【正文】 要求高，施工采取分層填土，機械壓實，局部邊角人工輔助打夯的方法。其余土層為弱透水層基本不含水。具體坡度據現場土質和四周建筑物情況定。反鏟挖掘機應避免相互之間受到影響，各自配備10臺自卸汽車運送土方。（2）開挖順序及開挖方法主群樓兩部分的土方工程同時進行開挖。（2）做好場地外圍的防洪排水工作，在場地周圍設置截水溝、排水溝，并與原有排水系統(tǒng)相通，保證場地內排水暢通。 土方工程和基坑支護本工程基礎是人工挖孔樁,且已施工完成,已開挖部分土方,緊鄰基坑的原建筑處已做了少部分支護,其它地段已放坡。（3）加強對場地排水的監(jiān)測，防止點位由于遭受水浸沉降變形而使點位失準。（2）沉降觀測線路和要求沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到固定觀測人員、儀器、水準點、觀測線路等四定，采用往返水準線路閉合法，每次觀測從場內基準點開始，做好記錄，測定所有的測點，再回到基準點，計算閉合情況，如符合要求，將原始記錄整理成觀測成果表。樓層+ 抄測前先用水準儀校測結構施工從首層傳遞在樓層上的標高控制點，當較差小于3mm 時，取其平均高程引測水平線。（2）標高傳遞高程控制點的傳遞是在底層平面控制點預留孔正下方架設好全站儀，先精確測定儀器高，再轉動全站儀進行豎向垂直測距，最后通過計算整理求得激光反射片的高程，然后按規(guī)范規(guī)定的二等水準測量的要求把激光反射片的高程傳遞到樓層上。530mH≤70m177?？刂泣c傳遞原則為了使固定在底板面上的控制點精確傳遞至施工層,以控制施工層的各軸線，為保證傳遞精度，豎向傳遞必須分段投測。標高控制線放樣：待模板拆除后，用水準儀在高程控制點以外的柱子上抄測每層結構+ 線，作為該層結構施工標高控制的依據。2mm.（2)樓層軸線放樣將經緯儀架設基坑邊上的軸線控制樁位上；經對中、整平后，后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上；在同一層上投測的縱、橫向軸線各不得少于兩條；以此作角度、距離的校核；經校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的軸線及細部線。基底土方開挖標高控制在基礎底板余土及基礎承臺、基礎梁土方方開挖時，測量人員要對開挖基底深度進行實時測量，用水準儀抄測出挖土標高。高程控制網的建立（1） 控制點的埋設高程控制網以業(yè)主提供的場區(qū)水準基點為依據，在地下室施工階段和地上施工階段的平面總控制網點上均擬布設4個控制點，形成環(huán)形閉合水準路線。（4）控制樁位必須用混凝土保護，地面以上設醒目的圍護欄桿，防止施工機具車輛碰壓。人員組織 根據本工程的總體施工部署，將投入以下測量人員：測量工程師2人.基準控制點(網)的復測 測量工作實施前與業(yè)主進行基準控制點書面和現場交接，對業(yè)主提供的平面和高程控制點的測量成果資料和現場控制點進行復測，并將復測成果報業(yè)主和監(jiān)理審核。 測量依據（1）國家地方現有規(guī)范。地下施工平面測量采用外控法，在基坑外圍建立控制網；地上施工平面測量均采用內控法，將軸線控制網投測在首層樓面上，用激光垂準儀將控制點整體同步傳遞，并采用外控法進行校核。由于專業(yè)隊伍多，各專業(yè)施工控制點統(tǒng)一由項目經理部提供控制點，以保證標高及軸線的統(tǒng)一。總體思路平面控制網分總控制網和軸線控制網分級測設。建筑物的各細部尺寸控制以軸線控制網為基準對建筑物各細部控制點進行加密，建立三級控制網。（2）業(yè)主提供的有關測量資料,設計資料及相關技術文件、施工規(guī)范等。布設原則及精度（1）平面控制從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。平面總控制網平面軸線控制網分地下施工階段和地上施工階段兩部分進行投測，用全站儀導線法測量。（2） 控制測量高程控制測量按《國家一、二等水準測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準測量要求進行。 地下結構工程測量軸線控制樁的校測在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位移動。（3)軸線復核每一施工段測量放線完成后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫樓層放線記錄表并報監(jiān)理驗線，以便能及時進行下道工序。 地上結構工程測量平面軸線控制點的布設在地下室施工完成后，依據基坑邊布設的平面控制網，在177?？刂泣c傳遞方法將激光鉛直儀架設在首層樓面基準點上，對中、整平后，接通電源射出激光束。10施工層放線施工層放線時，先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再細部放線。（3）標高控制線的建立施工層抄平之前，先校測首層傳遞上來的三個標高點。樓層+ 線抄測，將激光掃平儀安置在測點范圍的中心位置，抄測各施工區(qū)內的裝飾水平線并用墨線標示。一般觀測時間：在施工期間每2～4層測讀一次；主體結構封頂后每個月一次；竣工后，第一年2～3個月一次，以后每4～6個月一次，直至沉降穩(wěn)定（連續(xù)二次半年沉降量不超過2mm）為止。氣象監(jiān)測（1）我們將從當地氣象局提前獲得一周的氣象預報資料，以便安排好測量工作計劃?；A土方擬采用機械化施工，開挖時采用反鏟挖土機開挖，人工配合。（3）建筑物位置的標準軸線，水平樁及灰線尺寸，均要經過復核。整個基礎工程土方開挖順序由深到淺，一次挖到各放坡大面，然后再由人工或小型挖土機開挖單獨承臺和地梁。（3）基坑開挖寬度及邊坡放坡系數。（4）機械挖土時，采用人工配合清理邊坡及其底坑。（2）地下室降水采用集水井降水，集水井布置在地下室墻板外側，一般每20米設置一個井，用污水泵把水排出基坑外的排水溝。（2）每段填土從基底開始在全范圍分層向上回填和碾壓，在推平前要控制好標高。當檢驗結果達到設計要求后，才能填筑上層土。施工應根據土方開挖情況、降水情況進行。之后人工修整，根據邊坡土質情況，可采取全面或分段挖土支護。在每步工作面上的網片筋應預留與下一步工作面網筋搭接長度。為使回彈率減少到最低限度，噴頭與受噴面應保持垂直，～。 （8）基礎施工前應設置坡頂和坡腳排水設施。 （4）基坑支護完畢，應及時進行后序施工，同時做好有序排水，防止水浸滲入坡腳底下（5）進入施工現場施工人員必須戴好安全帽，現場臨時搭設的腳手架，支撐桿必須穩(wěn)固。 （7）施工前應提前做好防雨準備工作，遇雨天應停止施工，對施工用材料、機具及坡面進行覆蓋防護，雨后復工須認真檢查邊坡情況。墻模板吊模在澆底板砼時，外墻施工縫留在高出底板500 mm處，此部位設吊模，用覆塑多層板側模支在16鋼筋馬凳上，防水對拉螺栓和鋼管支撐固定。（3）安裝穿墻通過的預埋套管也應加焊止水環(huán)：套管采用鋼管，其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚，止水環(huán)在套管上滿焊嚴密。鋼筋相互間應綁扎牢固，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。擋土墻水平施工縫留設在距底板上表面約500mm處，施工縫采用平口縫，板中間加鋼板止水帶。對于表面泌水，在砼澆筑后4～8h內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。墻板混凝土澆筑墻板混凝土進行分層轉圈澆筑，每層高度不宜大于500mm，每層采用斜面薄層澆筑法。門洞口兩側梁下須在墻體模板上留設門子板，以便砼下料和振搗棒插入。每車目測檢查并進行坍落度檢驗，測試結果有偏差應及時反饋混凝土攪拌站，及時修正，不合格產品不得使用，確?；炷列阅?。施工中嚴格控制用水量，施工當中嚴禁隨意加水。注意控制混凝土振搗時間，不得過振、漏振、少振。 大體積底板砼施工工程概述地下室樁帽平面尺寸18002200、20002400等，厚為1200～2330；基礎承臺截面寬度為1300～2000，厚為1200～3000上述承臺砼屬大體積砼。水泥和粉煤灰等材料進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規(guī)定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴格檢測。通過試驗室進行多種配合比的試驗。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現的時間；延緩混凝土凝結時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的干縮，提高混凝土強度，改善混凝土的和易性。混凝土自流澆筑成型。砼澆筑后的測溫及溫控（1）測溫方法的選擇：為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護過程中出現內外溫差過大而產生裂縫、以便隨時采取有效措施，使砼的內外溫差控制在允許范圍（25℃）內，確保砼的施工質量，對底板砼采用電子測溫方法監(jiān)測和控制。砼測溫時間，在砼澆筑完畢12小時后開始試測，以后每隔2～4小時測一次。（2）溫度控制指標：中心溫度與表面溫度差≤25℃，降溫速度≤2℃/24h。 地下室防水工程本工程地下室除做鋼筋混凝土自防水外，在地下室鋼筋砼底板下的砼墊層上做防水層（3厚貼必定BAC雙面自粘卷材），地下室外墻外側防水層（，），地下室鋼筋砼頂板外露部分做防水層（，3厚貼必定BAC雙面自粘卷材）。（3）涂料施工時待細部處理完后，進行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡膠刮板均勻涂刷在基層面上，厚度應均勻一致。（2）涂料層要求均勻，不得過厚過薄，更不允許出現露底現象，厚度滿足規(guī)定要求，且厚度要一致。 主體鋼筋砼結構施工 鋼筋工程原材料要求（1）進場鋼筋必須具備出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。鋼筋的配料：鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。（4）彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機完成。質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。（1）電渣壓力焊接長：主要用于柱筋φ25及以下規(guī)格的鋼筋。（3）綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設計和規(guī)范要求。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形。（2）墻體鋼筋的綁扎：墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應錯開，同截面的接頭數量不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。另外，為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋點焊固定。質量檢查和標準（1）根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現象；（4）鋼筋的保護層是否符合要求；（5）綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表。配置早拆頭和工具架與可調底座。柱箍均采用鋼管柱箍，柱箍間距從柱子底部至柱子1/3處為450，從2/3柱處至柱頂間距為500mm，中間柱箍間距不大于600mm。梁支撐用扣件式鋼管和門式腳手架，側模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距400。因梁的截面尺寸較大，梁的自重過大，在梁底增設一排支撐立桿，以消除梁底模變形。a、根據控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱、墻結構尺寸線及梁的中軸線。（3）經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。柱模板安裝 柱模的安裝順序是：安裝前檢查→側模安裝→檢查對角線長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補。梁板模安裝工藝支模順序：復核軸線位置及標高→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎梁鋼筋→支梁側?！О迥！壈邃摻睢鷻z查驗收。滿堂模板支架四邊于中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；高于4m的模板支架，其兩端于中間每隔4m立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；（4）板夾縫貼海棉貼條。模板的拆除拆模時砼強度應達到下列要求：（1）不承重的模板（如柱、梁側模），其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。（4）樓梯間模板與支撐在其砼強度達到90%以上方可拆除模板施工注意事項（1）砼澆筑前認真復核模板位置，柱模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。（5）在砼施工前，應清除模板內的一切雜物?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。（4）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。(4)垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。(8)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。(3)泵送砼工作應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。混凝土的澆筑方法本工程每層一般采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法。、墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。，應加強樓板平整度控制，做好標高控制網。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。c. 每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產生離析現象，對塑性砼尤其要注意。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。（1）養(yǎng)護時間不小于14d。（4）對于豎向構件采用掛麻袋澆水養(yǎng)護或涂刷養(yǎng)護液。并留適量同條件試塊。注意事項（1）如墻、柱和梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板砼前必須將墻、柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅實的粗骨料并用水沖洗干凈。（5）結構施工除把好原材料關外，養(yǎng)護是一個非常重要的環(huán)節(jié)，必須制定專門的養(yǎng)護措施。因梁的截面尺寸較大，梁的自重過大，在梁底增設支撐立桿，將梁底立桿沿梁寬方向設