【文章內容簡介】 m擋腳板。作業(yè)層以下每隔4步加設滿鋪腳手板一層。所鋪的腳手板，全用鋼筋橫壓，并用鐵絲綁扎。在外立桿內側，自地面2m開始向上滿掛立網(wǎng)，立網(wǎng)與外架橫桿綁扎點必須單獨逐個逐行綁扎，立網(wǎng)的水平方向接長，應采用兩張網(wǎng)繩孔重疊方式，按兩個相鄰孔單獨綁扎拼接。在每一通道口的進出口處設置防護棚。防護棚搭設時，在棚上滿鋪兩層木腳手板（垂直間距200mm），—，在棚上再掛一層安全網(wǎng)，以防高空墜物反彈出棚外。對腳手架進行安全檢查，確認腳手架不存在嚴重隱患，如存在影響拆除腳手架安全隱患，應對隱患進行整改，以保證腳手架在拆除過程中不發(fā)生危險。對參與拆除腳手架的操作人員，管理人員，進行施工方案、安全質量和外裝飾保護等措施的交底。腳手架的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)，拆除腳手架時要特別加強出入口處的管理，拆除腳手架時，下部的出入口必須停止使用，在出入口設置明顯的使用標志和圍欄，此裝置雙面設置。在拆除腳手架周圍的墜落范圍，四周設置明顯禁止入內的標志，并有專人監(jiān)護，以使在拆腳手架時無其他人員入內。建筑物的外門窗都要關緊，并對可能遭到碰撞處給與必要的保護。腳手架拆除的順序是：擋腳板（欄桿）→腳手板→扶手→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立柱。拆除腳手架應一步一步進行，由上而下，一步一清地拆除，不可兩步或兩步以上同時拆除，分段拆除時高差不應大于兩步。連墻件應在其上部可拆桿件都拆除之后才能拆除。. 腳手架工作的安全操作要點:序號作業(yè)項目安全操作特點1腳手架的搭設作業(yè)架上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢；未設置第一排連墻體前，應適當設拋撐以確保在架上作業(yè)人員安全；在架上傳遞、放置桿件時，應注意防止失衡閃失；安裝較重的桿部件或作業(yè)時，應避免單人操作；剪刀撐、連墻件及其它整體拉結桿件應隨架子高度的上升及其裝設，以確保整架的安全穩(wěn)定；搭設途中應統(tǒng)一指揮，協(xié)調作業(yè)；確保構架的尺寸、桿件的垂直和水平度，各節(jié)點構造的緊固程度符合設計要求；禁止使用材質、規(guī)格和缺陷不符合要求桿配件。2腳手架的拆除作業(yè)按與搭設相反的程序進行拆除作業(yè)；每層連墻桿的拆除，必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進行，嚴禁先松開連墻桿；凡已松開連接的桿件必須及時取出、放下、以免誤扶、誤靠，引起危險。拆下一步的桿件和腳手板應及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結構進度滿鋪腳手板。腳手架應由架子工嚴格按規(guī)范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。為充分利用空間、時間，裝飾工程應與結構工程搭接施工，室內的初裝修緊跟在結構施工之后。室外工程在外修完成后插入。外抹灰工程外墻抹灰工藝流程：勾縫→做灰餅→抹找平層→抹聚合物防水砂漿層→節(jié)點密封→抹砂漿面層→節(jié)點密封→養(yǎng)護。施工要點：用配合比為1:2:4（砂漿改性劑：水泥：中砂）的聚合物水泥砂漿對梁底、柱邊等不同材料交接處，以及砌體間的灰縫進行勾縫，使其突出于墻面2—3mm，并澆水養(yǎng)護，保證其不空鼓和出現(xiàn)微裂紋。將基層充分濕潤后，在外墻上遍刮一層1—2mm的摻107膠的水泥漿，隨即抹5—8mm厚，抹壓密實，淋水養(yǎng)護三天，保證不出現(xiàn)空鼓和微裂紋。在檢查找平層無空鼓，無裂紋的情況下，抹5—8mm厚，配合比為1:2:6（砂漿改性劑：水泥：中砂）的聚合物水泥砂漿防水層，并抹壓密實，淋水養(yǎng)護三天，保證不出現(xiàn)空鼓和微裂紋。穿過外墻防水層的套管、管道、螺釘、構件等與墻體交接處，用高彈性聚胺脂密封膠進行密封處理。在檢查聚合物防水砂漿層無空鼓、無裂紋的情況下，抹5—8mm厚，并用水泥漿罩面，淋水養(yǎng)護不少于三天，保證不出現(xiàn)空鼓、裂縫。待抹灰層干透后再進行裝飾面層的施工。施工注意事項：外墻抹灰施工前，應對墻面進行檢查，如有蜂窩、麻面、孔洞等缺陷時，應先行堵塞后方可進行抹灰施工。外墻找平層，防水層施工時，基面應充分濕潤，以避免基層將找平層，防水層中的水分吸走而產(chǎn)生空鼓、開裂。墻、柱面在抹灰前先將各房間測好軸線邊線，將四角找方正，橫線找平，主線吊直，大面貫通，彈出基線做好灰餅，灰餅間距不大于2m。將基層表面松散雜物、污垢、浮灰等清掃干凈，填平孔隙、溝槽、灑水潤濕，基層為混凝土時還應刷YS—303界面處理劑。樓梯間等室內抹灰應先頂棚、后墻面、再地面。乳膠漆墻面第二次收面應用鐵抹子壓光，貼面磚的墻、地面抹灰壓實表面后再拉線成毛面。所有抹灰面一律禁用干水泥收漿。施工準備材料由生產(chǎn)廠家供應木門框和扇，木材含水率不得超過12%，進場時應核對型號、尺寸、數(shù)量、木材類、加工質量等。作業(yè)條件：結構工程已完成并經(jīng)驗收完畢，且質量符合標準要求，室內水平線已彈好。門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹曲、彎曲、劈裂、崩缺、榫櫓間結合處無楹離，如有上述情況要進行修理。門框進場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高，露天堆放的應用塑料布遮蓋好；門框安裝應在砌墻前或室內、外抹灰前進行，門扇安裝應在飾面完成后進行。操作工藝：安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放，用通線線錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢固。砌墻面安框，應按設計要求在邊框裝設埋墻鐵肢碼（磨耳瑪）。因受條件限制及其他原因留框洞時；在砌體預留木磚，每邊固定點應不少于三處，—。與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內后，用射釘或鋼釘釘牢。在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，—2mm進鐵腳，先釘門框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在洞內后，用射釘槍或鋼釘釘牢。安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。門扇安裝依照圖紙擴設計要求確定開啟方和使用小五金，門鎖型號規(guī)格。用尺量框內上、中、下尺寸，對應畫在門窗上，修刨后先塞入框內較好，不合適再畫線進行刨直至合適為止。門窗立挺與框拼命處要刨成斜面，以不影響縫隙為準。門窗開啟后易碰墻，為固定門窗位置應安裝門軋頭（止門或門腳制）。小五金的安裝合面鉸距門窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應開關靈活。小五金均應用木螺栓絲固定，不得用釘子代替。應先用錘打入1/3深度，然后擰緊，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2/3深度的孔。閂窗拉手應位于門窗高度中點以下，—，—。小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。施工準備：材料鋁合金門窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有出廠合格證。防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合要求，和有關標準的規(guī)定。門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好安裝位置墨線。檢查門窗口尺寸是否按設計要求，如有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求，有影響門窗安裝的問題應及時進行處理。檢查鋁合金門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，就及時進行修整，校正等處理，合格后才能進行安裝。：門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無專門要求時，在門窗框四周側面涂刷防腐瀝清漆。連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼，均應進行防腐蝕處理。就位和臨時固定根據(jù)門窗安墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢證桿準，用木楔或其他器具臨時固定。：連接鐵件與預埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結構。連接鐵件用緊固件固定：射釘：適用于鋼筋混凝土結構。特種鋼釘（水泥釘）適用于低標號混凝土和磚墻結構金屬膨脹錨螺栓：用于混凝土結構不論采取何種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于120mm，鐵腳間距應按設計要求或間距應不大于600mm。門窗框與墻體安裝縫隙的密封鋁合金安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行。如設計未規(guī)定填縫材料的，應填塞水泥砂漿，如室外側留密封槽口，填嵌防水密封膠。安裝五金配件齊全，并保證使用靈活。：門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行；平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌封條和填嵌密封膠。推拉門窗一般在門窗安裝固定好之后將配好的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。鋁合金玻璃安裝：玻璃裁割尺寸應符合現(xiàn)行國家標準對玻璃與玻璃槽之間配合尺寸的規(guī)定，安裝玻璃前，應消除槽口內的灰漿、雜物等，暢通排水孔。使用密封膏前，接縫處的玻璃、塑料的表面必須清潔、干燥。，應符合下列規(guī)定：安裝于豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離，宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于120mm。安裝于扇中的玻璃，應按開啟方向確定其定位墊塊的位置，定位墊塊的寬度應大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框，扇連接件相接觸，所留間隙應符合國家有關標準的規(guī)定。玻璃安裝時所用的各種材料均不影響泄水系統(tǒng)的通暢。迎風面的玻璃鑲入框內后，應立即通長鑲嵌條或楔片固定；玻璃鑲入框內后，填寫填充材料、鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻。鑲嵌條應與玻璃槽緊貼。密封膏封、貼縫口時，封貼的寬度和濃度應符合設計要求充填必須密實，外表應平整光潔。：材料所用材料的質量、技術性能及砂漿配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。水泥：不低于525號普通硅酸水泥和礦渣硅酸鹽水泥，有水泥出廠合格證，準用證及進場復試報告。砂：宜用中砂，含泥量不得超過3%，%，級配要良好，空隙要小。粉料：最好選用與砂同類性質的礦物粉料，也可用礦渣粉、頁巖粉、滑石粉等，但不得用石灰、石膏、泥灰?guī)r粉及粘土粉等，含泥量及有機雜質的要求同砂的要求。水泥砂漿重量配合比1:2（水泥：砂）。找平層施工前，要進行隱蔽工程檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。各種穿過屋面的預埋管件根部及女兒墻，伸縮縫等根部應按圖紙和規(guī)范要求做好處理。根據(jù)設計要求彈線，找好規(guī)矩（包括天溝、檐溝的坡度）并進行徹底清掃。：基層清理：將松雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊刮平掃凈。灑水濕潤：在抹找平層前，應對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層，保溫層能牢固結合為度。沖筋或貼灰餅：根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，在排水溝雨水口處找出泛水，沖筋后抹找平層。水泥砂漿找平層中宜摻微膨脹劑，以提高找平層密實性，避免或減少因其裂縫而拉裂防水層。找平層宜留設分格縫，縫寬為10mm，并嵌填密封材料或空鋪卷材條。分格縫其縱橫縫的最大間距不宜大于6m。找平層坡度應符合設計要求，一般天溝檐溝縱向坡度不應小于1%，水落口周圓直徑500mm范圍內坡度不應小于5%。找平層在基層與突出屋面結構的連接處，以及基層的轉角處，應隨基層做成圓弧。圓弧半徑不小于100mm。砂漿鋪設按由遠到近，由高到低的程序進行，最好在每分格內一次連續(xù)鋪成，待砂漿收水后，用抹子壓實抹平，完工后表面少踩踏。養(yǎng)護：鋪設找平層12h后，覆蓋麻袋并灑水養(yǎng)護，保持濕潤。養(yǎng)護時間一般小于7d，干燥后即可進行防水層施工。施工準備：同屋面各分項工程的材料要求和作業(yè)條件。：找平層應設分格縫，縫寬宜為20mm，水泥砂漿找平層其間距不宜大于6m。分格縫應填嵌填密封材料，轉角處應抹成圓孤形，其半徑不宜小于50mm。：水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5%，坡向朝水落口，并應用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2mm。水落口杯與基層接觸處應留寬20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。、平穩(wěn)，并應采取防火、防雨、防潮等安全措施。、玻璃或擦試玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；操作時，應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。，電動工具和電焊機的電源線應采用合乎質量要求并絕緣良好的電纜線，操作時要接地，當使用射釘槍時要采取安全保護措施。 以上作業(yè)時要系安全帶、戴安全帽，電焊操作時要戴電焊防護面罩或防護眼鏡、電焊手套和電焊工作服等。預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。1．：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。：預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。、活動和固定支架的設置應符合規(guī)范、標準要求。，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規(guī)范要求，不得有漏焊。，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。1. ，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內側不凸出法蘭密封面。，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。按本工程防雷設計。