【文章內容簡介】 起吊命令；2) 由起重指揮發(fā)布操作命令，使鋼絲繩受力；3) 拆除定子下游法蘭面的連接螺栓；4) 空氣間隙監(jiān)視人員手持杉木條在氣隙中抽動。如果杉木條被卡住，則應立即報告起重指揮，停止行走，找正后，方可繼續(xù)行走。走至距轉子上游面約150mm時開始提升；5) 起吊過程中，水平監(jiān)視人員嚴格監(jiān)視水平和轉向，并及時報告起重指揮。6) 當定子提升到要求高度以后，將定子運至安裝場，與支座連接；7) 在定子兩側掛上20t斜拉葫蘆,調平固定后拆除起吊裝置（法蘭面及螺栓孔注意涂黃油或凡士林保護）；8) 解除起吊裝置，橋機恢復正常狀態(tài)。 定子檢修：1) 檢查定子鐵心壓板、定位銷釘、拉緊螺栓無裂紋、變形現(xiàn)象。點焊無松脫現(xiàn)象，否則予以更換或補焊。鐵心無松動現(xiàn)象；2) 以水準儀、鋼板尺檢查定子鐵心的中心標高，偏差不大于177。㎜；3) 檢查定子上、下游法蘭面密封槽及測壓孔；4) 檢查定子的圓度，參照安裝規(guī)程進行，做好記錄，并與安裝原始記錄做比較；5) 定子進行檢修時，嚴禁鐵屑、焊渣等雜物掉入鐵心縫隙，線棒應以帆布罩保護，以防碰傷；6) 整個定子徹底清掃檢查后，予以除銹、噴防銹漆和絕緣漆處理。 定子吊入：1) 定子吊入的安全技術措施和組織分工措施參照定子吊出措施執(zhí)行；2) 定子檢修工作已全部完成（包括法蘭面及螺栓孔已清掃干凈）；3) 主軸及組合軸承的檢修工作已全部完成，并安裝就位，調試結束，驗收合格；4) 轉子的檢修工作已全部完成，并安裝就位；5) 內管型座上游法蘭面已清掃干凈；6) 風閘及機組下游擋風板、消防管檢修工作已全部完成，并安裝就位，調試結束，驗收合格；7) 按廠家提供的專用吊具和吊裝圖把鋼絲繩、鏈條葫蘆掛在定子相應的位置，吊起定子成垂直狀，做了2次升降試驗，檢驗橋機的狀況良好，拆去翻身用的墊板和掛在地錨上的鋼絲繩及鏈條葫蘆，；8) 在轉子磁極外表面的上、下、左、右四個位置分別放置一塊杉木條，尺寸為：5502000mm；9) 吊起定子進入發(fā)電機機坑，套入轉子，在套入過程中不斷抽動木條以防定子擠壓轉子。定子法蘭面與管形座法蘭面接觸后，調整定子、轉子間氣隙，保證它和平均空氣間隙的差值不大于設計值的177。10%，將最后結果記錄在《發(fā)電機空氣間隙測量記錄表》中，裝上定位銷釘及連接螺栓，并將連接螺栓扭到規(guī)定扭矩；10) ,持續(xù)10min，試驗合格；11) 拆去起吊工具。 發(fā)電機轉子檢修： 轉子起吊前的準備工作：1) 安裝場支撐轉子的支座（翻身工具）固定在基礎上，支墩均勻擺放好，標高已調整好，；2) 橋機已經全面檢查；3) 發(fā)電機流道蓋板及豎井已經吊開；4) 錐形冷卻套已吊開并臨時固定在流道內；5) 定子已經吊至安裝場；6) 安裝轉子吊具處的磁極已經拆除；7) 勵磁引線已經解開；8) 吊裝轉子的專用吊具已經安裝好，并與專用鋼絲繩連接好，掛在橋機的主鉤上；9) 吊裝轉子的安全措施、技術措施已經制定好，并經廠技術部門審定。10) 轉子起吊人員組織分工：總指揮 1人起重指揮 1人橋機司機 2人水平監(jiān)視 1人電源監(jiān)視 2人主鉤抱閘監(jiān)視 2人安全監(jiān)視 4人 發(fā)電機轉子起吊：1) 全面檢查，確認起吊工作準備就緒，工作人員分工到位，總指揮發(fā)布起吊命令；2) 由起重指揮發(fā)布操作命令，使鋼絲繩受力；3) 拔出主軸法蘭的定位偏心銷；4) 拆除與主軸法蘭的連接螺栓；5) 起吊過程中，水平監(jiān)視人員嚴格監(jiān)視水平和轉向，并及時報告起重指揮；6) 當轉子提升到要求高度以后，將轉子運至安裝場，與支座連接；7) 調平固定后拆除起吊裝置（法蘭面及螺栓孔注意涂黃油或凡士林保護）；8) 解除起吊裝置，橋機恢復正常狀態(tài)。 發(fā)電機轉子檢查處理：1) 用細砂布將轉子連接法蘭面及螺栓孔清掃干凈，涂上凡士林或黃油，蓋上描圖紙進行保護；2) 仔細檢查制動環(huán)的磨損、裂紋、龜裂情況并做好記錄；3) 檢查制動環(huán)上的螺栓低于制動環(huán)面，各連接螺栓應無松動，點焊應無開焊現(xiàn)象；4) 仔細檢查磁極連接螺栓，連接螺栓應無松動；5) 仔細檢查轉子中心體和支臂各部位，應無變形、龜裂、開焊現(xiàn)象。必要時，做探傷檢查。 磁極的拆裝檢修1) 拆開磁極連接板并注意編號，清掃干凈后按順序放置，妥善保管；2) 拆開阻尼環(huán)接頭，清掃干凈后妥善保管；3) 用橋機的10t葫蘆掛上磁極吊裝專用工具，專用工具與磁極捆綁好。鋼絲繩受力；4) 拆除磁極的固定螺栓；5) 將磁極按編號擺放在墊有橡皮或羊毛氈的枕木上，所有磁極螺栓孔的面朝上；6) 仔細檢查磁極鐵心、線圈及阻尼環(huán)，清掃干凈后用塑料薄膜覆蓋，妥善保管；7) 磁極掛裝前用500V搖表檢測每個磁極的絕緣電阻，數(shù)據均應大于規(guī)定值10MΩ（25OC）；8) 用橋機和專用工具吊起磁極并成垂直狀態(tài)，按標定的編號掛裝磁極以保證轉子的最佳平衡，掛裝磁極的先后順序盡可能考慮對稱掛裝，以免轉子中心體因重量不平衡而產生有害變形。掛裝時，先固定靠轉子輪輻最近的兩個定位螺栓，再固定其余的三個螺栓； 轉子測圓：1) 找出磁極中心點，并做好記錄；2) 將專用的測圓工具安裝在轉子中心體的法蘭上，同時須保證測圓架旋轉靈活，測圓架的剛性要好，安裝好百分表（百分表預壓45mm）；3) 旋轉測圓架復測磁極中心標高，及上、中、下的轉子圓度，并做好記錄；4) 測量結果要求磁極的中心偏差不大于177。，圓度要求偏差不大于設計空氣間隙的177。5%；5) 轉子各檢修工序完成后，拆去測圓架，連接好磁極連接板、勵磁引線、阻尼環(huán)；6) 安裝轉子制動板，㎜；7) 轉子經全面清掃，檢查合格后，按要求噴涂防銹漆和絕緣漆。 轉子吊裝1) 轉子吊入的安全技術措施和組織分工措施參照轉子吊出措施執(zhí)行；2) 轉子的檢修工作已全部完成（包括法蘭面和螺栓孔已清掃干凈）；3) 風閘檢修工作已完成；4) 主軸調整工作已完成；5) 法蘭連接準備工作已經就緒；6) 用起吊專用工具由橋機主鉤按廠家提供的起吊方法吊起轉子成垂直狀。將翻轉支點處的連接螺栓拆除；7) 將支撐處安裝制動板的磁軛清洗干凈，把剩余的兩塊制動板安裝到磁軛上，并點焊鎖緊；8) 將主軸法蘭清掃干凈后，轉子法蘭與主軸法蘭連接；9) 將吊裝前拆下的4個磁極按編號安裝到轉子中心體相應位置，安裝磁極連接板和阻尼環(huán)連接板并鎖緊。 組合軸承檢修： 組合軸承檢修前的準備工作：1) 組合軸承與主軸連接在一起，檢修同步進行。（主軸吊裝參見《水輪機檢修工藝規(guī)程》）；2) 組合軸承內的油已排盡；3) 定子、轉子、轉輪及連接管路已經拆開；4) 各測溫元件、保護引出線已經解開；5) 擺放場地已經準備好。 組合軸承的檢查與清掃：1) 檢查正、反推力瓦、發(fā)導軸瓦有無脫落、裂紋砂眼、劃傷等現(xiàn)象，用刀口尺測量并記錄各瓦面的磨損情況，如上述情況嚴重，應分析磨損原因，并考慮更換新瓦；2) 檢查鏡板有無劃傷等現(xiàn)象，必要時予以研磨處理；3) 檢查軸承支架、軸承框架法蘭面及其密封條情況，必要時處理、更換；4) 檢查軸承框架上檢查孔的密封情況，做出相應的處理；5) 用白布、面粉等材料將組合軸承內各部件徹底清掃干凈。 組合軸承的裝復：1) 對組合軸承各部件和主軸用煤油清掃干凈；2) ；3) 用紅丹檢查推力瓦的接觸面積，如面積大于75%即為合格，如接觸面積小于75%則刮去高點，直至軸瓦全部合格為止；4) 調整正推力調節(jié)螺栓并調整瓦面到框架法蘭的距離；5) 在安裝場把組合軸承支架安放在枕木上，固定軸承瓦架到支撐環(huán)上；6) 用檢查正推力瓦同樣的方法檢查所有反推力瓦的平滑度，將合格的推力瓦按裝配標記裝入，并檢查是否能自由活動，然后裝上軸瓦止動塊。將鏡板放在反推力瓦上，調整鏡板頂部至軸承支架與軸承框架結合面的距離。同時，檢測鏡板與推力瓦的間隙應為0，且推力瓦受力均勻；7) 將發(fā)導軸承清掃干凈后，組裝到主軸上，檢查結合面的間隙在允許范圍內。檢測上、下游軸瓦與主軸的間隙在允許范圍（~）內；8) 將發(fā)導軸承支撐環(huán)清掃干凈后，組裝到發(fā)導軸承上，檢查結合面的間隙在允許范圍內；9) 將組合軸承支架清掃干凈后，在密封槽內貼上密封條，吊起成垂直狀態(tài)，，吊起組合軸承支架移到發(fā)導軸承支撐環(huán)上，裝上止推環(huán)并鎖緊；10) 更換各法蘭面密封條并檢查密封情況；11) ，然后吊起軸承框架對準組合軸承支架止口與組合軸承支架配合，對稱擰緊螺栓到規(guī)定扭矩。 錐形冷卻套與燈泡頭頂蓋檢修： 吊裝前流道蓋板、發(fā)電機豎井已經拆開。與燈泡頭連接的各管路法蘭、接頭已經松開； 焊接吊點，安裝吊具，利用橋機主鉤起吊，鋼絲繩受力； 拔出與定子上游法蘭面連接的銷釘，松開連接螺栓； 錐形冷卻套與燈泡頭頂蓋連接成一整體吊裝，利用橋機及流道頂部的吊點將它吊入上游流道，固定在流道內靠上游側，便于定、轉子吊裝的位置； 檢查燈泡頭頂蓋的防結露漆，必要時進行全面涂刷； 對錐形冷卻套外觀進行全面清掃檢查； 對錐形冷卻套、燈泡頭頂蓋各連接部位進行全面檢查螺栓松動情況； ,持續(xù)10min，試驗合格； 錐形冷卻套與燈泡頭頂蓋內側進行全面清掃后噴刷乳白色的防結露漆，并予以保護； —。 發(fā)電機風閘檢修： 拆卸前用壓縮空氣檢查風閘的動作情況，并做好記錄，然后拆去連接管路和基礎螺栓； 將風閘吊出，置于指定位置； 在做好記錄的前提下，利用專用工具對風閘進行解體，退出彈簧、抽出活塞，置于已墊好的指定位置，抽出時如遇發(fā)卡，可用銅棒敲擊、振動，但不得將缸體懸空，防止突然墜落造成人員傷害、設備損壞； 分解后的管路、法蘭應用白布包好，防止臟物等進入； 用汽油清洗活塞、缸體、托板等部件，經檢查應無裂紋、變形、擦傷等現(xiàn)象?？锥磿惩?，用低壓氣將臟物吹盡； 檢查彈簧的伸縮情況，必要時更換； 更換各部位的密封條； 檢查閘板的厚度，當閘板頂部距托板的護邊頂部小于5mm時應予以更換； 以白布、面粉等仔細清掃風閘活塞和缸體，并在缸體及活塞上涂一層潔凈的透平油，裝入活塞； 按記號裝復各部件，順序和拆卸時相反； 對單個風閘耐壓密封性試驗，持續(xù)30min壓降小于3%。消壓后能自動復位； 將風閘就位，連接管路，做氣壓靈活性試驗及管路的耐壓試驗； 全面清掃風閘，按規(guī)定噴刷油漆； 在風閘檢修同時，應對制動系統(tǒng)過濾器、閥門進行檢查及漏氣處理。 密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)： 空氣冷卻器檢修：1) 拆開與冷卻器連接的風管、水管，并做記號；2) 用橋機吊好空氣冷卻器，并保持鋼絲繩受力；3) 松開空氣冷卻器的固定螺栓，整體吊出空氣冷卻器；4) 將空氣冷卻器側立于檢修場地。消除水壓，解體兩端蓋水箱；5) 用壓力水沖洗端部污垢；6) 試壓前有漏水的冷卻器銅管須用硬木塞分別從兩端打入漏水銅管內，木塞打入前涂磁漆處理；7) 裝復兩端水箱蓋，再做水壓試驗應無滲漏；8) 將空氣冷卻器吊裝就位；9) 空氣冷卻器的使用年限一般為10—15年，過年限后，應翻新處理或更換。 膨脹水箱解體清掃干凈，絲堵及各法蘭密封良好； 循環(huán)冷卻水泵解體及中心調整請參見《水泵檢修工藝規(guī)程》； 冷卻系統(tǒng)各部件連接好后，用清潔水沖洗2—3次，然后關閉各空冷器的排水閥； 當機組流道充水后，啟動冷卻水泵，全面檢查該系統(tǒng)滲漏及運行情況， 軸承油系統(tǒng)檢修： 打開組合軸承檢修排油閥，將組合軸承內油排至軸承油箱。 打開重力油箱檢修排油閥，將重力油箱內油排至軸承油箱。 打開軸承油冷卻器上排油閥，將油冷卻器內油排至軸承油箱。 打開軸承油箱檢修排油閥，將軸承油箱內油用油泵抽至透平油庫。 打開軸承油箱進人孔，用白布和面粉將油箱內部徹底清掃干凈，驗收合格后封堵人孔門。 檢查軸承油箱和重力油箱油位計完好。 軸承油冷卻器解體清掃干凈，全面檢查破損情況。，60min無滲漏。 軸承油泵過濾器及高壓油泵過濾器徹底清掃干凈后裝復，排氣處理。 油泵解體及中心調整請參見《油泵檢修工藝規(guī)程》。 關閉軸承油箱、組合軸承排油閥。 用濾油機向軸承油箱注入合格的透平油。 啟動軸承油泵和高壓油泵，系統(tǒng)調試安全閥動作情況和各閥門開度，合理分配發(fā)導、水導油流，高壓油泵出口調整壓力為69MPa（）。 全面檢查各油泵、管路、法蘭及人孔門滲漏情況，系統(tǒng)密封應良好。 機組的啟動與試驗： 啟動前注意事項： 不要靠近旋轉部分如主軸。 不要將手放在工作設備和運轉設備上。 檢查發(fā)電機風洞，確無人、遺留物在內，立即封閉人孔門。 檢查水導軸承、發(fā)導軸承、推力軸承油流正常。 軸承循環(huán)油系統(tǒng)置手動運行方式，釋放發(fā)電機制動風閘，退出發(fā)電機機械鎖錠，退出主軸檢修密封。 啟動試驗： 分步開機、緩慢增加開度、發(fā)現(xiàn)異常立即停機； 檢查軸承冷卻水流量及水壓正常； 檢查發(fā)電機軸承油流正常； 檢查發(fā)電機各部無異常響聲； 逐漸增加導葉開度至510%緩慢開啟導葉； 一旦水輪機開始旋轉立即關閉導葉； 仔細觀察發(fā)電機旋轉部件和靜止部件有無異常； 關閉導葉并投入發(fā)電機制動風閘停機。 軸承運轉試驗： 軸承運轉試驗速度擋次為25%、50%、75%、100%額定轉速，每擋運轉到軸承溫度至穩(wěn)定值； 機組在25%額定轉速運行時間可縮短至10—20分鐘； 高壓油頂起裝置已投入運行； 每五分鐘記錄所有軸承溫度； 試驗中必須檢查和記錄大軸擺度、軸承振動及任何不正常聲音； 需記錄的數(shù)據： 自開機以來的時間、水頭； 機組轉速； 接力器行程、轉輪槳葉角度，軸承溫度、軸承油冷卻器冷卻水進出水溫，進水管壓力； 水輪機大軸擺度、水輪機和發(fā)電機的振動。 自動開/停機試驗： 由監(jiān)控系統(tǒng)啟動開機； 開機至空轉； 開機至空載； 發(fā)電機同期并網； 機組帶負荷運行； 由上位機停機； 發(fā)電機制動風