紡粘熔噴復合無紡布工藝與檢驗方法(編輯修改稿)
2025-07-14 14:36 本頁面
【文章內容簡介】 于此同時，在兩步法生產工藝中，因纖維再次加熱和軋點面積增加，SMS產品的強力會增大，斷裂伸長縮小，產品變脆。手感粗硬。因此，兩步法復合生產工藝適宜生產定量較大的（大于60 g/㎡）的產品。而且產品不宜用于直接與皮膚接觸的使用領域。若當熔噴層的定量較大時，可用于建筑隔音、隔熱、汽車內飾等材料。3“一步半法”SMS復合非織造布生產工藝①原理說明所謂“一步半法”生產工藝，其本質還是“兩步法”。即工藝的第一步是先全部或者部分制成原布料，第二步才將所需的各層布復合。只不過在第二步中，有一種纖網（一層或兩層）是直接紡絲成網②工藝特點其關鍵技術出兩種不同的S布在恒張力下均勻放（退）卷和均勻展開外，還要防止熔噴系統溢散氣流對兩層S布的干擾，避免影響成布質量。通常僅適用于小批量實驗性生產。九、不同復合工藝方式特點“一步法“SMS復合非織造產品是纖網按一定的順序復合成布，而“兩步法”SMS產品是布與布或布與纖網按一定順序進行的復合。因此，盡管產品都是SMS結構，但還是有差別的?！耙徊椒ā盨MS生產線僅限于采用SB（紡粘）及MB熔噴（熔噴）工藝，所能改變的僅是所用原材料的品種及各層產品之間的比例。而“兩步法”生產線在這方面則具有更多的靈活性，除了可以復合不同材質的原料布以外，還可以復合使用不同生產工藝或原料的其他產品。如S（紡粘）布、C（梳理成網）布、M(熔噴)布及透氣膜等。由于受原料布的最小定量限制，“兩步法”生產工藝所加工的產品總定量一般都在30 g/㎡以上，而“一步法”則不受這種限制，產品的最小定量可在10 g/㎡或更小。因而，兩種不同工藝生產的產品的應用領域也有所差異。另外，兩步法生產工藝還存在一個缺點，就是由于紡粘布與熔噴布的斷裂伸長率相差很大，在放卷復合加工過程中，若放卷速度或張力控制不當，熔噴布在橫向容易發(fā)生肉眼不易觀察到的，不同程度的斷裂現象。在出現的斷裂部位，產品的阻隔性能將嚴重下降，對深加工產品的質量有很大的影響，特別是當制品用于醫(yī)療、防護領域時，會存在安全隱患。這是在生產加工及使用過程中需要關注的問題。十、雙組分型非織造布1雙組分概述 雙組分型非織造布采用兩種不同的原料纖維所形成的纖網制造的功能性非織造布其生產流程與普通的生產線一樣，所不同的僅是每一個紡絲系統配備了兩套原料處理、輸送、計量、混合裝置、螺桿擠壓機、熔體過濾器、熔體管道、紡絲泵等設備，并使用雙組分紡絲箱及雙組分噴絲板組件。2雙組分纖維的結構和特點 雙組分纖維的結構、截面形狀有很多，兩個組分分配的比例也多種多樣，從而使雙組分具有單組份纖維無法具備的特點。①皮芯型雙組分纖維 皮芯型纖維常用符號“S/C”表示，是英文Sheath/Core的首個字母縮寫，其截面形狀有同心型、偏心型、異型等形式。皮芯型纖維常用于熱粘合型產品。由于纖維皮層材料的熔點要比芯層低，較低的溫度和壓力就能實現有效的熱粘合，皮層采用柔軟的聚合物（通常用PE）制造，使用產品具有較好的手感。而芯層材料有較高的強力，從而用皮芯型雙組分纖維制造的非織造布產品的強力可比普通產品提高10%25%，產品有良好的力學性能。常用的皮/芯配對的材料有PE/PP,PE/PA,PP/PP,PA/PET等。②并列型纖維并列型雙組分纖維常用符號“S/S”表示。是英文Side/Side的首個字母縮寫，其截面形狀有圓形、異型等形式。并列型纖維的兩個組分通常均為相同的聚合物，如PP/PP、PET/PET、PA/PA。兩個組分的材料有良好的粘合性能，通過優(yōu)化聚合物或工藝條件，使兩種不同的材料發(fā)生收縮或產生不同的收縮，在纖維中形成螺旋卷曲的結構，使產品具有一定的彈性。十一、功能性后處理無紡布對無紡布進行各種特殊的處理，以滿足客戶對無紡布的各種特殊性能的要求?！叭埂睙o紡布處理后的無紡布具有抗酒精、抗血、抗靜電功能，主要應用于醫(yī)用手術衣等材料。補充1抗靜電處理抗靜電無紡布主要應用于對靜電有特殊環(huán)境要求的防護用品材料。2吸水處理吸水無紡布主要應用于醫(yī)療耗材的生產，如手術洞巾，手術墊單等。3阻燃處理阻燃無紡布廣泛應用于家具產品和航空用品。4抗菌防臭和光觸媒效果處理此類無紡布主要應用于家居用品的領域。5抗紫外線處理抗紫外線，抗老化無紡布主要應用于農業(yè)覆蓋布，汽車罩等面料，要求有防曬，抗老化作用的場合。6芳香劑處理香味無紡布應用于衛(wèi)生用品（有薄荷味、檸檬味、薰衣草味等）。第二章：產品質量管理檢測項目簡介一、熔指檢測1實驗原理熔融指數（Melt Flow rate ,MFR,MI,MVR）,全稱熔液流動指數，或熔體流動指數是一種表示塑膠材料加工時的流動性的數值。線性高聚物在一定溫度與壓力的作用下具有流動性，這是高聚物加工成型的依據，如許多材料可以進行熔融紡絲，因此高聚物的流動性的好壞是成型加工時必須考慮的一個很重要的因素。
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