【文章內(nèi)容簡介】 的鋼筋絲頭的直徑和長度使用螺紋量規(guī)和外觀目測檢查，絲頭平直度，牙型，螺距與套筒一致。保持在下表規(guī)定的波動范圍之內(nèi)（絲頭長度偏差一般不宜超過+1絲）。加工好的絲頭擰上保護帽。 、閃光對焊接頭操作要求（1）焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。（2）鋼筋端頭應順直，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應清除干凈，㎜。（3）對Ⅲ級鋼筋采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，預熱充分，頻率要高，二次閃光、短穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。（4）不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑不宜大于23mm，焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。（5）負溫（不低20攝氏度）下閃光對焊，應采用弱參數(shù)，焊接場地應有防風、防雨措施，使室內(nèi)保持0度以上，焊后接頭部位應采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。（6）焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。（7）當調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊試件（不少于2個）作冷彎試驗，合格后才能成批焊接。質(zhì)量要求（1）接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。接頭外觀應具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面無橫向裂紋，Ⅲ級鋼筋無明顯燒傷，低溫對焊時Ⅲ級鋼筋均無燒傷，接頭軸線曲折不得大于4度，（d為鋼筋直徑），且不大于2mm。（2）、強度檢驗：按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批，應從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗。對焊接頭的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度取值，且斷裂位置應在焊縫每側(cè)20mm外，并呈塑性斷裂，冷彎試驗時，彎心直徑應符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎成型鋼筋、20～22號鐵絲、鋼筋馬凳（或鋼筋支架）、水泥砂漿或碎大理石厚度符合設計要求的墊塊。鋼筋出廠合格證、復試試驗報告結(jié)果均符合設計和現(xiàn)行規(guī)范要求。按施工平面規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進行除銹處理。核對圖紙，配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。清理好墊層，彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線。如地下水位較高時，必須有降水、排水措施。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序?；A底板鋼筋的綁扎綁扎前應彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交叉綁扎，但應保證受力鋼筋不發(fā)生位移，對雙向受力筋則不得跳扣綁扎，綁好的底板鋼筋墊好保護層墊塊后就可插墻或柱筋。墻主筋插筋伸入基礎長度要符合設計，根據(jù)劃好的墻位置，將預留插筋綁扎牢固，以確保位置準確，必要時可附加鋼筋，再用電焊牢固。鋼筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊，在澆灌砼時，由專人看管鋼筋并負責修整。墻鋼筋綁扎地下室墻鋼筋在底板澆筑砼后綁扎，綁扎前應放線，校正預埋插筋，位移較嚴重的，應加固處理。墻模可分段間進行，以利鋼筋綁扎。一般先立24根豎筋，在其上劃水平筋距離，然后在下部及中部綁兩根定位筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再綁其余橫筋。墻鋼筋應逐點綁扎，兩側(cè)和上下應對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置應符合設計和施工規(guī)范的要求，搭接處應中心和兩端用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以控制保護層厚度。墻內(nèi)埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋應加綁附加鋼筋補強。柱子鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣向里。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將己套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部位的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。柱筋接頭應優(yōu)先選用機械連接方式，也可采用焊接方式，不得采用綁扎搭接。根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍接徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于l0d。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按己畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）→再綁扎主筋主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于16mm時，采用閃光對焊和機械連接。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。綁扎接頭中鋼筋的橫向間距δ不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口擱兩根橫桿→把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋順序和箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽橫桿→將梁骨架落入模內(nèi)（注意：綁扎箍筋時應按設計要求部位間距加密）。板鋼筋綁扎清理模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋后放分布筋。預埋件、電線管、孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加通長鋼筋焊接馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺放分布筋，主筋和分布筋的每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。鋼筋保護層厚度的控制、條基、獨立基礎和基礎梁下部受力鋼筋，采用高標號混凝土墊塊縱橫間距≤600mm，予以控制保護層厚度。、柱鋼筋采用砂漿墊塊控制保護層厚度，間距500，呈梅花型布置。、梁板下部受力筋，采用高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護層梁每米長用2個，樓板縱橫間距800mm設1個，呈梅花形布置。樓板支座處的負筋和懸臂構(gòu)件的受力鋼筋，其保護層采用鋼筋馬凳，馬凳的數(shù)量和剛度應保證受力筋不變形、不位移。四、 模板工程墻、柱及現(xiàn)澆梁板均采用竹膠組合模板。（1）、墻、柱模板安裝施工工藝安裝內(nèi)墻門洞模板及各種預埋件→簽驗隱蔽工程→安裝內(nèi)墻模板→下層外墻安裝三角托架及平臺→安裝外墻洞口→模板 安裝外墻模板并拉結(jié)固定→澆筑砼→拆模根據(jù)彈好線校正鋼筋位置。先安裝一側(cè)模板，調(diào)整垂直度，穿上穿墻螺栓及塑料套管，再安裝另一側(cè)模板，再調(diào)整兩個方向的垂直度，上緊穿墻螺桿，依次類推。地下室所有外墻和消防水池內(nèi)隔墻均用帶止水片的對拉螺桿。加固校正。清理出模板內(nèi)雜物。澆筑砼。拆模。（2）、柱、墻模板（一）安裝柱、墻模的作業(yè)條件根據(jù)設計圖紙，放好柱子軸線、模板邊線及標高控制線，在柱腳用Φ14鋼筋點焊于柱子筋上，以便固定柱模位置，柱周搭設鋼管腳手架，作為柱模的支撐體系。柱子鋼筋綁扎完成后，各類預埋件已安裝，綁好鋼筋保護墊塊，并已辦完隱蔽手續(xù)。向操作人員進行技術交底。（二）柱、墻模安裝施工工藝工藝流程：定位→吊裝柱?！惭b柱箍→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→柱模預檢→澆筑砼→柱模拆模。根據(jù)設計圖彈出柱子線，校正鋼筋位置。在吊裝柱子模板前在柱子四周先用鋼管搭好固定支架，然后吊裝模板就位。安裝柱箍：用[10槽鋼@安裝拉桿或斜撐。校正柱子垂直度，用經(jīng)緯儀校正。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。澆筑砼。拆模。（3）、梁模板梁模板采用竹膠板組合模板，鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。（一）作業(yè)條件根據(jù)設計圖紙，在柱及樓板上彈出梁的軸線位置水平線。向操作人員進行技術交底。（二）操作工藝根據(jù)彈出的梁軸線、位置線、水平線、搭設好梁的腳手架支撐。安裝梁鋼支柱之前（如為底層地面，必須夯實），支柱下墊通長腳手板，梁支柱采用單排或雙排及間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，采用雙支柱，間距以60100cm為宜，支柱上面墊510cm方木，支柱中間加剪刀撐和水平拉桿，其豎向支柱間距和縱橫方向的水平拉桿的上、縱橫方向的垂直剪刀撐的間距為6m左右。安裝梁模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板，當梁跨度等于及大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要起拱高度宜為全跨度的1／1000～3／1000。 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用扣件卡緊。并用鋼管斜支撐固定梁側(cè)模，橫向龍骨間距為200～250mm。梁模板上口用釘子與頂板釘牢。當梁高度超過70cm時，加穿梁螺栓加固。(4)、樓板模板樓板的模板以覆面竹膠合板為主。采用滿堂D48鋼管碗扣式腳手架和配有早拆頭的可調(diào)式鋼管立柱構(gòu)成的早拆支撐體系。鋼管架子立桿縱橫間距小于1000，立桿下端應設掃地桿，水平桿間距應小于1500，并按規(guī)定設置剪刀撐。頂部水平承力桿上按600布設鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設通長50100方木，間距小于250mm，在其上按要求鋪釘竹膠板，接縫應嚴密?？烧{(diào)式鋼管立柱，可拆除其它支撐和模板，可調(diào)式鋼管立柱在混凝土強度達到設計要求時方可拆除，且必須保證做到間隔三層，確保樓板的混凝土質(zhì)量?？缍鹊扔诨虼笥?m的構(gòu)件模板應起拱，起拱高度為跨度的L/400。鋪竹膠板模板：可從一側(cè)開始鋪，竹膠合模板應用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代替，但均應拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設道。一般情況下離地面20—30cm處一道，往上縱橫方向每隔1．6m左右道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。樓層建筑部分設計的廚衛(wèi)間200高止水臺砼本工程做二次澆注，避免跟主體結(jié)構(gòu)同時澆筑帶來的模板加固困難、定位不準、門洞口位移等問題，待主體結(jié)構(gòu)完善后在按技術員放線做二次結(jié)構(gòu)，止水臺按所放控制線進行支模，高度配置定型模板，模板定位及加固以原主體結(jié)構(gòu)在平板上預留預埋的直徑25鋼筋頭作為拉結(jié)加固點，配以48的架管和50*100的木方來固定。保證其截面尺寸、位置準確。(5)、樓梯模板樓梯采用竹膠板模板，D48鋼管支撐系統(tǒng)，安裝采取架空支模工藝。(6)、模板隔離劑為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，所用鋼模板全部采用M73化學脫模劑，覆面竹膠合板模板使用專用脫模劑。(7)、拆模時間側(cè)模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時間控制在澆注12小時以后。底模：拆除時間應以同條件試塊的強度是否達到設計及規(guī)范要求為依據(jù)。（一）柱模板拆除柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕橇動模板，使模板與混凝土脫離。柱模板拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。（二）樓板、梁模板拆除：應根據(jù)同條件試塊試壓強度按規(guī)范要求拆除底模。應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留l～2根支柱暫不拆。拆模順序先中間后兩端。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。樓層較高時，在滿堂架的中部搭設腳手架，保留可調(diào)式立柱，拆除其余支撐中部架板上，待模板等全部運出后再拆下部排架。有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土面層出現(xiàn)裂紋。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平時或邊損壞變形應及時更換。模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，并及時涂刷防銹劑。五、 混凝土工程本工程現(xiàn)澆混凝土量較大，工期緊。剪力墻和柱子為高標號砼,梁柱結(jié)點較難處理；地下室外墻和底板為抗?jié)B砼。因此本工程擬用商品混凝土，這樣也有利于確保工程進度，保證工程質(zhì)量，同時保持安全文明的施工現(xiàn)場，盡量減少由于本工程施工帶來的噪音及環(huán)境污染。混凝土現(xiàn)場運輸以泵送為主，混凝土入模后采用機械振搗密實。施工準備（一）作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認可。振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。技術員根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底。清理模板：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水位模板濕潤。柱子模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉?；炷恋臄嚢枧c運輸混凝土的攪拌與運輸由混凝土攪拌站負責，我公司將安排專職材料員對混凝土的材料質(zhì)量進行控制?；炷翝仓c振搗的一般要求混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑混凝土時應分段分層