【文章內容簡介】 線控制點，按圖紙尺寸撒出基槽開挖上下口控制線，基槽上口控制線允許偏差為+50mm、20mm，基槽下口控制線允許誤差為177。10mm。2）基礎開挖接近槽底時，隨時跟著挖土機作業(yè)進行抄平，及時在基底按3m3m設標高控制點，并在槽壁上測設出標高控制樁?；讟烁呖刂泣c的允許誤差為177。10mm。3）基礎釬探完后，在基底上測設墊層標高，每隔2米測設一個標高并做上灰餅。（2）基礎施工放線：1）檢查墊層標高準確無誤，做好放線前的準備工作。2）認真仔細的看清楚圖紙的每一條軸線，充分吃透圖紙之后，用經緯儀把四個大角主軸線投設到墊層之上。 結構施工測量：（１）結構豎向投測：工程采用激光經緯儀天頂內控法進行豎向投測。在每個流水段內設四個內控點，控制點設在首層樓面上，采用20020010厚預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結構施工時，均在控制點上方預留200200方孔，設有機玻璃十字絲接收靶。激光經緯儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360176。回轉，當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。（２）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線177。10 mm細部軸線177。2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（３）高程的豎向傳遞：1）工程主體結構施工時，保證傳遞到施工樓層的標高點不少于3個，以便進行互相校核。2）標高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間177。3 mm總 高177。10 mm3）各層標高的傳遞起始點均以首層+50cm控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數。（４）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量：１）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據。測法是以首層+50mm線為準向上傳遞三個標高控制點，當校差小于3mm時，以其平均點引測水平線，抄平時，水準儀一次精平，水平線允許誤差為177。3mm。２）剪力墻支模后，用線錘校核模板垂直度，用卷尺量控制線，以確保上、下量的尺寸，其控制剪力墻的斷面尺寸；以滿足施工質量要求。 裝修工程施工測量：（１）地面工程的施工測量：１）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。２）測設+50 cm水平控制線：+50 cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。室內的+50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表1:３）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于5 m、房間應小于2 m。（２）門窗安裝施工測量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。２）門窗口的水平位置由室內+50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表1的要求。項 目精 度 要 求水平線（室內、室外）1 每3 m兩端高差小于177。1 mm。2 同一條水平線的標高允許誤差為177。3 mm。鉛垂線室內經緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000 吊頂施工測量：以+50cm線為依據，用鋼卷尺梁至吊頂設計標高，沿墻四周彈水平控制線，墨線寬度小于1mm；在頂板上彈十字直角定位線，其中一條與外墻面平行，此十字控制線用以控制吊桿、龍骨、燈具等的位置。 屋面施工測量：根據圖紙要求的排水坡度，在女兒墻上彈出找坡層的控制線；特別注意坡屋面的屋脊線保證水平，必須使用水準儀操平、貼灰餅。根據防水卷材卷上立面的高度，在女兒墻上彈出卷材上口位置控制線，以保證卷材上口平齊。 土方開挖及邊坡支護 土方開挖（1）土方開挖前期準備工作：1）現(xiàn)場“四通一平”工作已完成，且按施工平面布置圖布置好施工現(xiàn)場。2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內的控制網點已設立，且不受土方開挖的影響。3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。4）地下管線、障礙物已進行可靠的處理。（2）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的影響，擬選用2臺WD100型反鏟挖掘機挖土，8臺自卸式汽車配合運土，機械挖土預留300mm厚原土人工清槽。土方開挖總量約為3000m3，總工期控制為3天。土方施工機械數量計算：t=60s。q=。ks=。kc=。kb=p=(103600/60)= （考慮10小時作業(yè)）則T=9000/=8天 按10天考慮運土車輛計算設每臺自卸汽車每臺班運土方80方，則N=9000/800=12輛，采用12輛可保證土方開挖在10天內完成。（3）施工方案：1）采用2臺挖掘機由南、北向中間開挖，基槽深度約為2m，挖掘機按一步開挖，第一步開挖到2m，槽底留300mm清土。 2）由于挖土期間正處于雨季階段，故每次挖完土后，基槽周圍要設水溝300*250，并設集水坑，以便下雨可把雨水匯聚與水坑，用水泵抽水使工程能順利進行。3）挖土過程中測量工配合測定標高，當挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底測設33m的放格控制網，并撒上白灰點，以示標記。4）邊坡坡度1：，機械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。5）挖土過程中如遇地下水影響，則采用盲溝降水，即在槽底基礎以外處沿基礎長方向挖排水盲溝，內填碎石，并在盲溝端頭設降水井，降水井用砂管埋設，四周填碎石，并派專人定期洗井，防止泥砂堵塞砂管，即輕型井點降水，地下水用潛污泵抽到基槽上外。6）在基坑施工時，在坑上口設置擋水墻，墻上用防水砂漿抹面，保證場地內的積水不流至坑槽內。7）挖土至設計標高，地基釬探后，盡快會同勘測、設計、甲方、質監(jiān)站、監(jiān)理等部門共同對基底進行驗槽，辦理地基驗槽手續(xù)。（5）質量標準：1）坡面平整度允許偏差177。20 mm。2）土方開挖逐步留底300mm土層，嚴禁超深開挖。（7）質量保證措施：1）邊坡開挖與修整：首先按設計要求由測量人員放出基坑開挖邊線，并應有專人驗線并作預檢記錄。邊坡采用機械逐步開挖，然后采用人工修整，經專人檢查合格后進入下道工序。 鋼筋工程： 施工前準備：（1）鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，并且按規(guī)定取樣復試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。（2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB149998的規(guī)定。（3）抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。%，%。（4）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。 鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。（3）根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。（6）I級鋼筋的末端需做180176。的彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135176。，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發(fā)生誤用。 鋼筋種類：（1）Ⅰ級，直徑d 198。12；Ⅱ級，直徑d≥198。12。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。 鋼筋錨固及連接要求：（1）暗柱主筋、墻體豎直筋ｄ≥22時，采用機械連接；16≤ｄ22時，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；ｄ16時采用綁扎搭接，接頭應隔根錯開，質量符合規(guī)范標準。井字梁施工時注意梁截面高度大，鋼筋密集多，并設有多層，JZL主筋搭接也采用機械連接。（3）墻體鋼筋：1）除施工圖注明外，墻土邊緣構件按全高通常設置，當上部鋼筋大于下部時，上部鋼筋應錨入下層45d。墻體邊緣構件豎向鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。２）墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設置拉筋φ6600，此筋應同時鉤住縱、橫向鋼筋。３）墻體豎向分布鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。４）水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。接頭位置應錯開至少500mm。5）墻下條形分布筋若需搭接時，外側豎向筋搭接應距支座1000mm以上，搭接長度40d，接頭要求同上。外側水平筋搭接應在跨中三分之一部位，搭接長度40d,接頭要求同上。內側豎向筋及水平筋搭接應在支座部位，各筋入支座35d。6）門窗洞口連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內的錨固長度為41d，且長度不小于600mm，頂層連系梁伸入墻內的錨固長度范圍內，箍筋間距為150mm，其直徑同連梁箍筋直徑，連梁范圍內主筋不允許采用搭接接頭。７）墻體上非連續(xù)的小洞口，當洞口每邊的尺寸≤800mm,且≥200mm時，洞口每側附加鋼筋面積應不小于洞口寬度內被切斷鋼筋面積的一半，且不小于2Φ 14。（4）隔墻與主體結構的連接：１）砌體填充墻應沿高度每隔500mm設置φ6隔墻拉接筋，隔墻厚度≤240mm時設兩根，大于240mm時設3根。２）縱橫隔墻相交處設拉接筋，（注需值筋）錨入每邊隔墻內＞700mm，且不小于墻長的1／5。３）外填充墻兩側、隔墻端部未與主體結構連接或隔墻長度大于4m時，應在隔墻端部及每隔4m左右設置構造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。４）外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高兼作過梁，120mm空心磚隔墻門窗洞口處需設鋼筋砼框。（5）現(xiàn)澆板：１）各層樓板布筋時應將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長度不小于35d.2）布筋時應將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準確。３）各層現(xiàn)澆板布筋時應盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應放在樓板負筋的下面、板厚的中間1/3范圍內，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。焊管管線外徑應不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。4）樓板開洞時，洞口每邊加筋不小于被截斷鋼筋的二分之一，且不小于2φ12。5）鋼筋接頭率及錯開間距：%；受壓區(qū)不得超過50%；剪力墻、暗柱柱、暗柱縱向筋錯開50％。6）接頭部位：基礎梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內搭接；其余部位梁的上鐵宜在跨中1/3范圍內搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應在樓地面上大于凈高/6且≥500處。7）頂層鋼筋錨入墻或梁板內；樓板內主鋼筋應錨入梁和墻內，下鐵錨固長度應不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻內。（6）機械連接：直徑≥22mm的鋼筋均采用剝肋直螺紋機械連接。其連接要求：1）鋼筋機械連接頭滿足接頭強度及變形性能要求。2）接頭的抗拉強度值均不小于該級別抗拉強度的標準值。3）接頭等級為A級。4）受力鋼筋機械連接接頭位置相互錯開40d，受拉區(qū)鋼筋接頭按50%錯開；受壓區(qū)接頭位置不限。5）認真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無絲扣外漏,擰緊力矩達到要求。（7）接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收：1）由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。3）現(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。4）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。5）對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按A級接頭性能進行檢驗與評定。 基礎鋼筋綁扎：（1）工藝流程：基礎放線 → 彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 → 機械連接 → 放砼成品墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 檢查驗收 → 安放上層鋼筋支架 → 標識上層鋼筋網間距 → 鋪設上層鋼筋 → 機械連接 →墻、暗柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉入下道工序。（2）依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標出。 墻體鋼筋綁扎：（1）工藝流程：修整預留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結筋。（2）各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應在外側，豎向筋在內側。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護層厚度準確。（4）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規(guī)范及抗震要求施工。 樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標識上層鋼筋網間距 → 綁扎上