【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 機(jī)臺(tái)2序號(hào)工種名稱人數(shù)備注1技術(shù)管理人員32普工103電焊工64電工25操作工56對(duì)焊工17鋼筋工56）質(zhì)量保證和安全生產(chǎn)的措施土方開(kāi)挖應(yīng)注意的問(wèn)題：挖土?xí)r應(yīng)避免損壞護(hù)壁結(jié)構(gòu)。5）施工人員及機(jī)具設(shè)備組成①人員組成一覽表②施工機(jī)具需用計(jì)劃表a、確保工程質(zhì)量的綜合措施①在施過(guò)程中，對(duì)每根錨桿的質(zhì)量進(jìn)行自檢自查。各工序都安排專人把關(guān)，并記錄在案。②為確保工程質(zhì)量，在基坑周圍做2%的散水坡道，使積水匯入排水通道。為增加邊坡穩(wěn)定性，分段設(shè)置排水孔。③各工序施工必須按照施工圖，施工規(guī)范和本施工方案中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，周密地組織施工和操作。④施工前各級(jí)施工人員必須熟悉圖紙，施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)討論通過(guò)后逐級(jí)進(jìn)行書面的或口頭的技術(shù)交底，闡明各工序施工的依據(jù)，施工的要點(diǎn)、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的注意事項(xiàng)交底到班組。質(zhì)量安全交底記錄要列入工程技術(shù)資料，留檔備查。⑤用于工程上的原材料，必須按照質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)中《質(zhì)量保證資料》所規(guī)定的核查項(xiàng)目和要求，進(jìn)行入場(chǎng)的檢驗(yàn)試驗(yàn)，必須有材料證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不合格的一律不得使用。b、確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的措施為確?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員、設(shè)備、材料的安全，預(yù)防和杜絕工傷、機(jī)械、交通事故的發(fā)生，施工人員必須嚴(yán)格遵照建筑施工安全操作規(guī)程、規(guī)范及勞動(dòng)安全條例等有關(guān)規(guī)定組織生產(chǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的目標(biāo)，無(wú)死亡事故，工傷頻率小于％，無(wú)損失金額超過(guò)1000元的質(zhì)量返工事故。7）工期及保證措施預(yù)計(jì)20天內(nèi)完成，以日歷天數(shù)計(jì)，如遇人力不可抗拒因素影響則工期順延。工期保證措施：①為保證在預(yù)計(jì)時(shí)間內(nèi)完成基坑支護(hù)工程，我們決定組織精兵良將，本著質(zhì)優(yōu)守信的原則，為本工程提供高質(zhì)量、高速度的服務(wù)。②在現(xiàn)場(chǎng)成立動(dòng)修班，隨時(shí)保證機(jī)具、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二）土方工程土方開(kāi)挖順序?yàn)椋合乳_(kāi)挖地下室部分，待地下室開(kāi)挖完成后，既著手開(kāi)挖二層部分的基礎(chǔ)，最后開(kāi)挖六層裙房基礎(chǔ)。土方開(kāi)挖均采用一臺(tái)W1001正鏟挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械大開(kāi)挖，另輔以一臺(tái)推土機(jī)和10輛5T自卸汽車進(jìn)行土方運(yùn)輸。人工修邊檢底。地基注漿處理一）前言明星電力股份有限公司電力調(diào)度中心大樓工程地基持力層以下的礫砂層和圓礫層不能滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)上要求對(duì)地基持力層進(jìn)行壓漿處理。壓漿工程在地下室墊層完成七天后進(jìn)行，地下室底板墊層在澆筑時(shí)加入早強(qiáng)劑。二）技術(shù)要求處理后，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值為fk=400KPa，變形模量小于28Mpa壓力灌漿應(yīng)遵循《壓力灌漿施工技術(shù)暫行規(guī)定》FY20399三）處理方案根據(jù)地勘資料，引孔深度度；壓漿點(diǎn)呈梅花形布置，縱、橫間距為20002000；壓漿所用漿液材料為普通硅酸鹽水泥；水灰比按4:1由稀至濃的原則進(jìn)行壓漿；終止壓漿壓力為四）壓力灌漿施工施工順序?yàn)殂@孔→洗井→壓漿→封孔；為防止?jié){液上冒，在底板墊層施工完畢后，進(jìn)行鉆孔；當(dāng)出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象時(shí)，采用間歇壓漿法；洗孔及壓水試驗(yàn)用清水通過(guò)壓漿機(jī)對(duì)被灌土體進(jìn)行沖洗，以提高壓漿效果，確定壓漿設(shè)計(jì)的影響范圍。通過(guò)壓水試驗(yàn)，了解灌漿前地層的滲透性。適時(shí)調(diào)整壓漿水灰比比級(jí)。壓漿時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的水灰比比級(jí)，遵循由稀至濃的原則施工。制備漿液時(shí)，先向攪拌機(jī)內(nèi)注入一定量的清水，再將水泥按規(guī)定緩慢均勻地倒入清水中攪拌。攪拌35分鐘后，即可泵送。壓漿機(jī)開(kāi)動(dòng)前應(yīng)先檢查壓漿機(jī)外部，確保它滑動(dòng)無(wú)損壞等毛病，各處連接可靠；關(guān)閉回漿閥，旋緊四個(gè)排氣螺塞；檢查壓力表、電線、保險(xiǎn)絲和電器開(kāi)關(guān)是否完好；再檢查漿液輸送管路。試開(kāi)動(dòng)壓漿機(jī)一下，檢查壓漿機(jī)有無(wú)卡住現(xiàn)象，確信正常后方可起動(dòng)。漿液必須經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，才能開(kāi)始?jí)鹤ⅰ簼{過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意壓力表的工作情況，當(dāng)壓力超過(guò)規(guī)定值或明顯迅速上升時(shí)，應(yīng)立即開(kāi)啟回漿閥，停下電動(dòng)機(jī)，查明壓力升高的原因，消除后方可繼續(xù)壓漿。壓漿漿液的初始水灰比為4:1；漿液濃度變換原則：(1)某一級(jí)水灰比漿液注入量達(dá)800升，如果單位吸漿量及灌漿壓力長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有改變或改變不明顯的即變換濃一級(jí)的灌注；(2)當(dāng)壓漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少或吸漿量不變，壓力均勻上升時(shí)，不改變漿液濃度繼續(xù)灌漿；(3)當(dāng)吸漿量大于30升/分鐘時(shí)，宜根據(jù)情況適當(dāng)越級(jí)變動(dòng)；壓漿時(shí)，應(yīng)做好壓漿施工記錄，記下各種水灰比下漿液的體積及壓力讀數(shù)；當(dāng)壓漿達(dá)到規(guī)定值時(shí)，當(dāng)吸漿量小于升/分鐘時(shí)，再延續(xù)510分鐘壓漿結(jié)束；1壓漿施工完畢后，用壓漿機(jī)送濃漿(終止水灰比)直至孔口流出濃漿且不吸漿為止。邊送濃漿邊拔壓漿導(dǎo)管，孔口用干硬性水泥進(jìn)行人工封頂。五）壓漿效果檢測(cè)由于工期原因，檢測(cè)在壓漿結(jié)束后7天進(jìn)行。檢測(cè)方法：采用動(dòng)力觸探，測(cè)定壓漿后承載力和變形模量。壓漿檢測(cè)點(diǎn)為壓漿孔數(shù)的2%5%。六）工期壓力灌漿工期為5天。地下室施工地下室結(jié)構(gòu)施工總工期為60天，時(shí)間較緊，地下室混凝土防水要求高，底板厚為米，為大體積混凝土，故我們將地下室施工作為重點(diǎn)來(lái)抓，首先嚴(yán)格控制砂、石質(zhì)量，尤其是含泥量；同時(shí)作好大體積混凝土控溫工作，嚴(yán)格控制分層澆筑混凝土厚度和澆筑速度，杜絕施工縫的產(chǎn)生，其具體施工方法如下：一）施工順序：地下室工程按：測(cè)量放線、底板砼墊層、壓力注漿、底板防水層、底板剪力墻、柱子扎筋支模澆砼，地下二層剪力墻、柱子扎筋支模澆砼，地下二層梁、板扎筋支模倒砼，地下一層剪力墻、柱子扎筋支模澆砼，地下一層梁板扎筋支模澆砼，地下室外墻防水層施工，土方回、填夯實(shí)等順序施工。水、電、暖通等專業(yè)工種同土建搞好配合及預(yù)留預(yù)埋工作。二）施工縫留置地下室主裙樓部分：第一道施工縫留于底板面以上500mm高的內(nèi)外壁處；第二道施工縫留于地下室二層板主梁下口50mm處；第三道施工縫留于地下室二層板面；第四道施工縫留于地下室頂板主梁下口50mm處；第五道施工縫留于地下室頂板板面。第一至四道施工縫的外壁及地下室水池部位處設(shè)鋼板止水帶防水。三）防水層施工地下室底板防水層施工在底板墊層砼澆筑完畢后進(jìn)行，外壁防水層施工在地下室頂板砼澆筑完畢并拆除模板后進(jìn)行。作防水層前，先在墊層上和外墻面抹1：3水泥砂漿找平層，并將轉(zhuǎn)角處抹成園弧。作防水層時(shí)，后澆帶和轉(zhuǎn)角處以及施工縫等部位均應(yīng)增加一道防水層。當(dāng)?shù)装宸浪畬邮┕ね戤吅?，再在其上作保護(hù)層，四周側(cè)壁用竹膠板臨時(shí)遮擋，以防綁扎底板鋼筋時(shí)損傷防水層。凡穿地下室外墻管道處應(yīng)加防水套管及止水片，然后嚴(yán)密封堵縫隙。四）、模板工程（一）模板選擇地下室底板側(cè)模：采用300mm厚混墻側(cè)辟兼作外模，外模內(nèi)側(cè)作1：3水泥砂漿15mm厚抹灰層，便于作外防水。墻、柱、梁模板均采用組合鋼模板散拼散拆，背杠和支撐均采用φ48鋼管。樓板模板采用12厚竹膠板，配以10070木枋作支墊，間距350mm，支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管。（二）模板支撐墻體：墻體模板采用、φ16對(duì)拉絲桿控制墻體厚度，地下外墻和水池壁使用的對(duì)拉絲桿加焊－60603的鋼板止水片。拆模后，將對(duì)拉絲桿割掉，然后用防水砂槳抹平，再做外防水層。模板的整體剛度由鋼管背桿來(lái)保證，穩(wěn)定性由鋼管斜撐來(lái)保證，電梯井模板支撐詳附圖。柱、：柱斷面尺寸≥800mm時(shí)，采用鋼管柱箍和對(duì)拉絲桿控制斷面尺寸，其它柱子均采用鋼管柱箍控制斷面尺寸，柱子支撐架必須與梁架和樓板滿堂架連成整體。梁板：梁承重架采用雙排鋼管架，板承重架采用滿堂鋼管架，其立桿間距8001200mm，橫桿步距15001800mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。（三）保證模板質(zhì)量的措施墻體、柱子模板在砼澆灌前，需用鉛錘吊正，必要時(shí)用千斤頂較正。模板的安裝必須符合規(guī)范GB5020492模板安裝允許偏差的規(guī)定。梁、板跨度≥4000mm時(shí)，模板應(yīng)按跨度2‰起拱。模板支撐架必須牢固穩(wěn)定，扣件螺栓的扭力矩應(yīng)達(dá)到派專人看守，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。側(cè)模的拆除以不損害砼楞角為宜，承重底板拆除必須按規(guī)范規(guī)定的砼強(qiáng)度達(dá)到后才能拆除。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查、修整，刷好隔離劑堆放指定位置供下一次使用。五）、鋼筋工程鋼筋在加工時(shí)，水平筋采用閃光對(duì)焊，接頭相互錯(cuò)開(kāi)40d，底板部分水平鋼筋采用窄間隙焊，柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)40d。地下室底板上層鋼筋定位采用鐵馬凳Φ25鋼筋架立，詳附圖。底板后澆帶鋼筋貫通、但可在此處設(shè)置相應(yīng)的800600孔，以方便坑底垃圾清理及后澆帶支模和施工縫的處理等，待澆此部分砼時(shí)再用綁扎焊焊接鋼筋封孔。六）、砼工程該工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，地下室澆筑時(shí)主要采用梭槽輔以塔吊和人工就位混凝土，澆筑豎向構(gòu)件時(shí)，砼傾落的自由高度在不出現(xiàn)分層泌水離析時(shí)，最大高度不得大于3m。振動(dòng)地下室底板時(shí)采用φ75大直徑的振動(dòng)器，其余用一般振動(dòng)器。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間控制在1020s之間，以砼不明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。避免漏振，欠振和超振。澆筑豎向構(gòu)件前，其底部先清洗干凈，并鋪35cm厚與砼成份相同的水泥砂漿，防止?fàn)€根。施工時(shí)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫的留設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按前文所述要求執(zhí)行。本工程采用筏板基礎(chǔ)，底板厚米，屬大體積混凝土，我們采用由一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)的方法澆筑底板混凝土。地下室底板大體積混凝土施工是整個(gè)工程的難點(diǎn)，為了保證其澆筑質(zhì)量，特采取如下保證措施：建立健全混凝土澆筑質(zhì)量管理制度并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。底板混凝土采用一次澆筑，分層搗固。首層澆下層500厚的混凝土，等充分密實(shí)后，再進(jìn)行上部混凝土的澆筑。最大限度地降低混凝土的入模溫度，以控制混凝土由于水化熱而引起溫度升高?；炷翝仓笠皶r(shí)覆蓋，以減小混凝土的內(nèi)外溫差。覆蓋材料厚度按下列步驟計(jì)算：①計(jì)算混凝土中的最高溫度TmaxＴmax＝T0+Q／10+F／50Ｔ0——混凝土的澆筑溫度，取平均氣溫為10℃。Ｑ——每立方米砼中的水泥用量(kg／m3)，暫取390kg／m3。Ｆ——每立方米砼中粉煤灰的用量(Kg／m3)，取0。則 Ｔmax＝10+390／10＝℃②計(jì)算養(yǎng)護(hù)材料厚度Ro=h180。L+B4λ───養(yǎng)護(hù)材料的導(dǎo)熱系數(shù)(Ｗ／)。本工程采用草袋覆蓋，故取λ＝／λ1───混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)(Ｗ／)，／。Ｔa───混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面處的溫度(℃)取Ｔa＝Ｔmax25℃＝＝℃Ｔb───混凝土達(dá)到最高溫度時(shí)的大氣平均溫度，取Ｔb＝12℃Ｋ1───傳熱系數(shù)的修正值，取k1=則H=米時(shí)：Ro=h180。L+B4由此可見(jiàn)，底板砼養(yǎng)護(hù)所需保溫材料即草墊厚度為30mm，即可防止砼表面水分急劇蒸發(fā)，防止砼外表面散熱過(guò)快，降低砼內(nèi)外溫差，從而減水溫度收縮應(yīng)力，防止砼表面開(kāi)裂。底板砼施工時(shí)必須進(jìn)行砼內(nèi)外溫度測(cè)試，掌握內(nèi)外溫度變化情況，以便及時(shí)采取有效措施控制砼內(nèi)外溫差?，F(xiàn)場(chǎng)采用在底板砼中預(yù)埋f15的白鐵管，將白鐵管下部焊在底板下部鋼筋網(wǎng)片上，上部伸出底板砼上口10mm。測(cè)溫時(shí)將液晶顯示溫度計(jì)伸至白鐵管內(nèi)不同部位便可測(cè)得砼內(nèi)不同深度處的溫度。底板混凝土澆筑后5天內(nèi)每2小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)溫，6～14天內(nèi)每8小時(shí)測(cè)溫一次，作好測(cè)量記錄。施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)工作作相應(yīng)調(diào)整，確?；炷帘砻鏈囟扰c中心溫度及大氣溫度的差控制在25Ｃ以內(nèi)。嚴(yán)格控制混凝土澆筑厚度及振動(dòng)時(shí)間，底板混凝土按60cm厚分層澆筑，確?；炷琳駬v密實(shí)?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器。不得振動(dòng)鋼筋及模板，澆筑過(guò)程中安排專人檢查鋼筋位置及模板支撐情況，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正?；炷琳駬v方法參見(jiàn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。底板混凝土澆筑完畢，及時(shí)安排抹灰工找平，待混凝土初凝后及時(shí)派專人灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面濕度保持在90％以上。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。注意：(1)本工程地下室底板及擋土剪力墻采用抗?jié)B混凝土Ｓ6，在混凝土中加入外加劑。施工中注意抗?jié)B混凝土與普通混凝土之間的轉(zhuǎn)換。(2)剪力墻施工時(shí)，在澆筑混凝土前認(rèn)真檢查其模板是否固定好，對(duì)拉片是否完全扣好。若對(duì)拉