【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 線控制點(diǎn)，按圖紙尺寸撒出基槽開(kāi)挖上下口控制線，基槽上口控制線允許偏差為+50mm、20mm，基槽下口控制線允許誤差為177。10mm。2）基礎(chǔ)開(kāi)挖接近槽底時(shí)，隨時(shí)跟著挖土機(jī)作業(yè)進(jìn)行抄平，及時(shí)在基底按3m3m設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，并在槽壁上測(cè)設(shè)出標(biāo)高控制樁?；讟?biāo)高控制點(diǎn)的允許誤差為177。10mm。3）基礎(chǔ)釬探完后，在基底上測(cè)設(shè)墊層標(biāo)高，每隔2米測(cè)設(shè)一個(gè)標(biāo)高并做上灰餅。（2）基礎(chǔ)施工放線：1）檢查墊層標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤，做好放線前的準(zhǔn)備工作。2）認(rèn)真仔細(xì)的看清楚圖紙的每一條軸線，充分吃透圖紙之后，用經(jīng)緯儀把四個(gè)大角主軸線投設(shè)到墊層之上。 結(jié)構(gòu)施工測(cè)量：（１）結(jié)構(gòu)豎向投測(cè)：工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測(cè)。在每個(gè)流水段內(nèi)設(shè)四個(gè)內(nèi)控點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在首層樓面上，采用20020010厚預(yù)埋鐵板做控制點(diǎn)（加活動(dòng)蓋板保護(hù)）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，均在控制點(diǎn)上方預(yù)留200200方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點(diǎn)上對(duì)準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360176?；剞D(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時(shí)即確定了軸線投測(cè)點(diǎn)位置，并采用正倒鏡法校核。（２）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項(xiàng) 目精 度主軸線177。10 mm細(xì)部軸線177。2 mm墻、柱邊線+3 mm門(mén)窗洞口線+ 3 mm（３）高程的豎向傳遞：1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點(diǎn)不少于3個(gè)，以便進(jìn)行互相校核。2）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項(xiàng) 目精 度層 間177。3 mm總 高177。10 mm3）各層標(biāo)高的傳遞起始點(diǎn)均以首層+50cm控制線為準(zhǔn)，以防止層間誤差的積累，標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。（４）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測(cè)量：１）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測(cè)法是以首層+50mm線為準(zhǔn)向上傳遞三個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，當(dāng)校差小于3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線，抄平時(shí)，水準(zhǔn)儀一次精平，水平線允許誤差為177。3mm。２）剪力墻支模后，用線錘校核模板垂直度，用卷尺量控制線，以確保上、下量的尺寸，其控制剪力墻的斷面尺寸；以滿足施工質(zhì)量要求。 裝修工程施工測(cè)量：（１）地面工程的施工測(cè)量：１）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。２）測(cè)設(shè)+50 cm水平控制線：+50 cm水平控制線的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合測(cè)表1的要求。室內(nèi)的+50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、門(mén)窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴(kuò)大。測(cè)表1:３）用水準(zhǔn)儀檢測(cè)地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5 m、房間應(yīng)小于2 m。（２）門(mén)窗安裝施工測(cè)量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測(cè)，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。２）門(mén)窗口的水平位置由室內(nèi)+50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門(mén)口應(yīng)從水平控制線測(cè)設(shè)門(mén)口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門(mén)在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。項(xiàng) 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3 m兩端高差小于177。1 mm。2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為177。3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測(cè)校差小于2 mm室外高于1/3000 吊頂施工測(cè)量：以+50cm線為依據(jù)，用鋼卷尺梁至吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈水平控制線，墨線寬度小于1mm；在頂板上彈十字直角定位線，其中一條與外墻面平行，此十字控制線用以控制吊桿、龍骨、燈具等的位置。 屋面施工測(cè)量：根據(jù)圖紙要求的排水坡度，在女兒墻上彈出找坡層的控制線；特別注意坡屋面的屋脊線保證水平，必須使用水準(zhǔn)儀操平、貼灰餅。根據(jù)防水卷材卷上立面的高度，在女兒墻上彈出卷材上口位置控制線，以保證卷材上口平齊。 土方開(kāi)挖及邊坡支護(hù) 土方開(kāi)挖（1）土方開(kāi)挖前期準(zhǔn)備工作：1）現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”工作已完成，且按施工平面布置圖布置好施工現(xiàn)場(chǎng)。2）現(xiàn)場(chǎng)工程定位放線工作已完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開(kāi)挖的影響。3）開(kāi)挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開(kāi)挖。4）地下管線、障礙物已進(jìn)行可靠的處理。（2）施工機(jī)械的選擇：為了加快土方開(kāi)挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用2臺(tái)WD100型反鏟挖掘機(jī)挖土，8臺(tái)自卸式汽車(chē)配合運(yùn)土，機(jī)械挖土預(yù)留300mm厚原土人工清槽。土方開(kāi)挖總量約為3000m3，總工期控制為3天。土方施工機(jī)械數(shù)量計(jì)算：t=60s。q=。ks=。kc=。kb=p=(103600/60)= （考慮10小時(shí)作業(yè)）則T=9000/=8天 按10天考慮運(yùn)土車(chē)輛計(jì)算設(shè)每臺(tái)自卸汽車(chē)每臺(tái)班運(yùn)土方80方，則N=9000/800=12輛，采用12輛可保證土方開(kāi)挖在10天內(nèi)完成。（3）施工方案：1）采用2臺(tái)挖掘機(jī)由南、北向中間開(kāi)挖，基槽深度約為2m，挖掘機(jī)按一步開(kāi)挖，第一步開(kāi)挖到2m，槽底留300mm清土。 2）由于挖土期間正處于雨季階段，故每次挖完土后，基槽周?chē)O(shè)水溝300*250，并設(shè)集水坑，以便下雨可把雨水匯聚與水坑，用水泵抽水使工程能順利進(jìn)行。3）挖土過(guò)程中測(cè)量工配合測(cè)定標(biāo)高，當(dāng)挖土快接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀在槽底測(cè)設(shè)33m的放格控制網(wǎng)，并撒上白灰點(diǎn)，以示標(biāo)記。4）邊坡坡度1：，機(jī)械挖土、人工修坡，開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)用標(biāo)桿檢查邊坡坡度是否正確無(wú)誤。5）挖土過(guò)程中如遇地下水影響，則采用盲溝降水，即在槽底基礎(chǔ)以外處沿基礎(chǔ)長(zhǎng)方向挖排水盲溝，內(nèi)填碎石，并在盲溝端頭設(shè)降水井，降水井用砂管埋設(shè)，四周填碎石，并派專人定期洗井，防止泥砂堵塞砂管，即輕型井點(diǎn)降水，地下水用潛污泵抽到基槽上外。6）在基坑施工時(shí)，在坑上口設(shè)置擋水墻，墻上用防水砂漿抹面，保證場(chǎng)地內(nèi)的積水不流至坑槽內(nèi)。7）挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，地基釬探后，盡快會(huì)同勘測(cè)、設(shè)計(jì)、甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門(mén)共同對(duì)基底進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理地基驗(yàn)槽手續(xù)。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）坡面平整度允許偏差177。20 mm。2）土方開(kāi)挖逐步留底300mm土層，嚴(yán)禁超深開(kāi)挖。（7）質(zhì)量保證措施：1）邊坡開(kāi)挖與修整：首先按設(shè)計(jì)要求由測(cè)量人員放出基坑開(kāi)挖邊線，并應(yīng)有專人驗(yàn)線并作預(yù)檢記錄。邊坡采用機(jī)械逐步開(kāi)挖，然后采用人工修整，經(jīng)專人檢查合格后進(jìn)入下道工序。 鋼筋工程： 施工前準(zhǔn)備：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書(shū)，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進(jìn)行見(jiàn)證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無(wú)裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書(shū)齊全及復(fù)試合格后，才能使用。（2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB149998的規(guī)定。（3）抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號(hào)，同一規(guī)格和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。%，%。（4）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。 鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級(jí)圓盤(pán)鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。（6）I級(jí)鋼筋的末端需做180176。的彎鉤。（7）箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135176。，平直部分長(zhǎng)度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。 鋼筋種類(lèi)：（1）Ⅰ級(jí)，直徑d 198。12；Ⅱ級(jí)，直徑d≥198。12。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 鋼筋錨固及連接要求：（1）暗柱主筋、墻體豎直筋ｄ≥22時(shí)，采用機(jī)械連接；16≤ｄ22時(shí)，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；ｄ16時(shí)采用綁扎搭接，接頭應(yīng)隔根錯(cuò)開(kāi)，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。井字梁施工時(shí)注意梁截面高度大，鋼筋密集多，并設(shè)有多層，JZL主筋搭接也采用機(jī)械連接。（3）墻體鋼筋：1）除施工圖注明外，墻土邊緣構(gòu)件按全高通常設(shè)置，當(dāng)上部鋼筋大于下部時(shí)，上部鋼筋應(yīng)錨入下層45d。墻體邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開(kāi)。２）墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設(shè)置拉筋φ6600，此筋應(yīng)同時(shí)鉤住縱、橫向鋼筋。３）墻體豎向分布鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開(kāi)。４）水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少500mm。5）墻下條形分布筋若需搭接時(shí)，外側(cè)豎向筋搭接應(yīng)距支座1000mm以上，搭接長(zhǎng)度40d，接頭要求同上。外側(cè)水平筋搭接應(yīng)在跨中三分之一部位，搭接長(zhǎng)度40d,接頭要求同上。內(nèi)側(cè)豎向筋及水平筋搭接應(yīng)在支座部位，各筋入支座35d。6）門(mén)窗洞口連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度為41d，且長(zhǎng)度不小于600mm，頂層連系梁伸入墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋間距為150mm，其直徑同連梁箍筋直徑，連梁范圍內(nèi)主筋不允許采用搭接接頭。７）墻體上非連續(xù)的小洞口，當(dāng)洞口每邊的尺寸≤800mm,且≥200mm時(shí)，洞口每側(cè)附加鋼筋面積應(yīng)不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于2Φ 14。（4）隔墻與主體結(jié)構(gòu)的連接：１）砌體填充墻應(yīng)沿高度每隔500mm設(shè)置φ6隔墻拉接筋，隔墻厚度≤240mm時(shí)設(shè)兩根，大于240mm時(shí)設(shè)3根。２）縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋，（注需值筋）錨入每邊隔墻內(nèi)＞700mm，且不小于墻長(zhǎng)的1／5。３）外填充墻兩側(cè)、隔墻端部未與主體結(jié)構(gòu)連接或隔墻長(zhǎng)度大于4m時(shí)，應(yīng)在隔墻端部及每隔4m左右設(shè)置構(gòu)造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。４）外填充墻、隔墻在窗臺(tái)下部及門(mén)窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道，門(mén)窗洞口頂部局部加高兼作過(guò)梁，120mm空心磚隔墻門(mén)窗洞口處需設(shè)鋼筋砼框。（5）現(xiàn)澆板：１）各層樓板布筋時(shí)應(yīng)將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長(zhǎng)度不小于5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長(zhǎng)度不小于35d.2）布筋時(shí)應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。３）各層現(xiàn)澆板布筋時(shí)應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。焊管管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。4）樓板開(kāi)洞時(shí)，洞口每邊加筋不小于被截?cái)噤摻畹亩种?，且不小?φ12。5）鋼筋接頭率及錯(cuò)開(kāi)間距：%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%；剪力墻、暗柱柱、暗柱縱向筋錯(cuò)開(kāi)50％。6）接頭部位：基礎(chǔ)梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；其余部位梁的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應(yīng)在樓地面上大于凈高/6且≥500處。7）頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻內(nèi)。（6）機(jī)械連接：直徑≥22mm的鋼筋均采用剝肋直螺紋機(jī)械連接。其連接要求：1）鋼筋機(jī)械連接頭滿足接頭強(qiáng)度及變形性能要求。2）接頭的抗拉強(qiáng)度值均不小于該級(jí)別抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。3）接頭等級(jí)為A級(jí)。4）受力鋼筋機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)40d，受拉區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開(kāi)；受壓區(qū)接頭位置不限。5）認(rèn)真檢查直螺紋套絲長(zhǎng)度，要求連接后無(wú)絲扣外漏,擰緊力矩達(dá)到要求。（7）接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收：1）由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋連接開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。4）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。5）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，按A級(jí)接頭性能進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎：（1）工藝流程：基礎(chǔ)放線 → 彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 機(jī)械連接 → 放砼成品墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 檢查驗(yàn)收 → 安放上層鋼筋支架 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 機(jī)械連接 →墻、暗柱插筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。（2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標(biāo)出。 墻體鋼筋綁扎：（1）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。（2）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（4）墻體節(jié)點(diǎn)及門(mén)窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。 樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上