【文章內容簡介】 邊線，模板安裝時側模對齊基礎外邊線并調整好側模標高，然后在模板的四周用支撐頂支牢固。模板加固支撐采用鋼管扣件連接，模板上口與斜撐連接固定。梁側模加設鋼片拉結，控制變形，檢查軸線和標高無誤后，將支撐加固牢靠。 基礎承臺、梁側壁采用240mm厚的磚模。所有磚模內側抹1:。為保證磚模在底板砼澆筑時不移位，澆筑砼之前，將磚模外側的回填土回填完畢，回填土采用素土，使用蛙夯分層夯實。 為保證底板側綁鋼筋保護層的厚度，砌筑磚模前，在底板墊層上彈出磚模的位置線，位置線預留出磚模的抹灰層的厚度。 墻體模板采用12厚竹膠模板50100mm木龍骨作背肋，根據墻面分塊制作。竹膠模板的木肋接合采用木螺絲長，竹膠模板打直徑4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。板與板拼接采用螺栓連接。 基礎外墻模板采用ф16mm止水螺栓連接加固。內墻模板均采用ф16mm穿墻螺栓連接加固，間距均為500mm，內墻穿墻螺栓為便于周轉使用，螺栓外套內徑ф18mm的硬塑管，并兼做模板內支撐，模板外側使用鋼管扣件支頂加固，門窗口側模采用木模。 本工程柱子斷面形式以方柱為主，方柱采用鋼模板。將預先拼好和制作好的模板拼成四片，并在一側根部預留清理孔，方柱組拼排列采取推磨式方法。 合模后采用鋼管做為柱箍對柱模進行加固。柱箍為雙桿，每700mm一道并與相鄰柱網緊固連接，形成一體相互受力。 采用經緯儀和線錘校正模板垂直度無誤后，將柱模內清理干凈并封閉清理孔，辦理柱模預檢。 井字梁板支模，首先搭設滿堂紅模板支撐架體，鋼管扣件為雙支柱硬架體。按設計標高調整支柱高度并鋪梁底模板后，支雙側梁綁，梁綁和梁底模用U型卡連接。柱脖節(jié)點利用拉桿固定雙側模板。 樓板模板選用竹膠模板，支撐體系的鋼管支撐間距不得大于90cm，大小龍骨均采用100100mm的方木,大龍骨間距不得大于600mm，小龍骨間距不得大于400mm，龍骨上滿鋪竹膠模板，模板與小龍骨采用木釘相連，模板接縫處采用不干膠紙帶粘貼封縫，經水準儀測量樓板標高后，進行校正、驗模備齊鋼筋綁扎。 1)樓梯模板配制三套。 2)樓梯模板由樓梯底模、外梆側模、檔木、踏步側模、擱柵、牽杠、反扶梯基、斜撐、吊木、托木、支撐、螺栓拉桿等組成。樓梯底模、外梆側模、踏步側模采用18厚七夾板，擱柵、牽桿托木采用50mm100mm木方，支撐采用ф48鋼管支撐，檔木、反扶梯基、吊木、斜撐則采用相應規(guī)格木方、木條或木板。 3)反扶梯基于樓梯模板中間設一道，擱柵每500mm設一道，牽桿每1000mm設一道。4)樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝平臺梁(或梯基)模板，再裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外邦側板，外邦側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定跳步的檔木，然后在現場裝釘側板。踏步高度要一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓的面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成踏步高度不協(xié)調。 剪力墻墻體模板采用12mm厚覆膜膠合板做面板，木方作肋，10槽鋼背楞，鋼管架支撐的大模板體系；標準層墻體模板亦采用定型鋼背楞覆膜膠合板體系，模板設計應注意盡可能設計成通用標準型，設橫豎加密背楞和對拉螺栓保證墻體模板鋼度。 電梯井模板采用定型伸縮式電梯井筒模。由設計定型標準模板組拼而成，在筒模的組拼平面中，共布置8個鉸鏈式角膜，并在平面兩個方向都布置了可調絲桿，使其平面可雙向調整，成型后井筒內壁能較好吻合，向下壓動支拆機構，內模收縮，拆模完畢。為實現不同施工狀態(tài)模板的支拆要求，利建模板體系在陰角處采用專用芯帶實現支模狀態(tài)模板呈集合不變的機構。角膜的8個鉸鏈可使拆模時的收縮幅度大，方便筒模的安裝久違。提高支模效率。 ,屬高支模區(qū)范圍，由于施工工期緊，梁尺寸、跨度較大，為加快工程建設進度，保證工程施工質量，根據現場實際情況，本工程采用鋼管支撐，木枋條及膠合板模板。 1）施工準備工作 ：支撐架子工30人為一個作業(yè)班組，模板開料制作10人為一個作業(yè)班組，模板安裝30人為一個作業(yè)班組。 ：ф500電鋸 二臺，ф350電鋸 二臺，壓刨機一臺，電刨一臺，手電鉆五把。 2）技術準備工作： 根據本工程的結構特點，結合我單位施工中的經驗，同時考慮木模具有應用簡單，布置靈活，拆裝方便，工作效率高等優(yōu)點，決定采用以木模板體系與鋼管鋼支撐系統(tǒng)相結合的模板體系，木模采用18mm厚七夾板配以100x100mm木方和Φ48鋼管做背肋。其主要部位配模方案如下：表7主要部位配模方案表序號工程部位模 板支撐及加固系統(tǒng)1柱膠合板100x100木方、Φ48鋼管、鋼支撐“3”型卡等組成2梁板、樓梯膠合板同上3）模板配備：根據本工程結構特點及九合板周轉次數為2至3次 4）模板施工順序： 滿堂架→梁模板→平臺板模板→柱模板→梁、墻、柱頭模板。 5）施工方法 本工程梁高部分在500mm以內，統(tǒng)稱普通梁，梁高為600mm~800 mm的梁統(tǒng)稱深梁。 普通梁的支模順序： 搭鋼管支撐→鋪設擱柵→鋪釘底模→釘夾條→立側?！斖心尽敯迥！?，立柱沿梁的縱向間距為1000mm，橫向寬比梁寬每邊加寬100~150mm，鋼管橫桿必須保持在同一水平面上，且標高符合設計要求。在大橫桿上鋪設的擱柵間距為350mm。 順序施工：墊底板 搭設滿堂腳手架 鋪設梁底模板 梁鋼筋綁扎及驗收 安裝梁側模及加固 屋面后澆帶施工完畢達到設計強度后拆除底模 拆除滿堂架、底撐。 嚴格執(zhí)行《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定并經監(jiān)理工程師批準后方可拆除?；驹瓌t如下： （1）側模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。 （2）基礎模板在混凝土澆筑完畢后1～2天后可拆除，冬季施工期間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。 （3）大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設計強度的100％時拆除。 （4）墻體模板在混凝土澆筑后2 4小時松動對拉螺栓外拉桿 （5）頂板模板嚴格執(zhí)行拆模申請制度，頂板砼強度達到方可拆除頂板模板。 板縫處理:頂板模板鋪完后，用膠粘帶封縫，保證板縫嚴密，不得漏漿。 表8 現澆結構拆模時所需砼強度表結構部件跨度（m）砼設計強度標準值的百分率板≤250%＞2，≤875%＞8100%梁≤875%＞8100%懸臂構件≤275%＞2100%（6）注意事項 拆模應采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆側模，后拆底模。自上而下的拆除順序。 各部分模板前，應先拆支撐緊固體和連接體，在拆檔板和梁底模時，應先將支模架降下來，待底模拆除后方將支撐架拆除。 模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個作業(yè)班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關鍵點、位，對拆模的進度、安全、模板及配件的保護都有利。 拆模時，不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬，以防砼外觀及內部受損，嚴禁把拆下的模板隨意從高空擲下于的面，以防樓面損壞或造成安全事故。 拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進行拼裝。 本工程所使用的鋼筋均為現場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現場后，必須有出廠合格證，經過有關單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復檢合格后工的方可使用。鋼筋表面應清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。 （1）框架柱：梁柱節(jié)點核心區(qū)砼強度等級同下柱，核心區(qū)箍筋間距不大于l00mm，箍筋均為封閉箍，當設有拉筋時，拉筋應同時鉤住主筋和箍筋。 （2）梁板：凡圖中無特別注明者，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上，梁的鋼筋位置應安放正確，當梁與柱邊平時，梁的外側鋼筋砼保護層增大以便其置于柱鋼筋內側。圖中以剖面表示的梁，除另有注明外，若縱筋不能拉通，則底筋錨固長度支座不少于l5d，面筋不少于La，在集中荷載處，兩側各附加兩排(雙肢、四肢或與梁箍筋同肢數)箍筋。梁上留洞應嚴格按設計圖紙要求埋設鋼管和加強筋，不得自行留設孔洞，更不得后鑿孔洞。 板上預留洞口尺寸≤300時，板筋不截斷繞洞口而過，大于300時，在洞邊加筋總面積不小于被切斷的受力鋼筋面積，雙向板中，底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者，置于上排。板內預埋管需敷設在板內上下兩層鋼筋網之間，當埋管處無板面筋，則需沿管長方向加雙向Φ6 @ 200鋼筋。板底筋應伸至支承構件，(梁或墻)中線，且錨入支座不小于15d，面筋若在支座處不能拉通(含端支座)，則需錨入支座不小于La。 （1）先由鋼筋專職放樣員按設計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工料單，經過施工員審核，按復核料單制作。 （2）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋加工一般采用機械加工，對于圓弧形鋼筋采用機械和人工輔助加工。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。 （3）鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，允許偏差要符合有關規(guī)定，彎曲后，平面上應沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于II級鋼筋不能反復彎曲。應避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在此過程中如發(fā)現劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。 （4）鋼筋切斷時，應將同規(guī)格鋼筋根據不同長度搭配，統(tǒng)籌下料，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和消耗。 （5）鋼筋種類、級別和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意，并符合下列規(guī)定： ①.不同種類鋼筋代換，應按鋼筋受剪承載力設計值相等原則進行。 ②.當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。 ③.鋼筋代換后，應滿足砼結構設計規(guī)范中規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、鋼筋最小直徑、根數等要求。 ④.對重要受力構件，不宜用I級光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋。梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。 ⑤.有抗震要求的框架，不宜以強度較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋，當必須代換時，其代換的鋼筋強度檢驗結果應滿足：，屈服強度與強度標準值的比值，當二級抗震設計時。 ⑥.預制構件的吊環(huán)，必須采用未經冷拉的I級熱扎鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。 （1）構造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調直，柱主筋設計采用搭接，柱梁結合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構件內部。在柱主筋焊接長度內，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。 （2）梁、板鋼筋 鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：、?？蚣芰航宇^處理：上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋接頭應在節(jié)點處，搭接長度為40d，接頭位置應錯開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴格按設計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。 （3)樓梯鋼筋綁扎 樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。（4)混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側面，均設置水泥墊塊。 （5）成型鋼筋驗收: 分自檢和隱蔽工程驗收兩步進行。 ①.自檢、互檢：按設計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質檢員自檢驗收，再由現場施工技術組進行檢查評定確認。 ②.隱蔽工程驗收：自檢評定合格后報請監(jiān)理、甲方、質檢站等有關部門進行隱蔽驗收，經簽證后方可進行下道工序施工。 如果因市場供應因素不能滿足設計規(guī)定規(guī)格時，需遵循設計圖紙說明的有關替代方案的原則，報請工程監(jiān)理和設計單位同意后施工。 工程簡介 本工程砌體工程主要為輕質砼砌塊。 1)作業(yè)條件 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線必須經過復核，辦理完驗線、預檢手續(xù)。立皮樹干（可采用30mm40mm的木料制作），皮樹干上注明門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮樹干間距15—20mm，距墻皮或墻角50mm為宜，皮樹干應垂直、牢固、標高一致。 筑墻體前應樓層面用水準儀進行找平，根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平。砂漿的配合比經試驗確定，準備好砂漿試模。 2) 工藝流程輕質砼砌塊的施工工藝流程見下表：表9輕質砼砌塊的施工工藝流程配合比試配計量工具組砌方法排磚撂底作業(yè)準備測量放線砌塊攪拌立皮樹干盤角砌磚驗收掛線配合比試配 3) 拌制砂漿 計量精度為：水泥177。2％，砂漿及摻合料177。5％，稠度宜控制在70—100mm為宜，