【文章內(nèi)容簡介】 通知化學做好相關(guān)送水準備，檢查確認鍋爐排污系統(tǒng)各閥門、鍋爐緊急放水門、省煤器放水門關(guān)閉嚴密；汽包、過熱器放空氣門、過熱器向空排汽門在開啟位置。啟動給水泵向鍋爐上水，開啟給水調(diào)門旁路門向鍋爐進水。注意：開啟時緩慢，保持給水母管壓力穩(wěn)定，控制省煤器與給水的溫差。鍋爐進水速度不宜過快，從無水進到汽包低水位所需進水時間夏季不少于2小時，冬季應(yīng)不少于4小時，但不得影響運行鍋爐的進水。如果鍋爐內(nèi)有水，應(yīng)通知化學人員進行化驗，并經(jīng)檢驗合格；若不合格應(yīng)全部放光，重新進水。進水過程中，應(yīng)檢查鍋爐受熱面各聯(lián)箱、法蘭、管道、放水門等處無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止進水，通知檢修處理正常后，方可繼續(xù)進水。當汽包出現(xiàn)水位后對水位計進行沖洗。當汽包水位加至50mm時應(yīng)停止進水，關(guān)閉給水調(diào)門旁路門，此時汽包內(nèi)水位應(yīng)維持不變，如水位逐漸下降或上升，應(yīng)查明原因，予以消除。汽包停止進水后，開啟省煤器再循環(huán)門。根據(jù)汽包就地水位計與其他水位計進行校核，發(fā)現(xiàn)誤差較大，應(yīng)通知熱工及時進行校正。為保證鍋爐進水時的水溫和壓力控制，亦可采用反上水方式進水：通知化學做好相關(guān)送水準備，檢查疏水箱水位在高位，檢查疏水泵至除氧器進水門，反沖洗門關(guān)閉，確認鍋爐緊急放水門、鍋爐定排總門、省煤器放水門關(guān)閉嚴密；鍋爐定排一二次門、鍋爐反上水一二次門、汽包、過熱器放空氣門、過熱器向空排汽門開啟位置。啟動疏水泵向鍋爐上水，開啟疏水泵出口再循環(huán)門控制上水速度，開啟除鹽水補至疏水箱進水門進水，保持疏水箱水位。當汽包水位加至50mm時應(yīng)停止進水，關(guān)閉鍋爐反上水一二次門，定排一二次門。其他上水注意事項與正常上水相同。注意：鍋爐進水時應(yīng)嚴格監(jiān)視汽包水位，防止汽包滿水；嚴密監(jiān)視給水母管壓力及除氧器水位，不能影響鄰爐上水。四、給料系統(tǒng)的準備通知垃圾吊運行人員，準備給該爐上料。抓兩抓斗垃圾在給料斗內(nèi)，對焚燒爐系統(tǒng)形成密封。五、爐膛進行吹掃煙氣分析裝置投用。將變頻器設(shè)到最低（10%）后，啟動引風機，爐膛壓力設(shè)為20Pa投自動。將爐排下一次風擋板置在開啟位置。第二節(jié) 鍋爐點火一、啟動液壓油系統(tǒng)，并檢查正常。二、將鍋爐出灰出渣系統(tǒng)投“自動”位置，并程控啟動運行。三、將鍋爐焚燒爐排、給料爐排系統(tǒng)投“自動”位置，并檢查設(shè)置好爐排運行參數(shù)，程控啟動、投入運行。四、根據(jù)垃圾熱值在爐排一、二區(qū)上鋪了一層約500mm厚的垃圾，同時有條件時，控制在三、四、五區(qū)上聚集約200300mm的爐渣，然后程控停止爐排系統(tǒng)運行。五、發(fā)出鍋爐啟動命令（啟動燃燒器給出釋放信號）。六、就地啟動燃燒器，檢查啟動燃燒器吹掃點火動作正常，并點火成功。七、根據(jù)爐膛升溫情況調(diào)節(jié)、控制啟動燃燒器的開度。八、爐膛溫度達450℃時，啟動爐墻冷卻風機。九、監(jiān)視汽包水位，如汽包水位高,可對鍋爐定排一次。十、當焚燒爐內(nèi)垃圾著火后，依次開啟著火區(qū)域一次風機，并調(diào)整適量的風量進行助燃。十一、有鄰爐運行時，可先投入空氣預(yù)熱器，并檢查空氣加熱系統(tǒng)正常，當自動裝置正常情況下，設(shè)定一次風溫180℃（可根據(jù)垃圾燃燒情況認定在177。20范圍內(nèi)）。十二、根據(jù)垃圾著火情況和爐膛升溫情況調(diào)節(jié)、控制啟動燃器的開度，重新投入爐排系統(tǒng)進行給料。必要時投入輔助燃燒器，保證爐膛升溫速度和垃圾順利著火。十三、當焚燒爐溫度達到850℃以上，逐漸降低燃燒器負荷，調(diào)整爐排系統(tǒng)給料量及引風機、一次風機風量,直至燃燒器全部退出運行。十四、如在自動裝置允許的情況下，當爐膛上部煙氣溫度達到 850℃/2s要求后，燃燒器控制方式改成監(jiān)控煙氣溫度 850℃/2s方式，爐膛煙氣溫度監(jiān)控功能組啟動。十五、當爐膛溫度在870℃以上，啟動二次風機，調(diào)整燃燒控制氧量在48%，第一煙道溫度在850950℃之間。十六、當鍋爐煙氣溫度符合要求時，啟動煙氣處理系統(tǒng)。第三節(jié) 鍋爐升壓與并列一、在升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常。在啟動過程中，應(yīng)將過熱器集箱上的疏水閥（或排汽閥）打開，以冷卻過熱器，其開度大小應(yīng)保證不使過熱器的排汽溫度超過鍋爐額定汽溫，管壁溫度不超過金屬允許的溫度，以免過熱器管燒壞（供汽后關(guān)閉）。二、在升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視過熱蒸汽溫度不得超過額定值，如有必要，可投用減溫水。三、在升壓期間，必須開啟汽包與省煤器再循環(huán)門，當鍋爐進水時，應(yīng)將再循環(huán)門關(guān)閉，并注意經(jīng)常監(jiān)視器包水位的變化。在連續(xù)進水時，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，把汽包水位控制設(shè)置在自動位置上。四、沖洗并校對就地水位計。五、～ MPa時，關(guān)閉鍋爐各空氣門，過熱器入口集箱及中間集箱疏水閥。并對鍋爐下集箱進行一次排污，密切注意汽包水位變化。～，應(yīng)通知檢修人員沖洗壓力表管，沖洗后，注意汽壓上升情況（各出汽閥均關(guān)閉），通知熱工人員，熱緊汽包人孔門、安全閥法蘭螺栓。六、啟動過程中，應(yīng)監(jiān)視鍋筒壁溫的變化，特別是在縮短生火時間時，尤其注意。一般情況，鍋筒上下溫差不得超過50℃。七、鍋爐主汽閥至汽機隔離閥間的主汽管暖管工作，一般應(yīng)隨鍋爐升壓同時進行。在點火時，開啟鍋爐主汽門和并汽門前的疏水門。用鍋爐的蒸汽加熱蒸汽管道。暖管時，應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常。如有不正常現(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，查明原因，消除故障。暖管時，溫升速度應(yīng)控制在2～3℃/分，根據(jù)汽壓及汽溫上升的速度適當調(diào)節(jié)過熱器集箱疏水閥。八、對鍋爐進行全面檢查一次。如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。九、通知化學分析蒸汽品質(zhì)，若蒸汽品質(zhì)不合格，根據(jù)化學要求進行排污。十、壓力上升至額定值后，利用向空排氣控制壓力，提高主蒸氣溫度。十一、并爐應(yīng)具備的條件：鍋爐機組情況正常，燃燒穩(wěn)定?！?。主蒸汽溫度在380～405℃之間。汽包水位在177。30mm范圍，各水位計經(jīng)核對正常，高、低水位報警良好。已得到化學通知蒸汽品質(zhì)合格。十二、并爐操作：密切注意燃燒情況，保持汽壓、汽溫、水位穩(wěn)定。得到值長并爐命令后，通知巡檢，鍋爐已具備并爐條件，準備并爐操作。緩慢開啟鍋爐并汽門至母管之旁路門，待主蒸汽集箱隔離門前后汽壓趨于平衡時，逐漸緩慢開啟并汽門主路，以適應(yīng)汽壓、汽溫的變化。在并爐過程中，如引起汽溫急劇下降或蒸汽管道有水沖擊時，應(yīng)立即停止并爐，加強疏水，待恢復(fù)正常后，重新并爐。并爐結(jié)束后，待汽溫在400℃保持穩(wěn)定時，關(guān)閉各疏水門。匯報值長并征得同意后，并爐結(jié)束后關(guān)閉向空排汽電動閥十三、維持鍋爐汽壓、汽溫的穩(wěn)定，以配合汽機沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)及接帶負荷需要。第四節(jié) 鍋爐的熱態(tài)（溫態(tài)）啟動一、熱態(tài)啟動條件汽包有壓力?？諝忾T和疏水門未開啟。爐膛溫度＞650℃。二、啟動步驟監(jiān)視汽包水位，保持汽包水位正常。發(fā)出鍋爐啟動指令。將變頻器設(shè)定至最低（10%）后，啟動引風機，爐膛壓力設(shè)為20Pa投自動。啟動引風機對爐膛吹掃5分鐘，啟動一次風機。爐排下一次風擋板調(diào)到開啟狀態(tài)。根據(jù)焚燒爐著火情況，投入啟動燃燒器，在自動裝置允許的情況下，按啟動預(yù)編程自動升溫。如果過熱器溫度低于當時壓力下的飽和溫度，開大過熱器疏水門。適當開啟向空排汽門，控制汽包壓力，保證過熱器內(nèi)有蒸氣流動。根據(jù)實際情況盡早投入一次風空氣預(yù)熱器。1其他啟動程序按正常啟爐程序進行第四章 焚燒余熱鍋爐運行的控制和調(diào)整第一節(jié) 垃圾焚燒爐必須保證的工藝條件一、燃燒煙氣必須在850~950℃以上滯留時間不少于2秒，這樣才能保證垃圾在焚燒過程中產(chǎn)生的二噁英等有毒害氣體能得到徹底的分解，減少有害氣體的產(chǎn)生，從而可以減輕后部的工藝處理負荷和對周圍環(huán)境的污染，同時降低鍋爐爐膛結(jié)焦。另外，爐渣中未燃份即熱灼減率不得大于3％，爐膛內(nèi)保持微負壓，一般控制在30～50pa。二、余熱鍋爐的調(diào)節(jié)必須保證各受熱面安全運行，防止受熱面的低溫腐蝕和高溫腐蝕，確保鍋爐出口的蒸汽品質(zhì)符合汽機安全運行的要求。第二節(jié) 垃圾燃燒質(zhì)量的調(diào)整一、影響垃圾燃燒質(zhì)量的因素垃圾發(fā)酵時間和程度、灰份、水份和熱值。垃圾在爐排上的停留時間。爐排上垃圾的厚度。爐膛的熱負荷（溫度場）。過量空氣系數(shù)。二、燃燒質(zhì)量的調(diào)整垃圾進入料斗前要充分攪拌，新舊垃圾混合均勻。垃圾在爐排上的停留時間可以通過滑動爐排的運動速度來調(diào)節(jié)。垃圾的厚度主要通過控制爐排的運動周期和給料爐排速度來調(diào)節(jié)。每個區(qū)域的垃圾厚度根據(jù)垃圾熱值進行調(diào)整。爐膛熱負荷是通過蒸發(fā)量的設(shè)定值而定，盡量保持高負荷。經(jīng)常檢查爐排上垃圾燃燒情況，及時調(diào)節(jié)給料推桿和爐排的速度。正常運行時，鍋爐出口氧量保持在6～8％。注意鍋爐運行時的爐排燒空和水封破壞導致漏風情況，控制垃圾在四段末燃燼。三、鍋爐運行調(diào)整任務(wù)1保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足汽機的需要。2保持正常的汽壓與汽溫。3均勻進水，并保持正常水位。4保證飽和蒸汽和過熱蒸汽的品質(zhì)合格。5保持燃燒良好，提高鍋爐效率。6保證鍋爐機組安全運行。滿足環(huán)保要求，達標排放。第三節(jié) 汽壓和汽溫的調(diào)節(jié)一、在運行中，應(yīng)依據(jù)汽機的需要和鍋爐負荷的分配，相應(yīng)調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量。二、鍋爐汽壓的允許變化范圍為177。，鍋爐汽溫的允許變化范圍為﹢10～﹣15℃.三、當鍋爐汽溫變化時，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整噴水量，保持過熱器溫穩(wěn)定。在調(diào)整噴水量時，不應(yīng)猛增猛減。四、鍋爐低負荷運行時，應(yīng)盡量減少噴水量或停止使用減溫水。五、當噴水量已增至最大，過熱蒸汽溫度仍然很高時，可采用下列措施降低汽溫。在允許范圍內(nèi)減少過?？諝饬?。適當降低鍋爐蒸發(fā)量提高給水溫度減少飽和蒸汽的消耗量或停用飽和蒸汽。六、為保證供汽參數(shù)正常，鍋爐與汽機的蒸汽壓力表，蒸汽溫度表的指示，每班至少對照一次，鍋爐各壓力表的指示應(yīng)每班對照一次，若發(fā)現(xiàn)指示不正常時，應(yīng)及時聯(lián)系熱工人員處理。七、鍋爐運行時，應(yīng)按規(guī)定的周期進行安全門試驗，每季至少一次，試驗可結(jié)合停爐在壓力降至工作壓力的50%左右進行手動跑汽試驗。對所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)在停爐時檢查處理。第四節(jié) 鍋爐水位的調(diào)節(jié)一、在正常運行中，鍋爐給水應(yīng)由主管路進水，旁路作升停爐時供給部分給水及備用。二、鍋爐給水應(yīng)均勻，需經(jīng)常維持汽包水位在汽包水位計的正常水位處，水位應(yīng)有輕微的波動，其允許變化范圍為177。75mm。在正常運行中，不允許中斷鍋爐給水。三、正常情況下鍋爐給水調(diào)節(jié)投自動，當給水自動投入運行時，仍須嚴格監(jiān)視鍋爐水位的變化，并經(jīng)常對照給水流量與蒸汽流量是否相符合。四、運行工況變動造成汽包水位波動時，應(yīng)嚴格監(jiān)視水位，必要時給水自動切換至手動調(diào)節(jié)。若給水自動失靈或運行不正常時，應(yīng)立即改手動調(diào)節(jié)水位，并通知熱工人員處理。五、在運行中應(yīng)經(jīng)常保持兩臺鍋筒水位計完整，指示正確，清晰易見、照明充足。六、汽包水位計每周至少沖洗一次。一般的沖洗程序如下：開放水門，沖洗汽管，水管及玻璃管。關(guān)水門，沖洗汽管及玻璃管。開水門，關(guān)汽門，沖洗水管及玻璃管。開汽門，關(guān)放水門，恢復(fù)水位計的運行。沖洗后，應(yīng)與另一臺汽包水位計對照水位，如指示不正確時，應(yīng)重新沖洗，沖洗水位計應(yīng)緩慢進行。七、應(yīng)定期對照低讀水位計與汽包水位計的指示，每班至少三次，其間隔時間應(yīng)均勻。若指示不一致，應(yīng)驗證汽包水位計的指示正確性（必要時還應(yīng)沖洗）。如低讀水位計的指示不正確，應(yīng)通知熱工人員處理，并按汽包水位計的指示控制給水。八、應(yīng)按規(guī)定的周期試驗水位報警（每月至少一次），試驗時，需保持鍋爐運行穩(wěn)定，水位計指示正確，當汽包水位調(diào)整變化至177。75mm時，水位報警信號應(yīng)顯示，警報應(yīng)鳴叫，否則，應(yīng)停止試驗，通知熱工人員消除所發(fā)生的問題，并重新試驗。九、鍋爐定期排污時，應(yīng)加強對汽包水位的監(jiān)視與調(diào)節(jié)，保持汽包水位穩(wěn)定。第五節(jié)鍋爐燃燒的調(diào)整鍋爐燃燒的調(diào)整一、正常運行時，鍋爐兩側(cè)的煙氣溫度應(yīng)均衡，過熱器兩側(cè)的煙氣溫差，一般不超過30～40℃.二、正常運行時，鍋爐燃燒室上部負壓保持在20～40Pa,不允許正壓運行。在增減鍋爐負荷或進行對燃燒有影響的操作時，應(yīng)注意保持燃燒室風壓。三、在運行中，應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐漏風情況，所有看火門、人孔門、除灰門等均應(yīng)關(guān)閉嚴密，發(fā)現(xiàn)漏風應(yīng)采取措施堵塞。四、在鍋爐負荷變化時，應(yīng)及時調(diào)整給料量和風量，保持鍋爐汽壓和汽溫穩(wěn)定。鍋爐蒸發(fā)量增加時，應(yīng)先加風，后加燃料，減少蒸發(fā)量時，先減燃料，后減風。五、正常運行時，應(yīng)保持各段爐排有相應(yīng)的風量通過和防止爐排燒空而導致爐排受熱脹死。爐排溫度不能超過350176。C第六節(jié) 鍋爐排污一、為了保持受熱面內(nèi)部清潔，避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進行有系統(tǒng)地排污。連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽溶度最大部位放出爐水，維持額定的爐水含鹽量。定期排污：補充連續(xù)排污的不足，從鍋爐下部聯(lián)箱排除爐內(nèi)的沉淀物，改善爐水品質(zhì)。二、爐水和蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：爐水品質(zhì) PO4 5~15 mg/L PH值=9―11飽和蒸汽和過熱蒸汽標準 Na≯15 ug/㎏ SiO2≯20 ug/㎏三、在運行中應(yīng)根據(jù)汽水品質(zhì)控制標準及化驗結(jié)果，由化水值班人員控制連續(xù)排污量，調(diào)節(jié)連排閥門的開度。四、定期排污定期排污的操作步驟如下：（1）開啟排污總門。（2）全開左側(cè)下聯(lián)箱排污一次門。（3）緩慢開啟二次門，注意管道預(yù)熱情況，尤其是在冬季，發(fā)現(xiàn)管道振動應(yīng)關(guān)小閥門進行適當暖管后，再迅速全開，根據(jù)化學排污量要求（一般不超過半分鐘）進行排污，最后關(guān)閉左側(cè)下聯(lián)箱排污二次門。（4）關(guān)閉左側(cè)下聯(lián)箱排污一次門。（5）按以上方法對其它各定排管道進行排污。定期排污注意事項：（1）定排可以使用專用扳手，排污門有缺陷時嚴禁排污。（2）排污應(yīng)緩慢進行，防止水沖擊。如管道發(fā)生