【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、尺寸、垂直度、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核。查看模板支撐、排架間距、水平縱橫拉管是否符合要求，在確認(rèn)無(wú)誤合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，技術(shù)員與木工翻樣認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)核。⑨模板的允許偏差見(jiàn)下表（mm）項(xiàng) 目允許偏差預(yù) 埋 鋼 板 中 心 線 位 置3預(yù) 埋 管、預(yù) 留 孔 中 心 線 位 置3預(yù) 埋 螺 栓中 心 線 位 置2外 露 長(zhǎng) 度+100預(yù) 留 洞中 心 線 位 置10截 面 內(nèi) 部 尺 寸+100項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）檢 驗(yàn) 方 法軸 線 位 置5鋼 尺 檢 查底 模 上 表 面 標(biāo) 高+5水 準(zhǔn) 儀 或 拉 線、鋼 尺 檢 查截 面 內(nèi) 部 尺 寸基 礎(chǔ)+10鋼 尺 檢 查柱、墻、梁+4，5鋼 尺 檢 查層 高 垂 直 度不大于5m6經(jīng) 緯 儀 或 吊 線、鋼 尺 檢 查大于5m8經(jīng) 緯 儀 或 吊 線、鋼 尺 檢 查相 鄰 兩 板 表 面 高 低 差2鋼 尺 檢 查表 面 平 整 度52m靠 尺 和 塞 尺 檢 查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。(3)模板的拆除①地下車庫(kù)模板拆除不能過(guò)早，因?yàn)橥鈮Π宕β菟ㄓ兄顾?，若拆模過(guò)早，混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度會(huì)造成止水片松動(dòng)，穿墻螺栓便會(huì)滲水。地下室外墻模板拆除必須在施工員書(shū)面通知后才可拆除，嚴(yán)禁工人隨意拆除。②側(cè)模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。③模板拆除時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棒硬砸硬撬，防止損壞模具和破壞混凝土表面質(zhì)量。④拆模時(shí)操作人員應(yīng)站在安全處，必要時(shí)系好安全帶，以免發(fā)生安全事故。待該區(qū)模板全部拆除后，再將模板、扣件、鋼管等外運(yùn)堆放。拆除的模板外運(yùn)應(yīng)有專人傳遞，在指定地點(diǎn)堆放，嚴(yán)禁亂扔。已拆除模板應(yīng)及時(shí)清理、維修，并涂刷好隔離劑（脫模劑）以備再用。（4）模板支撐安全施工①拼裝的定型模板在吊裝、就位、堆放時(shí)必須穩(wěn)固可靠，防止傾覆，起吊模板下部不能站人，以防發(fā)生安全事故。②模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。③所有模板施工工人必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)方可上崗。④所有模板施工必須按照按照安全施工操作規(guī)范進(jìn)行。鋼筋工程（1）鋼筋原材料控制①鋼筋進(jìn)場(chǎng)：本項(xiàng)目所有結(jié)構(gòu)工程鋼筋均為現(xiàn)場(chǎng)加工，根據(jù)工程進(jìn)度由鋼筋翻樣負(fù)責(zé)制定鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，材料部門(mén)按要求分批、分量、分規(guī)格進(jìn)場(chǎng)。②鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及復(fù)試：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須由質(zhì)量員、鋼筋翻樣和材料員對(duì)其數(shù)量、型號(hào)、直徑、形狀和尺寸等進(jìn)行驗(yàn)收，開(kāi)驗(yàn)收單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須持有產(chǎn)品合格證，其化學(xué)成分及力學(xué)性能必須符合要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后，由質(zhì)量員通知取樣員取樣，取樣員協(xié)同監(jiān)理取樣送試，在取得合格試驗(yàn)報(bào)告后方可發(fā)料使用。③鋼筋堆放、標(biāo)識(shí)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分別堆放。并標(biāo)明未檢、待檢、合格、不合格等產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品流入施工。（2）鋼筋接頭連接方式地下車庫(kù)墻板橫向筋：綁扎連接 地下車庫(kù)底板筋：直螺紋連接地下車庫(kù)暗梁：綁扎連接 地下車庫(kù)頂板鋼筋：直螺紋連接 （3）鋼筋安裝①鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合鋼筋翻樣單的要求，對(duì)鋼筋翻樣單有質(zhì)疑時(shí)，與鋼筋翻樣員聯(lián)系協(xié)商。 鋼筋的加工時(shí)的切斷可用機(jī)械切斷。切斷原則為：，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，避免損失浪費(fèi)。，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。②鋼筋連接1）柱主筋鋼筋電渣壓力焊①焊接設(shè)備a. 焊接電源：宜采用BX21000型焊接變壓器。也可采用較小容量的同型號(hào)焊接變壓器并聯(lián)使用。b. 控制箱：安裝電壓表、電流表和信號(hào)電鈴，便于操作者控制焊接參數(shù)和準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。c .焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。d .焊劑盒：其內(nèi)徑為90～100mm，與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。自動(dòng)電渣壓力焊的設(shè)備，還包括控制系統(tǒng)及操作箱。② 鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。③ 鋼筋電渣壓力焊時(shí)，可采用直接引弧法。焊接前清除鋼筋兩端100mm長(zhǎng)鐵銹。鋼筋端部扭曲，彎折應(yīng)調(diào)直切除，固定機(jī)頭于下鋼筋上，使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm,將上鋼筋挾正找直對(duì)準(zhǔn)下鋼筋，固定機(jī)頭夾鉗，使下鋼筋必須圓心對(duì)齊，在接觸處放入鐵絲圈，套上焊藥，在焊劑盒斜底于下鋼筋間隙處必須塞石棉布?jí)|，最后將干燥劑灌入盒，通電施焊。④ 在焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)對(duì)照下表查找原因，采取措施，及時(shí)消除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防治措項(xiàng) 次焊 接 缺 陷 防 治 措 施1偏心把 鋼 筋 端 部 矯 直 上 鋼 筋 安 放 正 直頂 壓 用 力 適 當(dāng) 及 時(shí) 修 理 夾 具2彎 折把 鋼 筋 端 部 矯 直 鋼 筋 安 放 正 直適 當(dāng) 延 遲 松 開(kāi) 機(jī)（夾）具 的 時(shí) 間3 咬 邊適 當(dāng) 調(diào) 小 焊 接 電 源 適 當(dāng) 縮 短 焊 接 通 電 時(shí) 間及 時(shí) 停 機(jī) 適 當(dāng) 加 大 頂 壓 量4未 熔 合提 高 鋼 筋 下 送 速 度 延 遲 斷 電 時(shí) 間檢 查 夾 具、使 上鋼 筋 均 勻 下 送 適 當(dāng) 增 大 焊接 電 源5 焊 包 不 均鋼 筋 端 部 切 平 鐵 絲 圈 放 置 正 中適 當(dāng) 加 大 熔 化 量6 氣 孔按 規(guī) 定 烘 培 焊 機(jī) 把 鐵 銹 清 除 干 凈7 燒 傷鋼 筋 端 部 徹 底 除 銹 把 鋼 筋 加 緊8 焊 包 下 流塞 好 石 棉 布2）地下車庫(kù)底板鋼筋安裝安裝前，事先在墊層上根據(jù)圖紙規(guī)定的鋼筋間距尺寸，畫(huà)好鋼筋安裝控制線，然后按要求擺放好墊塊。安裝時(shí)，鋼筋接頭之間用直螺紋連接，連接后先綁扎底板下部上下兩層鋼筋，再焊牢鋼筋馬蹬，然后綁扎底板上部鋼筋。地下車庫(kù)底板馬蹬用16螺紋筋制作，每隔2米放置一個(gè)。底板縱橫鋼筋之間應(yīng)橫平豎直，柱墻插筋應(yīng)限位，用2Φ10鋼筋焊牢在底板上部鋼筋上。底板鋼筋綁扎不漏扣，扎絲直徑為1mm，綁扎質(zhì)量符合規(guī)范要求。3）地下車庫(kù)外墻鋼筋一直到頂板，中間不用搭接焊接， 4）暗柱、獨(dú)立柱的鋼筋安裝、獨(dú)立柱筋在綁扎前,均必須要求在柱周圍搭設(shè)腳手架,所有操作人員均必須在腳手架上進(jìn)行施工,以確保鋼筋綁扎時(shí)的人員安全。同時(shí)，應(yīng)將樓面露出鋼筋上的混凝土清除干凈。、獨(dú)立柱箍筋幫扎時(shí)應(yīng)先在主筋上劃出箍筋幫扎線，箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求間距沿柱主筋方向均勻排列，與主筋水平平直。、獨(dú)立柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應(yīng)交錯(cuò)布置在柱四角，與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向柱鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎平，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。5）平臺(tái)板的鋼筋安裝a. 因平臺(tái)板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。安裝結(jié)構(gòu)部位時(shí)，合理安排鋼筋穿插就位的順序，并與模板施工班組聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的安裝難度。，四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢固，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。c. 節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留出振動(dòng)棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。6）剪力墻鋼筋綁扎a. 墻鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部將鋼筋相交扎牢，綁扎時(shí)注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，鋼筋的所有彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。b .在雙層鋼筋時(shí)間設(shè)置的S形鉤，以固定鋼筋間距，呈梅花狀交錯(cuò)排列，間距一般按1m設(shè)置。c. 剪力墻鋼筋施工時(shí)，應(yīng)結(jié)合安裝工程交替進(jìn)行，為安裝工程創(chuàng)造良好的工作條件，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順利進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量。，綁扎前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸在豎筋上劃出鋼筋綁扎線，綁扎好的鋼筋要間距準(zhǔn)確、均勻。7）頂板、樓板、屋面板鋼筋安裝同底板鋼筋安裝墻、柱邊第一道板筋應(yīng)距墻柱邊50mm開(kāi)始擺放，其余板筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求尺寸間距均勻擺放。鋼筋綁扎扎絲為直徑1mm，扎絲的質(zhì)量符合規(guī)范要求，綁扎時(shí)不漏扣，綁扎束采用兩根扎絲使鋼筋緊靠牢固，綁扎的質(zhì)量符合規(guī)范要求。鋼 筋 綁 扎 的 工 程 質(zhì) 量 評(píng) 定 表項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）網(wǎng) 眼 尺 寸177。20骨 架 的 寬 度、高 度177。5骨 架 的 長(zhǎng) 度177。10受 力 鋼 筋間 距177。10排 距177。5箍 筋 構(gòu) 造 筋 間 距177。20鋼 筋 彎 起 點(diǎn) 位 移20焊 接 預(yù) 埋中 心 線 位 移5水 平 高 差+3受 力 鋼 筋 保護(hù) 層基 礎(chǔ)177。10梁、柱177。5板177。5（1）鋼筋加工保證措施①鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、鐵銹等。②鋼筋切斷機(jī)安裝刀片時(shí)螺絲要緊固，刀口要密合（），固定刀片與沖切刀口的距離對(duì)直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm,對(duì)直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。③在切斷過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。④鋼筋加工尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。 鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸+10彎起鋼筋的彎折位置+20⑤鋼筋加工應(yīng)指定專人操作機(jī)械，并應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織進(jìn)行操作安全培訓(xùn)。⑥成品保護(hù)：加工成型鋼筋應(yīng)按不同結(jié)構(gòu)部位，分型號(hào)、分規(guī)格堆放，并懸掛標(biāo)識(shí)牌。鋼筋堆放必須離地面不少于100mm，在鋼筋投入使用前對(duì)表面泥土等雜物要除凈，對(duì)質(zhì)量有質(zhì)疑的應(yīng)送檢合格后方可使用。（2）施工前先準(zhǔn)備好控制鋼筋保護(hù)層用的墊塊。 50mm以上墊塊用細(xì)石混凝土制作，其余墊塊用1：2水泥砂漿制作。除15mm的保護(hù)層其余墊塊必須用鐵絲扎牢在主筋上。（3）綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋彎曲變形、表面有油性、泥土等有妨礙與鋼筋粘結(jié)力的雜質(zhì)，必須事先調(diào)直整平后清除。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有質(zhì)保書(shū)，然后再送實(shí)驗(yàn)室測(cè)試。（4）綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開(kāi)的位置，以及彎鉤形式的要求。（5）所有墻、柱鋼筋的布置應(yīng)根據(jù)軸線尺寸來(lái)控制其位置，標(biāo)高用樣棒控制。（6）柱子的插筋應(yīng)用環(huán)形箍筋與板面筋（經(jīng)平面位置矯正且滿足錨固倍數(shù)、搭接長(zhǎng)度后）上下電焊牢固，鋼筋上部用鋼管支撐使之穩(wěn)定，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋發(fā)生移位現(xiàn)象。（7）墊塊保護(hù)層布置要求，柱身沿柱高@1米布置，梁墊塊@，平臺(tái)板、底板、頂板保護(hù)層@1米采用混凝土墊塊墊襯。（8）在鋼筋綁扎過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。（9）為了保證混凝土澆灌時(shí)順利下料和震搗，鋼筋在綁扎過(guò)程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是門(mén)洞邊有暗柱和暗梁的情況時(shí)，對(duì)暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量留出下料串管的間隙大于15CM，若不能按設(shè)計(jì)要求排列時(shí)，應(yīng)會(huì)同技術(shù)部門(mén)協(xié)調(diào)統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。（10）鋼筋工程完成后，應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)部門(mén)和監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并一次成優(yōu)。在辦妥有關(guān)技術(shù)資料手續(xù)后，方可進(jìn)入下一道工序的施工?；觾?nèi)、模具內(nèi)的多余、不需要鋼筋必須及時(shí)清除干凈，結(jié)構(gòu)模具內(nèi)的碎塊、木屑等垃圾應(yīng)及時(shí)清理。(11)鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)許可。F、鋼筋安全生產(chǎn)鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。鋼筋加工機(jī)械操作應(yīng)固定專人負(fù)責(zé)，并認(rèn)真進(jìn)行操作培訓(xùn)，安全交底。搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物，架空電線和其它臨時(shí)電器設(shè)備，防止碰撞或發(fā)生觸電事故?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎暗柱、暗梁和墻鋼筋時(shí)，必須在腳手架上操作，不允許站在柱箍筋、墻水平筋上綁扎鋼筋。在雷雨天氣時(shí)必須停止露天操作，防止雷擊鋼筋傷人。塔吊垂直運(yùn)輸鋼筋時(shí)應(yīng)綁扎牢靠。防水砼工程本工程墊層及地下室主體結(jié)構(gòu)均采用商品混凝土進(jìn)行澆筑。墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15，地下室主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6，后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)P6。底板澆筑時(shí)應(yīng)高于底板300mm,即澆筑墻體300mm高，并封閉設(shè)置鋼板止水帶。底板、墻體、頂板均采用防水抗?jié)B混凝土施工，抗?jié)B等級(jí)不低于P6。（1） 混凝土原材料的控制①，抗?jié)B等級(jí)均為P6；②防水混凝土摻入合成纖維，；③石子最大粒徑不宜大于40mm，%；④砂宜采用中砂；⑤%；含堿量為3kg/m3；⑥混凝土入泵塌落度宜控制在120～160mm；⑦混凝土緩凝時(shí)間宜為6~8h，粉煤灰級(jí)別不應(yīng)低于П級(jí)，摻量不大于20%，；⑧加強(qiáng)帶內(nèi)底板、墻板、頂板混凝土為大膨脹混凝土，HEA抗裂防水劑摻入12%；混凝土強(qiáng)度提高5MPa為C35抗?jié)B混凝土；⑨加強(qiáng)帶以外混凝土為小膨脹混凝土，HEA抗裂防水劑摻入8%（底板）和10%（墻、頂板），混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)S6；⑩后澆帶內(nèi)混凝土等級(jí)為C35膨脹補(bǔ)償收縮混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6。（2）混凝土泵送時(shí)對(duì)混凝土運(yùn)輸要求泵送混凝土的供應(yīng)要保證混凝土泵送連續(xù)施工。在混凝土訂貨中要求供應(yīng)商根據(jù)道路運(yùn)輸情況，選擇合適的運(yùn)輸路線和大方量混凝土必須配備足夠的運(yùn)輸車輛，確保連續(xù)施工，不因運(yùn)輸問(wèn)題而造成間歇?；炷翉臄嚢柽\(yùn)輸車出料，每輛均需經(jīng)過(guò)目測(cè)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)粗骨料過(guò)于集中或沉淀，應(yīng)停止卸料，必須經(jīng)過(guò)高速攪拌2～3分鐘后方可卸料?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。如果發(fā)生供料稍慢，則宜放慢速度，泵送停歇45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，需清理泵機(jī)和泵管后重新泵送。泵送混凝土前，