【文章內容簡介】 鋼筋搭接墻內，水平部分筋搭接，鋼筋接頭應相互錯開，不宜搭接在剪力墻的加強部位，每次連接的鋼筋數量不超過50%，在鋼筋工程結束后，應進行全面檢查驗收，各項問題及時解決。⑩框架柱、梁鋼筋連接采用鐓粗直徑連接施工方法，見后。框架部分采用閃光焊接，施工方法見后，特殊過程施工方法，地下剪力墻連接采用電渣壓力焊，施工方法見特殊過程施工方法。鐓粗直螺紋鋼筋連接：本工程框架柱、梁、 筏板鋼筋連接采用鐓粗直徑連接技術，鐓粗鋼筋連接是先將鋼筋的連接端先行鐓粗，再加工出圓柱螺紋，并用連接套筒連結的鋼筋接頭。鋼筋接頭一般由絲頭和套筒、鎖母組成。其技術要求如下：性能要求：鐓粗直螺紋鋼筋接頭的性能應滿足強度和變形兩方面的要求，且具有設計要求的抗疲勞性能。使用要求：標準型接頭絲頭其長度為1/2套筒長度，加長型接頭絲頭其長度應大于套筒長度，以滿足轉動套筒進行連接的要求。材料要求：用于鐓粗的鋼筋應符合現行國家標準GB1499要求，套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質碳素結構鋼，應有產品質量保證書。工藝要求絲頭：鋼筋下料時，切口端口面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形式撓曲，端部不直應調直后下料，鐓粗頭的基圓直徑應大于絲頭螺紋外徑，鐓粗頭不得與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋，不合格鐓粗頭應切去后，重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。加工絲頭時，當氣溫低于0℃時，應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭螺紋應與連接套筒螺紋相匹配。套筒：套筒螺紋的公差帶應符合GB/T197，可選用6H套筒進行表面防銹處理，套筒材料尺寸，螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。外觀質量要求：絲頭：牙形飽滿，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長，外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應滿足產品設計要求。套筒：表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足設計要求，套筒兩端應加塑料保護塞。接頭：接頭拼接時用管鉗、扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。檢驗要求：套同檢驗為出廠檢驗，絲頭檢驗為加工現場檢驗。施工現場接頭試件應送公司實驗中心進行單向接伸強度試驗，試驗按GB/T228進行，試驗合格后方可施工，對于每種機械連接接頭，試件檢驗不應少于9個，尚應取同批同規(guī)格鋼筋試件3根作為力學性能試驗。接頭的施工現場檢查：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗，每種規(guī)格鋼筋接頭不少于3根。接頭現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形勢，同規(guī)格接頭以500個為一個驗收批進行與檢驗與驗收。不足500個也作為一個驗收批，對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗，結果合格后，該批為合格，如有一個強度試件不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件結果不合格，則該驗收批:評為不合格。絲頭加工現場檢驗：絲頭質量檢驗要求見下表序號檢 驗項 目量 具名 稱檢 驗 要 求1外觀檢查目測牙形飽滿。2外形尺寸卡尺式專用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P。3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應通過螺紋大徑。4螺紋中經及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度。止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合旋入量不應超過3P（P為螺距）。套筒應標明型號、規(guī)格、產品檢驗合格后，套筒兩端應用塑料密封扣緊。鋼筋施工的質量控制：鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”“七不準”(1)已澆筑砼浮漿未清除干凈不準綁扎筋。(2)鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋。(3)控制線未彈好不準綁鋼筋。(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋。(5)鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋。(6)技術交底未到位不準綁鋼筋。(7)鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋?！拔宀或灐?1)鋼筋未完成不驗收。(2)鋼筋定位措施不到位不驗收。(3)鋼筋保護層墊塊不合格達不到要求不驗收。(4)鋼筋糾纏不合格不驗收。(5)鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。綁扎網和綁扎骨架允許偏差項目，詳見鋼筋綁扎分項質量評定中允許偏差項目。（略）鋼筋保護層：(1)墻體模板上口控制鋼筋保護措施。墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的，可用5mm厚的鋼板做成，定位鋼筋固定在大鋼模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施，頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內側采用梯子筋或II型撐作為內撐保證鋼筋不向內攏。從而確保鋼筋保護層的精確。(2)柱子鋼筋定位措施。一般采用定位卡在澆筑砼前，將定位卡套在柱筋頂端，同綁扣將柱筋緊靠的定位卡上，控制綱筋間距位置。下部用水泥墊塊控制保護層厚度。(3)底板樓板鋼筋保護層墊塊。由于底板砼較厚，故采用鋼筋作馬凳。箍筋要求注意箍筋的加密區(qū)的位置，長度箍筋間距，箍筋彎鉤長度平直長度以及支座內應有一道箍筋。預留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋錨固。根據圖紙要求設置洞口等加強筋，加設措施筋焊接固定，防止砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。水電線盒固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。鋼筋綁扎要求綁扎時注意間距及鋼筋規(guī)格鋼筋間距，錨固長度應符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結構，鋼筋的擺放應正確，鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕、污染砼外表面。預留鋼筋梁、柱模支設完成后，依據圖紙要求放出預留構造柱和預埋件位置線，就位后進行加固，在砼澆筑時設專人檢查校正。鋼筋成品保護防止鋼筋污染在澆筑梁板砼前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上，以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理砼漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。板筋綁扎時成品保護必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋件及鐵件及洞口模板，安裝電管，暖管式其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。模板工程本工程為框架剪力墻結構，支模部件分為柱、梁、板、剪力墻及LJ幾部分，根據支模順序分為支模前準備，支模模板拆除等和個步驟。本工程支、拆模工藝流程為：熟悉圖紙→設計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線→模內雜物清除→墻華復線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢→支外側模板→安裝穿墻螺栓→支內側模板→支鋼管斜撐→調整加固模板→預檢模板并簽字→砼澆筑養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進入下一循環(huán)。（一）支模準備：支模前應熟悉圖紙，努力找出圖中失誤之處，核對尺寸，標高及建筑圖，結構圖是否吻合，并根據圖紙及規(guī)范對除了構造要求外的部分進行模板體系的計算，支模前設計模板拼裝方案，畫出拼裝圖，使支模更加科學，規(guī)范化。這樣即可保證質量，不應支撐體系的不牢造成跑模，不應支撐應力不足造成構件變形，同時通過計算使材料用量更加量化，可避免不必要的損失，模板支撐體系的計算見后附。熟悉圖紙同時，積極根據預算提出支模所需材料計劃，根據進度要求使模板扣件，鋼筋等進場。技術人員進行支、拆模的書面技術交底支模前施工員，安全員召集工人進行班前活動，主要內容是安全教育。支模時準備首先測放出建筑的柱、墻、梁的主線，根據施工圖彈出模板的內線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和控制線， 找平，模板承墊底部應首先找平，從保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平層。按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數量逐項清點檢查清理。模板應刷脫模劑，做好輔助材料的準備工作，例如木條、脫模劑、密閉條等。模板支設安裝一般應遵循下列要求。①按配板設計有序配裝，以保模板體系的整體穩(wěn)定和經濟合理。②配件必須穿插牢固，立柱和斜撐下的支承面應平整，每根立柱下必須有墊木，墊木要有足夠的穩(wěn)定和受壓面積，取200200尺寸，支撐件應著力于分鋼楞處。③墻柱模板的底面應找平，下端應于事先做好的定位標準靠緊墊平，在墻柱子上繼續(xù)安裝模板時。模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行較正。模板安裝時應符合下例要求：①同一條拼縫上的U型卡不宜向同一方向卡緊。②墻模板的對拉螺栓應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔。③鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開方制，搭接長度不宜小于200mm。支模的安全要求①模板上架設的電線和使用工具，應采用36V的低壓電源或采用其它有效的安全措施。②登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱內，嚴禁放在模板上和腳手架上，各種工具應系掛在操作人員的身上，或放在工具袋內，防止掉落。③裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上拋擲。④裝拆模板時必須采用固定的登高工具，高度超過2m時，必須搭設腳手架，腳手架搭設應穩(wěn)固，裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應系好安全帶，戴好安全帽。⑤安裝墻、柱模板，應隨時支撐牢固，防止傾覆。⑥支樓板模時，膠合板應堆放整齊，禁止亂放杜絕膠合板放置臨邊位置，變成探頭板造成滑落傷亡事故。⑦放工時平板上堆放的材料應均勻撒開，板上的施工荷載每m2不得超150kg，總之要避免同一地的荷載過大。⑧模板支完后施工人員要進行檢查，然后質檢人員專職安全員應進行復檢，重要的內容是檢查支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，出現問題應立即提出讓操作工進行合理的整改，清砼時要有工序交驗手續(xù)。（二）支模方法介于本工程柱、墻和梁板砼標號不一致，故采用施工墻柱砼，然后施工梁板砼的施工方法、剪力墻、柱均采用組合鋼模板，梁板均采用竹膠板的拼裝方法。支框架柱模：采用單塊組拼的方法，支模前首先用Φ48，然后搭設獨立支撐空間鋼管架，搭設成長方體將柱包圍其中，架子要穩(wěn)定設大小橫桿及剪力撐，然后開始支模，根據模板拼裝拼好，陽角模宜高出平模，核正四周對角線，然后以第一節(jié)模板上時，高出的角柳暗花明 連接為基礎，用同樣的方法組拼第二節(jié)模板直到全高，加固方法第一節(jié)模板各節(jié)組裝時，要用U型卡正，反交替連接水平接頭和豎向接頭，柱箍選用4根48，柱箍間距按每張模板3道離上下邊緣150mm高各一道，中間一道，柱箍鋼管兩邊十子扣與四周鋼管支撐連接牢固。其連接及加固方法見附圖。柱模安裝時注意以下幾點：①保證柱模長度符合模數，不符合部分放到節(jié)點部位處理。②柱模根部要用海棉封漿條封漿。③柱模所用150150陽角模高度與平模錯開接頭。④凡斷面尺寸大于等于700700柱，柱模在柱中每道柱箍中間增加一道Φ14對拉螺栓，對拉螺栓用10號槽鋼固定在鋼管柱箍上。⑤模板與模板拼縫必須加海棉封條漿。支剪力墻模采用定型組合系列模板開孔穿對拉螺栓，每張模板設三道對拉螺栓，與柱設置位置同樣，對拉螺全用Φ14鋼筋，地下室對拉螺栓全作止水翼環(huán)，止水翼環(huán)用5厚鋼板，斷面6060中間開孔焊在對拉螺栓中間，焊縫厚4mm，以保證墻體的密閉性，地下室以上不作止水翼環(huán)。剪力墻轉角處均用150150陽角模連接，其連接及加固方法見附圖。剪力墻模安裝時應注意以下幾點：①墻模根部用水泥砂漿堵嚴，防止漏漿。②橫板與模板拼縫必須加海棉條封漿。③剪力墻洞口作定型模板。支梁板模： 梁板模板要用同支撐滿堂紅支架，同時模在這里面又要有先后次序，那就是先支梁板模后支樓板。模板支撐糸統(tǒng)又要互相兼顧，并要計算強度，鋼度，擾度及穩(wěn)定性驗 。用鉛垂將梁位置引上來確定梁位置， 后據次搭設梁支架，根據計算定立桿間距，并根據梁底標高定出梁底模位置，然后可定出支架龍骨干（小橫干）的標高，支架要求有剪刀撐系統(tǒng)的滿堂紅連起來，然后梁底模坐于小橫楞上，并接邊線找直，拼接然后開始安裝后固定一側立模板，待鋼筋綁扎完畢后安裝另一側模板，底模、側模均為橫向連接，用水平鋼楞和支撐系統(tǒng)，使之形狀成穩(wěn)固的三角架形式，梁模板支完成后可開始支板模，先搭滿樘紅支架，主桿間距不應大于1m，立桿之間加設水平拉桿，離地200mm高設掃地水平桿，頂部設一道，在這一道上放50200楊木板作龍骨，龍骨間距為300mm，在橫木上即可放置防水膠合板。① LT間支模：支LT模板較復雜，其施工順序為先支休息平臺模板及平臺板模板，再安裝LT模板斜楞，然后鋪設LT底模，安裝外幫側模和踏步模板其支撐桿件的連接要求同梁、板的支撐要求，在這其中特別要注意斜向支撐的固定。（三）模板的拆除：制定拆模順序，模板拆除的順序應按照配板設計規(guī)定進行，遵循先支后拆，后承重部位以及自上而下的順序，拆模時杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。滿足強度要求，工作拆模時應經技術員批準，技術員必須根據天氣情況掌握砼的強度，下面附拆除模板時砼所必須達到的強度。結構類型結構跨度按設計的砼強度標準值的百分率%板≤275%＜2≤875%＞8100%梁≤8100%＞8100%懸臂構件≤2100%＞2100%模板拆除，除了側模應保證砼表面及梭角不受損壞時，方可拆除外，拆模應按《砼結構工程施工驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。拆模時在拆模區(qū)域設置警戒線，設專人警戒，直到模板拆除完畢，并將模板、本件、支架運走，經檢查無安全隱患時方可撤警。拆模時一次性拆除干凈，禁止一時難拆模板保留，尤其是懸空模板一定要拆除。拆下的模板、配件嚴禁拋扔，要有專人傳遞，定點堆放，且堆放整齊，堆放高度不得大于1m，堆放地點不能臨邊，及時清理模板上的砼渣，刷隔離劑，所有損壞的模板要及時修理。高空外墻、柱、梁度拆模時，應系安全帶。側模在砼強度能保證其表面及棱角不應拆模板而受損害后方可拆模。依據砼強度試壓報告單進行底模拆除。注意事項：拆模過程中如發(fā)現砼有影響結構安全