【文章內(nèi)容簡介】 0度彎勾，平直長度為 10d且不小于50mm，Ⅱ級鋼筋采用90度彎勾，其長度見設(shè)計和規(guī)范要求。 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 ：彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設(shè)專業(yè)管線→安放支架→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→錐螺紋節(jié)點連接→二次放線確定插筋位置→墻、柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。 ，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋， 南北通長布置Ф20鋼筋支架，確保鋼筋間距符合設(shè)計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋，詳見下圖。 ，底板下鐵接頭在跨中，上鐵在支柱，搭接長度45d，接頭錯開50%，采用錐螺紋連接每道通長筋允許留一處搭接接頭。 、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定，詳見下圖。 剪力墻鋼筋綁扎 ：底層分布豎筋往上層甩出大于40d高度，加強區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯開高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50％，見下圖。 ：均采用錐螺紋接頭，接頭位置如下圖所示。  ： 首先根據(jù)所彈墻線，調(diào)整調(diào)直墻體預(yù)留鋼筋，綁扎時豎筋在里水平筋在外，焊接梯形筋定位，間距約2m。 墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計及規(guī)范要求。 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，水平筋保護層15mm，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 樓板鋼筋 ： 核驗?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋 →安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 →綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。 ： 樓板鋼筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600mm，梅花型擺放，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求，鋼筋工程質(zhì)量程序控制示意圖，附后。鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋Ⅰ級鋼筋采用E43焊條,Ⅱ級鋼筋采用E50焊條,焊工應(yīng)執(zhí)證上崗,其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。鋼筋保護層：基礎(chǔ)底板處為35mm厚，采用505035的1:1水泥砂漿墊塊，局部采用 32短鋼筋支墊(指地梁下)；頂板、陽臺、樓梯、墻15mm厚；梁、柱分別為25mm、30mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡。第5節(jié) 模板工程 主體工程要實現(xiàn)清水砼的目標(biāo)，主要依賴模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時砼強度達到要求，方法正確。 地下一、二層墻體支模 地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，第一次支模，地下室外墻底板上先做300mm高的墻體，必須與底板砼一次澆筑，固采用吊模支護。吊模用小鋼模組裝。 地下一、二層墻體模板：采用600mm寬鋼模與100mm寬帶眼鋼模拼裝，Ф16螺栓加固,鋼模拼裝時采用水平拼裝,接縫相互錯開,組裝時所有拼綁均加海綿條封漿,陰陽角全部采用150150mm角模,根據(jù)房間尺寸計算模板用量及各種型號。模板表面必須平整、光滑，脫模劑涂刷均勻且不流墜，外墻采用有止水環(huán)的穿墻螺栓且加圓臺型膠木墊，穿墻螺栓水平向距離不大于700mm，豎向離地面300mm，距頂面300mm,中間600mm均分，模板拼裝后，先上水平橫杠，后上豎向立桿，每道橫豎均由2根Ф48,水平杠管長度不夠時可以搭接,接頭長度應(yīng)超出兩個穿墻螺栓固定點,加固用的斜支撐延墻長3m不少于兩道,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。具體方法見下圖。 首層以上的大鋼模支模 首層墻體模板吊裝前，把各陰陽角模放好后，吊裝一面大模板找好位置，再安裝返號板，穿好上緊大螺栓，調(diào)整大模的一對地腳螺栓，校正垂直度：大模安裝大樣圖如下。 標(biāo)準(zhǔn)層以上的外墻大鋼模板，在河北豐潤模板廠加工的企口縫模板，廠家在現(xiàn)場負(fù)責(zé)指導(dǎo)拆裝兩層，培訓(xùn)施工安裝人員。待模板進入現(xiàn)場后根據(jù)廠家的安裝要求，編制切實可行的模板拆裝方案，詳見《模板施工方案》。為防止大模板與樓地面縫隙跑漿，提前設(shè)墻體線外側(cè)粘20mm寬海綿條，防止模板就位時把海綿條擠入墻體內(nèi),在每道墻體的接近兩端處放兩根小鐵管壓位海綿條,把大模板放在鐵管上就位后撤掉鐵管。 門窗洞口支模 地下兩層均用50mm木板或板制作，四角裁口連接，加固方法是用中間十字支撐，四角八字支撐，首層及標(biāo)準(zhǔn)層采用活鐵角套接，50厚木板外附加3mm厚鋼板，鋼板和角鐵平齊，洞模與大模接觸面用海綿條封漿。門窗洞模板大樣如下。 頂板支模地下室頂板模板：采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100100方木和50100方木作龍骨,12mm厚規(guī)格12002400竹膠板現(xiàn)場組合,豎向支撐間距不大于800mm,大龍骨間距不大于800mm,小龍骨間距不大于400mm, 墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法稱企口龍骨處理。與墻接觸面必須平直通順,并提前彈線粘好封漿用海綿條,海綿條粘在角鋼上,與墻面接觸緊密,確保此處不漏漿。將竹膠板鋪放在企口上,竹膠板接頭處用水泥膩子刮縫,再用膠粘帶封堵,為確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度,四角和大于600間距用釘固定,并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上。板模板：采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100100方木和50100方木作龍骨,12mm厚規(guī)格12002400竹膠板現(xiàn)場組合,豎向支撐間距不大于800mm,大龍骨間距不大于800mm,小龍骨間距不大于400mm, 墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法稱企口龍骨處理。與墻接觸面必須平直通順,并提前彈線粘好封漿用海綿條,海綿條粘在角鋼上,與墻面接觸緊密,確保此處不漏漿。將竹膠板鋪放在企口上,竹膠板接頭處用水泥膩子刮縫,再用膠粘帶封堵,為確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度,四角和大于600間距用釘固定,并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上。 陽臺頂板模板，采用100 陽臺支模 陽臺頂板模板，采用100寬槽鋼預(yù)制加工成骨架，并在槽鋼上焊好滴水線，中間支頂板用竹膠板與槽鋼平齊。 樓梯間支模 樓梯間模板的踏步板用定型大槽鋼作骨架，5mm厚鋼板作踏步板，用Ф12以上鋼筋作支桿焊接牢固。 電梯井支模 為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模，特制筒模采用四塊大模和八塊小模用鉸鏈連接形成一整體。筒模和每個角模分別由兩塊小模與大模用鉸鏈連接。在支筒模時，下部按墻體水平控制線及位置線固定好后，由放線員檢查校正位置垂直，撐開八個斜支撐使筒模方正，再加固好外側(cè)模板。在砼澆注完成后，松開支撐，整體把筒模提開，再進行下一層施工。支、拆模工藝通用工藝流程：設(shè)計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內(nèi)雜物清理→ 墻體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進入下一循環(huán)。 合理選用脫模劑 油性脫模劑、水性脫模劑、乳化性和樹酯性脫模劑各有其利弊，要根據(jù)工程情況合理應(yīng)用，盛夏時雨水多，不宜用水性，以防被雨水沖掉。第6節(jié) 砼工程本工程位于西城區(qū),為了保護市區(qū)環(huán)境,根據(jù)北京市[1998]107號文件精神,采用預(yù)拌砼。為保證砼質(zhì)量，首先要選好預(yù)拌砼的攪拌站，甲、乙方與監(jiān)理方宜聯(lián)合考察，根據(jù)攪拌站的資質(zhì)和業(yè)績，所占有的砂、石料場規(guī)模，與其合作的水泥廠及外加劑廠的產(chǎn)品信譽，裝備的運輸車數(shù)量，供貨到現(xiàn)場的距離和時間，價格及服務(wù)等因素進行評審，作出最佳選擇，并報公司備案。在與攪拌站簽訂預(yù)拌砼合同的同時，要向供方提出供貨的技術(shù)要求，明確砼強度，坍落度、粗集料粒徑、水泥品種及標(biāo)號，防水砼抗?jié)B等級、外加劑品種、摻合料品種及規(guī)格等技術(shù)指標(biāo)。供貨方提供的資質(zhì)證書、試驗報告和供貨小票是其質(zhì)量保證資料。必須齊全有效，要歸檔保存。預(yù)拌砼強度試驗實行雙控制，供方和需方分別按GB10787標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗。本工程地上地下均采用泵送砼澆筑。泵送砼的坍落度隨泵送高度作適度調(diào)整,在10層以下按1316cm，10層以上按1618cm,在任何情況下都不準(zhǔn)用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應(yīng)保持連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。泵送砼施工較非泵送砼施工增加了施工設(shè)備和管理人員，應(yīng)因地制宜，加強勞動組織。底板砼澆筑：鋪設(shè)砼管道采用邊澆筑邊拆管的方法。由西向東，澆筑砼采用的自流斜面分層一次到頂法，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點測平， 用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整，頂、底板砼振搗見下圖。墻體砼澆筑：先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，每次澆筑高度小于等于1200mm， 前后兩次澆筑時間為前次砼停止流動， 但在終凝前進行下次澆筑、頂部拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈，墻體砼分層澆筑示意圖如下：澆筑頂板砼時從一端開始，邊鋪砼邊振搗、邊抹平。澆砼采用“趕漿法”連續(xù)向前進行。 ：177。，內(nèi)墻及177。以上墻體留在受剪較小處，板、梁留置在中間1/3跨內(nèi)。豎縫內(nèi)設(shè)置一層鋼板網(wǎng)、木板支堵，木板寬度為墻厚度減去兩側(cè)保護層及鋼筋直徑，并加橫支撐箍見下圖。 b. 水平縫：177。，地下二層外墻留在底板上皮300mm，內(nèi)設(shè)鋼板止水帶，見下圖。地下一層外墻留在地下二層頂板上皮300mm處，內(nèi)墻及177。堅縫水平縫均留直槎。10．梁、柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配合Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。第