【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼筋搭接墻內(nèi)，水平部分筋搭接，鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不宜搭接在剪力墻的加強(qiáng)部位，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過(guò)50%，在鋼筋工程結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，各項(xiàng)問(wèn)題及時(shí)解決。⑩框架柱、梁鋼筋連接采用鐓粗直徑連接施工方法，見(jiàn)后?？蚣懿糠植捎瞄W光焊接，施工方法見(jiàn)后，特殊過(guò)程施工方法，地下剪力墻連接采用電渣壓力焊，施工方法見(jiàn)特殊過(guò)程施工方法。鐓粗直螺紋鋼筋連接：本工程框架柱、梁、 筏板鋼筋連接采用鐓粗直徑連接技術(shù)，鐓粗鋼筋連接是先將鋼筋的連接端先行鐓粗，再加工出圓柱螺紋，并用連接套筒連結(jié)的鋼筋接頭。鋼筋接頭一般由絲頭和套筒、鎖母組成。其技術(shù)要求如下：性能要求：鐓粗直螺紋鋼筋接頭的性能應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度和變形兩方面的要求，且具有設(shè)計(jì)要求的抗疲勞性能。使用要求：標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭其長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)度，加長(zhǎng)型接頭絲頭其長(zhǎng)度應(yīng)大于套筒長(zhǎng)度，以滿(mǎn)足轉(zhuǎn)動(dòng)套筒進(jìn)行連接的要求。材料要求：用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499要求，套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)。工藝要求絲頭：鋼筋下料時(shí)，切口端口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形式撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料，鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，鐓粗頭不得與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋，不合格鐓粗頭應(yīng)切去后，重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。加工絲頭時(shí)，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭螺紋應(yīng)與連接套筒螺紋相匹配。套筒：套筒螺紋的公差帶應(yīng)符合GB/T197，可選用6H套筒進(jìn)行表面防銹處理，套筒材料尺寸，螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。外觀質(zhì)量要求：絲頭：牙形飽滿(mǎn)，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)，外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒：表面無(wú)裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。接頭：接頭拼接時(shí)用管鉗、扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊，拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足要求。檢驗(yàn)要求：套同檢驗(yàn)為出廠檢驗(yàn)，絲頭檢驗(yàn)為加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)接頭試件應(yīng)送公司實(shí)驗(yàn)中心進(jìn)行單向接伸強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)按GB/T228進(jìn)行，試驗(yàn)合格后方可施工，對(duì)于每種機(jī)械連接接頭，試件檢驗(yàn)不應(yīng)少于9個(gè)，尚應(yīng)取同批同規(guī)格鋼筋試件3根作為力學(xué)性能試驗(yàn)。接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢查：鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，每種規(guī)格鋼筋接頭不少于3根。接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同形勢(shì)，同規(guī)格接頭以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行與檢驗(yàn)與驗(yàn)收。不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果合格后，該批為合格，如有一個(gè)強(qiáng)度試件不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試件結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批:評(píng)為不合格。絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求見(jiàn)下表序號(hào)檢 驗(yàn)項(xiàng) 目量 具名 稱(chēng)檢 驗(yàn) 要 求1外觀檢查目測(cè)牙形飽滿(mǎn)。2外形尺寸卡尺式專(zhuān)用量具絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1P。3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋大徑。4螺紋中經(jīng)及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度。止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）。套筒應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，套筒兩端應(yīng)用塑料密封扣緊。鋼筋施工的質(zhì)量控制：鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”(1)已澆筑砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎筋。(2)鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋。(3)控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋。(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋。(5)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋。(6)技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋。(7)鋼筋加工未通過(guò)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或?yàn)”(1)鋼筋未完成不驗(yàn)收。(2)鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收。(3)鋼筋保護(hù)層墊塊不合格達(dá)不到要求不驗(yàn)收。(4)鋼筋糾纏不合格不驗(yàn)收。(5)鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項(xiàng)目，詳見(jiàn)鋼筋綁扎分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定中允許偏差項(xiàng)目。（略）鋼筋保護(hù)層：(1)墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)措施。墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此控制模板上口處的鋼筋保護(hù)層是非常重要的，可用5mm厚的鋼板做成，定位鋼筋固定在大鋼模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施，頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或II型撐作為內(nèi)撐保證鋼筋不向內(nèi)攏。從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。(2)柱子鋼筋定位措施。一般采用定位卡在澆筑砼前，將定位卡套在柱筋頂端，同綁扣將柱筋緊靠的定位卡上，控制綱筋間距位置。下部用水泥墊塊控制保護(hù)層厚度。(3)底板樓板鋼筋保護(hù)層墊塊。由于底板砼較厚，故采用鋼筋作馬凳。箍筋要求注意箍筋的加密區(qū)的位置，長(zhǎng)度箍筋間距，箍筋彎鉤長(zhǎng)度平直長(zhǎng)度以及支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。預(yù)留洞、門(mén)窗洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋錨固。根據(jù)圖紙要求設(shè)置洞口等加強(qiáng)筋，加設(shè)措施筋焊接固定，防止砼澆筑時(shí)移位，對(duì)梁柱鋼筋錨固長(zhǎng)度重點(diǎn)控制。水電線盒固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。鋼筋綁扎要求綁扎時(shí)注意間距及鋼筋規(guī)格鋼筋間距，錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確，鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕、污染砼外表面。預(yù)留鋼筋梁、柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和預(yù)埋件位置線，就位后進(jìn)行加固，在砼澆筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人檢查校正。鋼筋成品保護(hù)防止鋼筋污染在澆筑梁板砼前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上，以防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理砼漿，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑污染。板筋綁扎時(shí)成品保護(hù)必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及鐵件及洞口模板，安裝電管，暖管式其它設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。模板工程本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，支模部件分為柱、梁、板、剪力墻及LJ幾部分，根據(jù)支模順序分為支模前準(zhǔn)備，支模模板拆除等和個(gè)步驟。本工程支、拆模工藝流程為：熟悉圖紙→設(shè)計(jì)模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線→模內(nèi)雜物清除→墻華復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)砼強(qiáng)度→拆模申請(qǐng)→審批→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。（一）支模準(zhǔn)備：支模前應(yīng)熟悉圖紙，努力找出圖中失誤之處，核對(duì)尺寸，標(biāo)高及建筑圖，結(jié)構(gòu)圖是否吻合，并根據(jù)圖紙及規(guī)范對(duì)除了構(gòu)造要求外的部分進(jìn)行模板體系的計(jì)算，支模前設(shè)計(jì)模板拼裝方案，畫(huà)出拼裝圖，使支模更加科學(xué)，規(guī)范化。這樣即可保證質(zhì)量，不應(yīng)支撐體系的不牢造成跑模，不應(yīng)支撐應(yīng)力不足造成構(gòu)件變形，同時(shí)通過(guò)計(jì)算使材料用量更加量化，可避免不必要的損失，模板支撐體系的計(jì)算見(jiàn)后附。熟悉圖紙同時(shí)，積極根據(jù)預(yù)算提出支模所需材料計(jì)劃，根據(jù)進(jìn)度要求使模板扣件，鋼筋等進(jìn)場(chǎng)。技術(shù)人員進(jìn)行支、拆模的書(shū)面技術(shù)交底支模前施工員，安全員召集工人進(jìn)行班前活動(dòng)，主要內(nèi)容是安全教育。支模時(shí)準(zhǔn)備首先測(cè)放出建筑的柱、墻、梁的主線，根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和控制線， 找平，模板承墊底部應(yīng)首先找平，從保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平層。按施工需要的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查清理。模板應(yīng)刷脫模劑，做好輔助材料的準(zhǔn)備工作，例如木條、脫模劑、密閉條等。模板支設(shè)安裝一般應(yīng)遵循下列要求。①按配板設(shè)計(jì)有序配裝，以保模板體系的整體穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)合理。②配件必須穿插牢固，立柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整，每根立柱下必須有墊木，墊木要有足夠的穩(wěn)定和受壓面積，取200200尺寸，支撐件應(yīng)著力于分鋼楞處。③墻柱模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)于事先做好的定位標(biāo)準(zhǔn)靠緊墊平，在墻柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)。模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行較正。模板安裝時(shí)應(yīng)符合下例要求：①同一條拼縫上的U型卡不宜向同一方向卡緊。②墻模板的對(duì)拉螺栓應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔。③鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)方制，搭接長(zhǎng)度不宜小于200mm。支模的安全要求①模板上架設(shè)的電線和使用工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采用其它有效的安全措施。②登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板上和腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員的身上，或放在工具袋內(nèi)，防止掉落。③裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上拋擲。④裝拆模板時(shí)必須采用固定的登高工具，高度超過(guò)2m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)固，裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)系好安全帶，戴好安全帽。⑤安裝墻、柱模板，應(yīng)隨時(shí)支撐牢固，防止傾覆。⑥支樓板模時(shí)，膠合板應(yīng)堆放整齊，禁止亂放杜絕膠合板放置臨邊位置，變成探頭板造成滑落傷亡事故。⑦放工時(shí)平板上堆放的材料應(yīng)均勻撒開(kāi)，板上的施工荷載每m2不得超150kg，總之要避免同一地的荷載過(guò)大。⑧模板支完后施工人員要進(jìn)行檢查，然后質(zhì)檢人員專(zhuān)職安全員應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，重要的內(nèi)容是檢查支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即提出讓操作工進(jìn)行合理的整改，清砼時(shí)要有工序交驗(yàn)手續(xù)。（二）支模方法介于本工程柱、墻和梁板砼標(biāo)號(hào)不一致，故采用施工墻柱砼，然后施工梁板砼的施工方法、剪力墻、柱均采用組合鋼模板，梁板均采用竹膠板的拼裝方法。支框架柱模：采用單塊組拼的方法，支模前首先用Φ48，然后搭設(shè)獨(dú)立支撐空間鋼管架，搭設(shè)成長(zhǎng)方體將柱包圍其中，架子要穩(wěn)定設(shè)大小橫桿及剪力撐，然后開(kāi)始支模，根據(jù)模板拼裝拼好，陽(yáng)角模宜高出平模，核正四周對(duì)角線，然后以第一節(jié)模板上時(shí)，高出的角柳暗花明 連接為基礎(chǔ)，用同樣的方法組拼第二節(jié)模板直到全高，加固方法第一節(jié)模板各節(jié)組裝時(shí)，要用U型卡正，反交替連接水平接頭和豎向接頭，柱箍選用4根48，柱箍間距按每張模板3道離上下邊緣150mm高各一道，中間一道，柱箍鋼管兩邊十子扣與四周鋼管支撐連接牢固。其連接及加固方法見(jiàn)附圖。柱模安裝時(shí)注意以下幾點(diǎn)：①保證柱模長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理。②柱模根部要用海棉封漿條封漿。③柱模所用150150陽(yáng)角模高度與平模錯(cuò)開(kāi)接頭。④凡斷面尺寸大于等于700700柱，柱模在柱中每道柱箍中間增加一道Φ14對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓用10號(hào)槽鋼固定在鋼管柱箍上。⑤模板與模板拼縫必須加海棉封條漿。支剪力墻模采用定型組合系列模板開(kāi)孔穿對(duì)拉螺栓，每張模板設(shè)三道對(duì)拉螺栓，與柱設(shè)置位置同樣，對(duì)拉螺全用Φ14鋼筋，地下室對(duì)拉螺栓全作止水翼環(huán)，止水翼環(huán)用5厚鋼板，斷面6060中間開(kāi)孔焊在對(duì)拉螺栓中間，焊縫厚4mm，以保證墻體的密閉性，地下室以上不作止水翼環(huán)。剪力墻轉(zhuǎn)角處均用150150陽(yáng)角模連接，其連接及加固方法見(jiàn)附圖。剪力墻模安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①墻模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿。②橫板與模板拼縫必須加海棉條封漿。③剪力墻洞口作定型模板。支梁板模： 梁板模板要用同支撐滿(mǎn)堂紅支架，同時(shí)模在這里面又要有先后次序，那就是先支梁板模后支樓板。模板支撐糸統(tǒng)又要互相兼顧，并要計(jì)算強(qiáng)度，鋼度，擾度及穩(wěn)定性驗(yàn) 。用鉛垂將梁位置引上來(lái)確定梁位置， 后據(jù)次搭設(shè)梁支架，根據(jù)計(jì)算定立桿間距，并根據(jù)梁底標(biāo)高定出梁底模位置，然后可定出支架龍骨干（小橫干）的標(biāo)高，支架要求有剪刀撐系統(tǒng)的滿(mǎn)堂紅連起來(lái)，然后梁底模坐于小橫楞上，并接邊線找直，拼接然后開(kāi)始安裝后固定一側(cè)立模板，待鋼筋綁扎完畢后安裝另一側(cè)模板，底模、側(cè)模均為橫向連接，用水平鋼楞和支撐系統(tǒng)，使之形狀成穩(wěn)固的三角架形式，梁模板支完成后可開(kāi)始支板模，先搭滿(mǎn)樘紅支架，主桿間距不應(yīng)大于1m，立桿之間加設(shè)水平拉桿，離地200mm高設(shè)掃地水平桿，頂部設(shè)一道，在這一道上放50200楊木板作龍骨，龍骨間距為300mm，在橫木上即可放置防水膠合板。① LT間支模：支LT模板較復(fù)雜，其施工順序?yàn)橄戎菹⑵脚_(tái)模板及平臺(tái)板模板，再安裝LT模板斜楞，然后鋪設(shè)LT底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板其支撐桿件的連接要求同梁、板的支撐要求，在這其中特別要注意斜向支撐的固定。（三）模板的拆除：制定拆模順序，模板拆除的順序應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后承重部位以及自上而下的順序，拆模時(shí)杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，工作拆模時(shí)應(yīng)經(jīng)技術(shù)員批準(zhǔn)，技術(shù)員必須根據(jù)天氣情況掌握砼的強(qiáng)度，下面附拆除模板時(shí)砼所必須達(dá)到的強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%板≤275%＜2≤875%＞8100%梁≤8100%＞8100%懸臂構(gòu)件≤2100%＞2100%模板拆除，除了側(cè)模應(yīng)保證砼表面及梭角不受損壞時(shí)，方可拆除外，拆模應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。拆模時(shí)在拆模區(qū)域設(shè)置警戒線，設(shè)專(zhuān)人警戒，直到模板拆除完畢，并將模板、本件、支架運(yùn)走，經(jīng)檢查無(wú)安全隱患時(shí)方可撤警。拆模時(shí)一次性拆除干凈，禁止一時(shí)難拆模板保留，尤其是懸空模板一定要拆除。拆下的模板、配件嚴(yán)禁拋扔，要有專(zhuān)人傳遞，定點(diǎn)堆放，且堆放整齊，堆放高度不得大于1m，堆放地點(diǎn)不能臨邊，及時(shí)清理模板上的砼渣，刷隔離劑，所有損壞的模板要及時(shí)修理。高空外墻、柱、梁度拆模時(shí)，應(yīng)系安全帶。側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)拆模板而受損害后方可拆模。依據(jù)砼強(qiáng)度試壓報(bào)告單進(jìn)行底模拆除。注意事項(xiàng)：拆模過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全