手柄注塑模課程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-14 04:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 小于冷料穴的體積。 分流道的設(shè)計 分流道是主流道與澆口之間的料流通道，是塑料熔體由主流道流入型腔的過渡段，負(fù)責(zé)將熔體的流向進(jìn)行平穩(wěn)轉(zhuǎn)換，在多型腔模中起著將熔體向各個型腔分配的作用。在設(shè)計分流道時應(yīng)注意：以最短的路程、最小的熱量壓力損失，將熔體快速順利地輸入型腔；材料必須能在相同的溫度、壓力條件下，從各個澆口同時地向型腔進(jìn)料；從節(jié)省塑料材料的角度考慮，流道橫截面積應(yīng)盡可能?。豢紤]到節(jié)省材料與冷卻條件，分流道的表面積/體積比應(yīng)盡可能小。圖53 分流道（1） 分流道截面形狀分流道的形狀尺寸主要取決于塑件的體積、壁厚、形狀，以及所加工塑料的種類、流程長度和模具結(jié)構(gòu)等。分流道斷面積過小，會降低單位時間內(nèi)輸送的塑料量，并使填充時間延長，塑料常出現(xiàn)缺料、波紋等缺陷。分流道斷面積過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產(chǎn)生氣泡，而且增大塑料耗量，延長冷卻時間。常用的分流道截面形狀有圓形，梯形，U形，矩形和半圓形等1）從流道效率來考慮流道截面周長越大，則熔料和模具接觸面積越大，熱量的散失也就越大；另一方面，流道截面積越大，則壓力下降越小?？梢杂昧鞯赖慕孛婷娣e和其周長來衡量其截面形狀的優(yōu)異，圓形截面的效率最高，雖然正方形截面效率也最高，其次是梯形截面。2）從經(jīng)濟(jì)性考慮圓形截面要以分型面為界分成兩半進(jìn)行加工才利于凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，且模具閉合后難以精確保證兩半圓對準(zhǔn)，尤其不適合于一模多腔的模具中。而U形截面的分流道，其流道效率雖低于圓形截面的分流道的效率，但它易于加工，經(jīng)濟(jì)性較好，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力不大。因此本模具分流道的截面形狀選擇U形截面。（2）流道截面尺寸 分流道截面尺寸應(yīng)根據(jù)素件的成型體積、壁厚、形狀，所用塑料的工藝性能，注塑速度以及分流道的長度等因素來確定。，本模具選擇分流道的尺寸為8。（3）分流道表面粗糙度分流道的表面粗糙度不宜太小，以防將冷料帶入型腔，一般要求值為即可。這樣可增大對外層塑料熔體的流動阻力，減少流速，并于中心熔體之間有一定的速度差，以保證熔體流動時具有合適的切變速率和剪切熱。 澆口設(shè)計 澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道,是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分,起著調(diào)節(jié)控制料流速度,補(bǔ)料時間及防止倒流等作用。 ① 類型及位置的確定由于塑件是一對稱的回轉(zhuǎn)體，從頂端中心進(jìn)料可使熔體由厚斷面流入薄斷面，能保持澆口至型腔的流程一致，有利于排除型腔中的空氣，且能避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。 ② 澆口形式1）直接澆口：適合各種塑料成型，尤其加工熱敏性及高黏度材料，成型高質(zhì)量的大型或深腔殼體、箱型塑件。只適用于單型腔模具，去除澆口較困難。2）側(cè)澆口： 側(cè)澆口又稱邊緣澆口，廣泛用于兩板式多型腔模具以及斷面尺寸較小的塑件，它一般開設(shè)在分型面上，從型腔外側(cè)面進(jìn)料。3）點(diǎn)澆口：點(diǎn)澆口又稱橄欖澆口或菱形澆口，是一種截面尺寸特小的圓形澆口。常用于中小型塑件的一模多腔模具，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。4）潛伏式澆口：又稱隧道式澆口、剪切澆口，其形式是由點(diǎn)澆口演變而來。經(jīng)過對各種澆口的對比，本模具選用點(diǎn)澆口。如圖53 圖54交口形式及尺寸對于該模具,從主流道到各個型腔和分流道的長度相等,形狀及截面尺寸相同,各個澆口也相同,澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。第6章 成型零件的設(shè)計及力學(xué)計算模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件。在本設(shè)計中成型零件就是球柄外壁的型腔和筋板處型芯及中間深孔處型芯。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型腔采用整體式,用機(jī)械加工方法易于成型,結(jié)構(gòu)簡單,牢固不易變形。塑件無拼接縫痕跡,適用于簡單形狀的塑件。 成型零件工作尺寸計算目前,成型零部件工作尺寸計算使用兩種方法,即平均值法和公差帶法。與制品成型尺寸的公差等級有關(guān)的成型零件工作尺寸的公差，如表61所示 表62成型零件工作尺寸的公差帶制品尺寸的公差等級成型零件工作尺寸的公差帶型腔內(nèi)表面和高度型芯外表面和高度中心距IT10IT12 H7 h7 IT13IT14H9 h9IT15IT16H11 h11IT17H12 h12所以，制品尺寸的公差等級為ＩＴ12，則成型零件的工作尺寸的公差帶有：型腔內(nèi)表面和高度為Ｈ7。成型零件工作尺寸的計算.圖62成型零件工作尺寸1)型腔1徑向尺寸(如圖41)=經(jīng)圓整后， =2)型腔1高度=經(jīng)圓整后， =3)中心距=按表42 選定型腔有關(guān)尺寸的公差后其中中心距的公差查表43[5] 將有關(guān)尺寸標(biāo)注在型腔圖中。表63孔間距公差孔間距/mm 制造公差/mm 〈80 80——220 220——360 4)型腔2徑向尺寸(如圖45) 圖45 型腔2工作尺寸計算= = 按表42選定型腔有關(guān)尺寸的公差后 型腔側(cè)壁厚度 該型腔側(cè)壁厚,因其直接為定模板,可按整體式圓形型腔，參考文獻(xiàn)[1]公式748 ,一般為2050MPa r 型腔內(nèi)半徑,為50mm h 型腔深度, 為100mm [σ] 型腔材料的許用壓力 為160MPa H 型腔外壁高度 為74mm 考慮到導(dǎo)柱的長度和安裝尺寸,
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