【文章內容簡介】 寸相關的三角形木板拼制。由于澆混凝土時將產生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結使其變形得到控制。樓梯模板示意圖詳下圖：板模板支設板模板的制作與安設板模板采用多層板加工。為提高模板的周轉次數，加工后一定要涂刷模板保護劑。模板使用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方用塑料帶貼好，混凝土澆筑前拉通線調整柱的位置，以免鋼筋偏位，模板內雜物一定要清理干凈。平板模板鋪好后，進行模板面標高的檢查工作，如有不符，進行調整。安裝梁模時，在梁模下方鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模襯口檔上，再立靠柱模或墻邊的頂模。安放側板時，兩頭要打牢在襯口檔上，并在側板底外側鋪上夾木，用夾木將側板夾緊并打牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木契釘牢在墊板上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。（詳見梁板模板及支撐圖）板模板的支撐體系板模板的支撐體系采用WDJ滿堂紅碗扣型多功能腳手架搭配S70早拆體系。該腳手架接頭構造合理，制作工藝簡單，作業(yè)容易，使用范圍廣，能充分滿足建筑物的施工要求。與其他腳手架相比，碗扣型腳手架具有如下顯著特點： （1）碗扣節(jié)點結構合理。立桿軸向傳力，使腳手架整體在在維空間結構強度高、整體穩(wěn)定性好，并具有可靠的自鎖性能，能更好的滿足施工安全的需要。（2）腳手架組架形式靈活、使用范圍廣，根據施工需要，、雙排腳手架、支撐架等多種功能的施工裝備，并能做曲線布置，可在任意高差地面上使用，根據不同的負載要求，可靈活調整支架間距。（3）碗扣型腳手架各構件尺寸統(tǒng)一，搭設的腳手架具有規(guī)范化、標準化的特點，適用于文明施工。由于碗扣與桿件為一整體，避免了散件的丟失、磨損費用，便于現(xiàn)場管理。 （4）裝拆工效高，作業(yè)強度低，接頭裝拆速度比常規(guī)腳手架快23倍，工人僅需一把小捶便可完成全部工作。 （5）完全避免了螺栓作業(yè)，無易丟失散件，構件輕便、牢固，經磕經碰，一般銹蝕不影響裝拆作業(yè)，維護簡單，運輸方便。碗扣接頭是碗扣型多功能腳手架的核心部件，由上碗扣、下碗扣、橫桿接頭和上碗扣限位銷組成。下確定扣和上碗扣限位銷直接焊接在立桿或頂桿上。當上碗扣的缺口對準限位銷時，上碗扣可橫向滑動。連接橫桿時，先將橫桿接頭插入下碗扣的圓槽內，將上碗扣沿限位銷滑下，扣位橫桿接頭，并順時針旋轉扣緊，用鐵錘敲擊幾下便能牢固縮緊。（一）鋼筋的進場與存放鋼筋運到加工場后，必須嚴格按分批，按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。（二）鋼筋加工該工程所有鋼筋均在現(xiàn)場下料制作，加工場設立鋼筋加工棚，原材料及成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求作出下料表，經技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，調直除銹：對于盤園鋼筋，用調直機進行調直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形成或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質量要求：（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。（2）所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。（3）調直鋼筋時，采用HPB235鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（4）HPB235鋼筋末端作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。HPB23HRB335鋼筋末端作90176。或135176。彎曲時，HRB335鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（5）箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形成應符合設計要求。如設計無具體要求時，用HPB235鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的10倍。箍筋兩端作 135176。彎鉤。（6）各彎曲部位不得有裂紋。（7）彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為： 177。10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。20mm。（三）鋼筋構造受力鋼筋的砼凈保護層厚度按以下要求，且不小于鋼筋直徑。（1）樓板、屋面板、樓梯板： 15mm（2）柱： 25mm鋼筋錨固縱向鋼筋的最小錨固長度按設計要求留設。鋼筋接頭構造（1）鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設置的梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。（2）受力鋼筋綁扎接頭A、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度：B、受壓鋼筋的搭接長度。C、搭接長度范圍內，當搭接長度為受拉時，其箍筋距≤10d及200mm。（3）受力鋼筋接頭位置應相互錯開：接頭區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的允許百分率為：受壓區(qū)：50%受拉區(qū)：25%（4）分布、架立鋼筋接頭搭接長度必須符合設計要求。（四）鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現(xiàn)場二部分，內業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。砼工程是結構工程最關鍵的一道工序，其質量的好壞，直接影響到建筑物的整體質量。按招標文件規(guī)定，本工程結構全部使用現(xiàn)場攪拌砼。施工時必須按配合比，經常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間，杜絕加水稀釋，每班設專人值班，工長、質檢員、主管施工員、材料員對砼的工程質量直接負責，并與其經濟利益掛鉤，確保砼工程施工質量。（一）砼工程的施工準備做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數。為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆灌砼的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。時刻關注有關天氣情況的信息，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對模板內雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真作好隱蔽驗收記錄。水電安裝工程中的各種預埋項目都要認真進行檢查，確保準確無誤，并做好隱蔽驗收記錄。（二）各部位砼澆筑構造柱的混凝土澆筑本工程柱子的鋼筋密集，每一個層高內柱子模板一次支成，混凝土從頂部開口灌注，因而澆灌和振搗難度很大，為防止混凝土離析，降低混凝土自由下落高度，在柱子中間布設串筒，采用高頻振搗棒加強振搗，振搗時快插慢拔，振搗時間以混凝土不泛漿，不出氣泡為度，不可漏振、欠振，也不可過振。（1）柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱高在3m以內，可在柱頂直接下灰澆筑。（3）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋調整到位。板混凝土澆筑 板混凝土澆搗將采用布管泵送的方法，將混凝土輸送至澆搗部位。（1）板澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時，施工縫位置與板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網擋牢。（6），才能繼續(xù)澆搗混凝土。施工縫處已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（7）混凝土的振動棒插入時要快插慢拔，振點均勻排列，順序前進，均勻振動。，即3040cm。（8）板面混凝土隨澆隨抹平，以便找平時控制樓面標高。樓梯混凝土澆筑（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護期不少于14d。（三）、混凝土施工質量問題及防范措施（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。施工時，模板用密封膠條封邊，防止漏漿。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。施工時，墊塊間距不得大于600600mm。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。嚴格控制拆模時間，實行拆模通知書制度。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。鋼筋較密處改為細石混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。澆混凝土前，用功率較大的吸塵器清理模板底，并用同強度水泥砂漿先澆50100mm厚。（6）柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。除采用拉結筋外，柱子增加型鋼柱箍。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面未用抹子認真抹平。澆樓梯時，在模板上安裝角鋼保持陽角平直，派專人隨澆隨抹平，澆好后立即封閉通道嚴禁上下。 砌筑工程 技術要求砌筑材料應按規(guī)定的質量標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。砌體的轉角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬槎砌筑有困難時，應在交接處灰縫內砌入φ6拉結鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500mm，每邊伸入墻內700mm，鋼筋兩端彎勾。砌體的端部（無砼墻柱時）須加設構造柱和拉結鋼筋。砌體墻的陰角和陽角，以及沿砌體墻每隔約4000mm設置構造柱，構造柱截面尺寸為240240mm，縱筋4φ12，箍筋φ6＠200，在上、下樓層梁相應位置各預期留4＠12與構造柱縱筋連接，構造柱與磚墻交接處，應設墻體拉筋。施工時應先砌墻后澆構造柱。墻體上的門過梁，采用C20混凝土，過梁長度為洞口寬度+2a；洞頂離梁底距離小于砼過梁高度時，過梁與板整澆；當洞口側邊離柱（墻）邊小于a，柱（砼墻）施工時在過梁縱筋相應位置預埋連接鋼筋。 施工準備裝卸砌塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。砌磚堆放應符合要求：（1）現(xiàn)場砌磚應整齊堆放。堆垛上應設明顯標志。堆放場地必須平整，并應