【文章內(nèi)容簡介】 邊線，模板安裝時側(cè)模對齊基礎外邊線并調(diào)整好側(cè)模標高，然后在模板的四周用支撐頂支牢固。模板加固支撐采用鋼管扣件連接，模板上口與斜撐連接固定。梁側(cè)模加設鋼片拉結(jié)，控制變形，檢查軸線和標高無誤后，將支撐加固牢靠。 基礎承臺、梁側(cè)壁采用240mm厚的磚模。所有磚模內(nèi)側(cè)抹1:。為保證磚模在底板砼澆筑時不移位，澆筑砼之前，將磚模外側(cè)的回填土回填完畢，回填土采用素土，使用蛙夯分層夯實。 為保證底板側(cè)綁鋼筋保護層的厚度，砌筑磚模前，在底板墊層上彈出磚模的位置線，位置線預留出磚模的抹灰層的厚度。 墻體模板采用12厚竹膠模板50100mm木龍骨作背肋，根據(jù)墻面分塊制作。竹膠模板的木肋接合采用木螺絲長，竹膠模板打直徑4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。板與板拼接采用螺栓連接。 基礎外墻模板采用ф16mm止水螺栓連接加固。內(nèi)墻模板均采用ф16mm穿墻螺栓連接加固，間距均為500mm，內(nèi)墻穿墻螺栓為便于周轉(zhuǎn)使用，螺栓外套內(nèi)徑ф18mm的硬塑管，并兼做模板內(nèi)支撐，模板外側(cè)使用鋼管扣件支頂加固，門窗口側(cè)模采用木模。 本工程柱子斷面形式以方柱為主，方柱采用鋼模板。將預先拼好和制作好的模板拼成四片，并在一側(cè)根部預留清理孔，方柱組拼排列采取推磨式方法。 合模后采用鋼管做為柱箍對柱模進行加固。柱箍為雙桿，每700mm一道并與相鄰柱網(wǎng)緊固連接，形成一體相互受力。 采用經(jīng)緯儀和線錘校正模板垂直度無誤后，將柱模內(nèi)清理干凈并封閉清理孔，辦理柱模預檢。 井字梁板支模，首先搭設滿堂紅模板支撐架體，鋼管扣件為雙支柱硬架體。按設計標高調(diào)整支柱高度并鋪梁底模板后，支雙側(cè)梁綁，梁綁和梁底模用U型卡連接。柱脖節(jié)點利用拉桿固定雙側(cè)模板。 樓板模板選用竹膠模板，支撐體系的鋼管支撐間距不得大于90cm，大小龍骨均采用100100mm的方木,大龍骨間距不得大于600mm，小龍骨間距不得大于400mm，龍骨上滿鋪竹膠模板，模板與小龍骨采用木釘相連，模板接縫處采用不干膠紙帶粘貼封縫，經(jīng)水準儀測量樓板標高后，進行校正、驗模備齊鋼筋綁扎。 1)樓梯模板配制三套。 2)樓梯模板由樓梯底模、外梆側(cè)模、檔木、踏步側(cè)模、擱柵、牽杠、反扶梯基、斜撐、吊木、托木、支撐、螺栓拉桿等組成。樓梯底模、外梆側(cè)模、踏步側(cè)模采用18厚七夾板，擱柵、牽桿托木采用50mm100mm木方，支撐采用ф48鋼管支撐，檔木、反扶梯基、吊木、斜撐則采用相應規(guī)格木方、木條或木板。 3)反扶梯基于樓梯模板中間設一道，擱柵每500mm設一道，牽桿每1000mm設一道。4)樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁(或梯基)模板，再裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外邦側(cè)板，外邦側(cè)板應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定跳步的檔木，然后在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。踏步高度要一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓的面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成踏步高度不協(xié)調(diào)。 剪力墻墻體模板采用12mm厚覆膜膠合板做面板，木方作肋，10槽鋼背楞，鋼管架支撐的大模板體系；標準層墻體模板亦采用定型鋼背楞覆膜膠合板體系，模板設計應注意盡可能設計成通用標準型，設橫豎加密背楞和對拉螺栓保證墻體模板鋼度。 電梯井模板采用定型伸縮式電梯井筒模。由設計定型標準模板組拼而成，在筒模的組拼平面中，共布置8個鉸鏈式角膜，并在平面兩個方向都布置了可調(diào)絲桿，使其平面可雙向調(diào)整，成型后井筒內(nèi)壁能較好吻合，向下壓動支拆機構(gòu)，內(nèi)模收縮，拆模完畢。為實現(xiàn)不同施工狀態(tài)模板的支拆要求，利建模板體系在陰角處采用專用芯帶實現(xiàn)支模狀態(tài)模板呈集合不變的機構(gòu)。角膜的8個鉸鏈可使拆模時的收縮幅度大，方便筒模的安裝久違。提高支模效率。 ,屬高支模區(qū)范圍，由于施工工期緊，梁尺寸、跨度較大，為加快工程建設進度，保證工程施工質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程采用鋼管支撐，木枋條及膠合板模板。 1）施工準備工作 ：支撐架子工30人為一個作業(yè)班組，模板開料制作10人為一個作業(yè)班組，模板安裝30人為一個作業(yè)班組。 ：ф500電鋸 二臺，ф350電鋸 二臺，壓刨機一臺，電刨一臺，手電鉆五把。 2）技術(shù)準備工作： 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合我單位施工中的經(jīng)驗，同時考慮木模具有應用簡單，布置靈活，拆裝方便，工作效率高等優(yōu)點，決定采用以木模板體系與鋼管鋼支撐系統(tǒng)相結(jié)合的模板體系，木模采用18mm厚七夾板配以100x100mm木方和Φ48鋼管做背肋。其主要部位配模方案如下：表7主要部位配模方案表序號工程部位模 板支撐及加固系統(tǒng)1柱膠合板100x100木方、Φ48鋼管、鋼支撐“3”型卡等組成2梁板、樓梯膠合板同上3）模板配備：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及九合板周轉(zhuǎn)次數(shù)為2至3次 4）模板施工順序： 滿堂架→梁模板→平臺板模板→柱模板→梁、墻、柱頭模板。 5）施工方法 本工程梁高部分在500mm以內(nèi)，統(tǒng)稱普通梁，梁高為600mm~800 mm的梁統(tǒng)稱深梁。 普通梁的支模順序： 搭鋼管支撐→鋪設擱柵→鋪釘?shù)啄！攰A條→立側(cè)模→釘托木→釘板模。，立柱沿梁的縱向間距為1000mm，橫向?qū)挶攘簩捗窟吋訉?00~150mm，鋼管橫桿必須保持在同一水平面上，且標高符合設計要求。在大橫桿上鋪設的擱柵間距為350mm。 順序施工：墊底板 搭設滿堂腳手架 鋪設梁底模板 梁鋼筋綁扎及驗收 安裝梁側(cè)模及加固 屋面后澆帶施工完畢達到設計強度后拆除底模 拆除滿堂架、底撐。 嚴格執(zhí)行《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可拆除?；驹瓌t如下： （1）側(cè)模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。 （2）基礎模板在混凝土澆筑完畢后1～2天后可拆除，冬季施工期間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。 （3）大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設計強度的100％時拆除。 （4）墻體模板在混凝土澆筑后2 4小時松動對拉螺栓外拉桿 （5）頂板模板嚴格執(zhí)行拆模申請制度，頂板砼強度達到方可拆除頂板模板。 板縫處理:頂板模板鋪完后，用膠粘帶封縫，保證板縫嚴密，不得漏漿。 表8 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度表結(jié)構(gòu)部件跨度（m）砼設計強度標準值的百分率板≤250%＞2，≤875%＞8100%梁≤875%＞8100%懸臂構(gòu)件≤275%＞2100%（6）注意事項 拆模應采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆側(cè)模，后拆底模。自上而下的拆除順序。 各部分模板前，應先拆支撐緊固體和連接體，在拆檔板和梁底模時，應先將支模架降下來，待底模拆除后方將支撐架拆除。 模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個作業(yè)班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關鍵點、位，對拆模的進度、安全、模板及配件的保護都有利。 拆模時，不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴禁把拆下的模板隨意從高空擲下于的面，以防樓面損壞或造成安全事故。 拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進行拼裝。 本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過有關單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復檢合格后工的方可使用。鋼筋表面應清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。 （1）框架柱：梁柱節(jié)點核心區(qū)砼強度等級同下柱，核心區(qū)箍筋間距不大于l00mm，箍筋均為封閉箍，當設有拉筋時，拉筋應同時鉤住主筋和箍筋。 （2）梁板：凡圖中無特別注明者，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上，梁的鋼筋位置應安放正確，當梁與柱邊平時，梁的外側(cè)鋼筋砼保護層增大以便其置于柱鋼筋內(nèi)側(cè)。圖中以剖面表示的梁，除另有注明外，若縱筋不能拉通，則底筋錨固長度支座不少于l5d，面筋不少于La，在集中荷載處，兩側(cè)各附加兩排(雙肢、四肢或與梁箍筋同肢數(shù))箍筋。梁上留洞應嚴格按設計圖紙要求埋設鋼管和加強筋，不得自行留設孔洞，更不得后鑿孔洞。 板上預留洞口尺寸≤300時，板筋不截斷繞洞口而過，大于300時，在洞邊加筋總面積不小于被切斷的受力鋼筋面積，雙向板中，底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者，置于上排。板內(nèi)預埋管需敷設在板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當埋管處無板面筋，則需沿管長方向加雙向Φ6 @ 200鋼筋。板底筋應伸至支承構(gòu)件，(梁或墻)中線，且錨入支座不小于15d，面筋若在支座處不能拉通(含端支座)，則需錨入支座不小于La。 （1）先由鋼筋專職放樣員按設計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工料單，經(jīng)過施工員審核，按復核料單制作。 （2）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋加工一般采用機械加工，對于圓弧形鋼筋采用機械和人工輔助加工。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。 （3）鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，允許偏差要符合有關規(guī)定，彎曲后，平面上應沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于II級鋼筋不能反復彎曲。應避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在此過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。 （4）鋼筋切斷時，應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌下料，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和消耗。 （5）鋼筋種類、級別和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意，并符合下列規(guī)定： ①.不同種類鋼筋代換，應按鋼筋受剪承載力設計值相等原則進行。 ②.當構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。 ③.鋼筋代換后，應滿足砼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范中規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、鋼筋最小直徑、根數(shù)等要求。 ④.對重要受力構(gòu)件，不宜用I級光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋。梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。 ⑤.有抗震要求的框架，不宜以強度較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋，當必須代換時，其代換的鋼筋強度檢驗結(jié)果應滿足：，屈服強度與強度標準值的比值，當二級抗震設計時。 ⑥.預制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的I級熱扎鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。 （1）構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調(diào)直，柱主筋設計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。 （2）梁、板鋼筋 鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：、?？蚣芰航宇^處理：上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應在節(jié)點處，搭接長度為40d，接頭位置應錯開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴格按設計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。 （3)樓梯鋼筋綁扎 樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。（4)混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設置水泥墊塊。 （5）成型鋼筋驗收: 分自檢和隱蔽工程驗收兩步進行。 ①.自檢、互檢：按設計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員自檢驗收，再由現(xiàn)場施工技術(shù)組進行檢查評定確認。 ②.隱蔽工程驗收：自檢評定合格后報請監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢站等有關部門進行隱蔽驗收，經(jīng)簽證后方可進行下道工序施工。 如果因市場供應因素不能滿足設計規(guī)定規(guī)格時，需遵循設計圖紙說明的有關替代方案的原則，報請工程監(jiān)理和設計單位同意后施工。 工程簡介 本工程砌體工程主要為輕質(zhì)砼砌塊。 1)作業(yè)條件 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線必須經(jīng)過復核，辦理完驗線、預檢手續(xù)。立皮樹干（可采用30mm40mm的木料制作），皮樹干上注明門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮樹干間距15—20mm，距墻皮或墻角50mm為宜，皮樹干應垂直、牢固、標高一致。 筑墻體前應樓層面用水準儀進行找平，根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平。砂漿的配合比經(jīng)試驗確定，準備好砂漿試模。 2) 工藝流程輕質(zhì)砼砌塊的施工工藝流程見下表：表9輕質(zhì)砼砌塊的施工工藝流程配合比試配計量工具組砌方法排磚撂底作業(yè)準備測量放線砌塊攪拌立皮樹干盤角砌磚驗收掛線配合比試配 3) 拌制砂漿 計量精度為：水泥177。2％，砂漿及摻合料177。5％，稠度宜控制在70—100mm為宜，