輸送泵同時澆筑，從一端向另一端全面分層澆筑?；炷磷粤鳚仓尚?。（3) 保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑，均勻注入分層、分段、薄層、振實。大體積砼的養(yǎng)護為防止砼內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進行砼的養(yǎng)護，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達到混凝土不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約4小時后，先在板面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪2～3層麻袋進行保溫，并在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜，以防止雨水淋濕麻袋。砼澆筑后的測溫及溫控（1）測溫方法的選擇：為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫、以便隨時采取有效措施，使砼的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（25℃）內(nèi)，確保砼的施工質(zhì)量，對底板砼采用電子測溫方法監(jiān)測和控制。（2）測溫點的布置為使測溫點的布置具有一定的代表性，能比較全面地反映砼內(nèi)溫度的變化情況，在3m厚承臺砼中預(yù)埋電阻測溫片，每組電阻測溫片按上、中、下三個高度布置，綁在一根鋼筋上，上、下電阻測溫片各距上下砼面100mm。將導(dǎo)線引出砼，砼澆筑后通過砼內(nèi)部不同區(qū)段的溫度引起電阻片的電阻數(shù)值變化，即可測出各區(qū)段的溫度。（3）溫度監(jiān)測測溫必須按編號順序進行，并按事先準備好的表格記錄所測數(shù)據(jù)。砼測溫時間，在砼澆筑完畢12小時后開始試測，以后每隔2～4小時測一次。在測試過程中隨時進行校驗，同時應(yīng)對大氣溫度進行測量。3～5天時應(yīng)加強監(jiān)測，監(jiān)測時間應(yīng)在混凝土表面溫度與環(huán)境溫度，混凝土中心溫度與表面溫度之差均在20℃以內(nèi)，方可停止監(jiān)測。砼澆筑后裂縫控制計算與應(yīng)對措施（1）澆筑后裂縫控制計算：砼澆筑后，根據(jù)實測溫度值和控制的溫度升降曲線分別計算各降溫階段的砼溫度收縮拉應(yīng)力，并采取有效措施加強養(yǎng)護，減緩降溫速度，提高砼抗拉強度以保證質(zhì)量。（2）溫度控制指標：中心溫度與表面溫度差≤25℃，降溫速度≤2℃/24h。（3）當發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近25度或降溫速度偏大時，及時調(diào)整覆蓋厚度。待混凝土溫度與大氣溫差穩(wěn)定在25度以內(nèi)后，拆除覆蓋層，自然養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14天。 地下室防水工程本工程地下室除做鋼筋混凝土自防水外，在地下室鋼筋砼底板下的砼墊層上做防水層（3厚貼必定BAC雙面自粘卷材），地下室外墻外側(cè)防水層（，），地下室鋼筋砼頂板外露部分做防水層（，3厚貼必定BAC雙面自粘卷材）。施工要點（1）必須將基層處理平整，并清掃干凈。（2）所有穿墻的管道洞必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象，收頭圓滑，套管洞周圍的留設(shè)的1010凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂漿抹平；對外墻上的對拉螺桿洞割除并用防水砂漿抹平，對明顯的麻面蜂窩等進行剔鑿后，用水泥砂漿抹平，使之平滑。所有轉(zhuǎn)角處一律做成半徑不小于20mm的均勻一致平滑圓角。（3）涂料施工時待細部處理完后，進行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡膠刮板均勻涂刷在基層面上，厚度應(yīng)均勻一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二、三道涂膜。每度涂刷前后間隔時間以手感不粘確定，不宜超過72h，后一道涂刷方向應(yīng)與前一道方向垂直。施工注意事項（1）防水材料進場后進行外觀檢查，符合要求后再使用。（2）涂料層要求均勻，不得過厚過薄，更不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象，厚度滿足規(guī)定要求，且厚度要一致。涂膜層與基層、涂料層之間要粘接牢固，不得有空鼓、折皺、砂眼、脫層等現(xiàn)象存在。（3）檢查防水層涂膜厚度采用割取3030mm的實樣并用卡尺測量的方法。（4）防水層施工完畢必須無任何滲漏現(xiàn)象。 主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工 鋼筋工程原材料要求（1）進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。（2）對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗或化學分析，合格后方可使用。（3）進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。鋼筋的下料與加工（1）鋼筋除污：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成。（2） 鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機進行調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準確，其允許偏差177。10mm。（4）彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm；箍筋的邊長177。5mm。鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程墻柱主筋一般采用電渣壓力焊接長，其余的一般采用焊接、機械連接或搭接。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。（1）電渣壓力焊接長：主要用于柱筋φ25及以下規(guī)格的鋼筋。（2）閃光焊接接長：主要用于梁主筋。在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（3）綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋的堆放與運輸（1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后，搬運至塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的堆放位置，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。（2）鋼筋的垂直運輸：鋼筋加工成型后,由塔吊進行垂直運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。鋼筋的綁扎（1