【文章內容簡介】 機臺2序號工種名稱人數備注1技術管理人員32普工103電焊工64電工25操作工56對焊工17鋼筋工56）質量保證和安全生產的措施土方開挖應注意的問題：挖土時應避免損壞護壁結構。5）施工人員及機具設備組成①人員組成一覽表②施工機具需用計劃表a、確保工程質量的綜合措施①在施過程中，對每根錨桿的質量進行自檢自查。各工序都安排專人把關，并記錄在案。②為確保工程質量，在基坑周圍做2%的散水坡道，使積水匯入排水通道。為增加邊坡穩(wěn)定性，分段設置排水孔。③各工序施工必須按照施工圖，施工規(guī)范和本施工方案中的有關規(guī)定執(zhí)行，周密地組織施工和操作。④施工前各級施工人員必須熟悉圖紙，施工組織設計經討論通過后逐級進行書面的或口頭的技術交底，闡明各工序施工的依據，施工的要點、質檢標準以及有關的注意事項交底到班組。質量安全交底記錄要列入工程技術資料，留檔備查。⑤用于工程上的原材料，必須按照質檢標準中《質量保證資料》所規(guī)定的核查項目和要求，進行入場的檢驗試驗，必須有材料證明書和試驗報告，不合格的一律不得使用。b、確保施工現場安全生產的措施為確?，F場施工人員、設備、材料的安全，預防和杜絕工傷、機械、交通事故的發(fā)生，施工人員必須嚴格遵照建筑施工安全操作規(guī)程、規(guī)范及勞動安全條例等有關規(guī)定組織生產?，F場安全生產的目標，無死亡事故，工傷頻率小于％，無損失金額超過1000元的質量返工事故。7）工期及保證措施預計20天內完成，以日歷天數計，如遇人力不可抗拒因素影響則工期順延。工期保證措施：①為保證在預計時間內完成基坑支護工程，我們決定組織精兵良將，本著質優(yōu)守信的原則，為本工程提供高質量、高速度的服務。②在現場成立動修班，隨時保證機具、設備正常運轉。二）土方工程土方開挖順序為：先開挖地下室部分，待地下室開挖完成后，既著手開挖二層部分的基礎，最后開挖六層裙房基礎。土方開挖均采用一臺W1001正鏟挖掘機進行機械大開挖，另輔以一臺推土機和10輛5T自卸汽車進行土方運輸。人工修邊檢底。地基注漿處理一）前言明星電力股份有限公司電力調度中心大樓工程地基持力層以下的礫砂層和圓礫層不能滿足設計要求，設計上要求對地基持力層進行壓漿處理。壓漿工程在地下室墊層完成七天后進行，地下室底板墊層在澆筑時加入早強劑。二）技術要求處理后，地基承載力標準值為fk=400KPa，變形模量小于28Mpa壓力灌漿應遵循《壓力灌漿施工技術暫行規(guī)定》FY20399三）處理方案根據地勘資料，引孔深度度；壓漿點呈梅花形布置，縱、橫間距為20002000；壓漿所用漿液材料為普通硅酸鹽水泥；水灰比按4:1由稀至濃的原則進行壓漿；終止壓漿壓力為四）壓力灌漿施工施工順序為鉆孔→洗井→壓漿→封孔；為防止?jié){液上冒，在底板墊層施工完畢后，進行鉆孔；當出現冒漿現象時，采用間歇壓漿法；洗孔及壓水試驗用清水通過壓漿機對被灌土體進行沖洗，以提高壓漿效果，確定壓漿設計的影響范圍。通過壓水試驗，了解灌漿前地層的滲透性。適時調整壓漿水灰比比級。壓漿時，應按規(guī)定的水灰比比級，遵循由稀至濃的原則施工。制備漿液時，先向攪拌機內注入一定量的清水，再將水泥按規(guī)定緩慢均勻地倒入清水中攪拌。攪拌35分鐘后，即可泵送。壓漿機開動前應先檢查壓漿機外部，確保它滑動無損壞等毛病，各處連接可靠；關閉回漿閥，旋緊四個排氣螺塞；檢查壓力表、電線、保險絲和電器開關是否完好；再檢查漿液輸送管路。試開動壓漿機一下，檢查壓漿機有無卡住現象，確信正常后方可起動。漿液必須經過攪拌機充分攪拌均勻后，才能開始壓注。壓漿過程中，應隨時注意壓力表的工作情況，當壓力超過規(guī)定值或明顯迅速上升時，應立即開啟回漿閥，停下電動機，查明壓力升高的原因，消除后方可繼續(xù)壓漿。壓漿漿液的初始水灰比為4:1；漿液濃度變換原則：(1)某一級水灰比漿液注入量達800升，如果單位吸漿量及灌漿壓力長時間沒有改變或改變不明顯的即變換濃一級的灌注；(2)當壓漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少或吸漿量不變，壓力均勻上升時，不改變漿液濃度繼續(xù)灌漿；(3)當吸漿量大于30升/分鐘時，宜根據情況適當越級變動；壓漿時，應做好壓漿施工記錄，記下各種水灰比下漿液的體積及壓力讀數；當壓漿達到規(guī)定值時，當吸漿量小于升/分鐘時，再延續(xù)510分鐘壓漿結束；1壓漿施工完畢后，用壓漿機送濃漿(終止水灰比)直至孔口流出濃漿且不吸漿為止。邊送濃漿邊拔壓漿導管，孔口用干硬性水泥進行人工封頂。五）壓漿效果檢測由于工期原因，檢測在壓漿結束后7天進行。檢測方法：采用動力觸探，測定壓漿后承載力和變形模量。壓漿檢測點為壓漿孔數的2%5%。六）工期壓力灌漿工期為5天。地下室施工地下室結構施工總工期為60天，時間較緊，地下室混凝土防水要求高，底板厚為米，為大體積混凝土，故我們將地下室施工作為重點來抓，首先嚴格控制砂、石質量，尤其是含泥量；同時作好大體積混凝土控溫工作，嚴格控制分層澆筑混凝土厚度和澆筑速度，杜絕施工縫的產生，其具體施工方法如下：一）施工順序：地下室工程按：測量放線、底板砼墊層、壓力注漿、底板防水層、底板剪力墻、柱子扎筋支模澆砼，地下二層剪力墻、柱子扎筋支模澆砼，地下二層梁、板扎筋支模倒砼，地下一層剪力墻、柱子扎筋支模澆砼，地下一層梁板扎筋支模澆砼，地下室外墻防水層施工，土方回、填夯實等順序施工。水、電、暖通等專業(yè)工種同土建搞好配合及預留預埋工作。二）施工縫留置地下室主裙樓部分：第一道施工縫留于底板面以上500mm高的內外壁處；第二道施工縫留于地下室二層板主梁下口50mm處；第三道施工縫留于地下室二層板面；第四道施工縫留于地下室頂板主梁下口50mm處；第五道施工縫留于地下室頂板板面。第一至四道施工縫的外壁及地下室水池部位處設鋼板止水帶防水。三）防水層施工地下室底板防水層施工在底板墊層砼澆筑完畢后進行，外壁防水層施工在地下室頂板砼澆筑完畢并拆除模板后進行。作防水層前，先在墊層上和外墻面抹1：3水泥砂漿找平層，并將轉角處抹成園弧。作防水層時，后澆帶和轉角處以及施工縫等部位均應增加一道防水層。當底板防水層施工完畢后，再在其上作保護層，四周側壁用竹膠板臨時遮擋，以防綁扎底板鋼筋時損傷防水層。凡穿地下室外墻管道處應加防水套管及止水片，然后嚴密封堵縫隙。四）、模板工程（一）模板選擇地下室底板側模：采用300mm厚混墻側辟兼作外模，外模內側作1：3水泥砂漿15mm厚抹灰層，便于作外防水。墻、柱、梁模板均采用組合鋼模板散拼散拆，背杠和支撐均采用φ48鋼管。樓板模板采用12厚竹膠板，配以10070木枋作支墊，間距350mm，支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管。（二）模板支撐墻體：墻體模板采用、φ16對拉絲桿控制墻體厚度，地下外墻和水池壁使用的對拉絲桿加焊－60603的鋼板止水片。拆模后，將對拉絲桿割掉，然后用防水砂槳抹平，再做外防水層。模板的整體剛度由鋼管背桿來保證，穩(wěn)定性由鋼管斜撐來保證，電梯井模板支撐詳附圖。柱、：柱斷面尺寸≥800mm時，采用鋼管柱箍和對拉絲桿控制斷面尺寸，其它柱子均采用鋼管柱箍控制斷面尺寸，柱子支撐架必須與梁架和樓板滿堂架連成整體。梁板：梁承重架采用雙排鋼管架，板承重架采用滿堂鋼管架，其立桿間距8001200mm，橫桿步距15001800mm，并設掃地桿和剪刀撐。（三）保證模板質量的措施墻體、柱子模板在砼澆灌前，需用鉛錘吊正，必要時用千斤頂較正。模板的安裝必須符合規(guī)范GB5020492模板安裝允許偏差的規(guī)定。梁、板跨度≥4000mm時，模板應按跨度2‰起拱。模板支撐架必須牢固穩(wěn)定，扣件螺栓的扭力矩應達到派專人看守，發(fā)現問題立即處理。側模的拆除以不損害砼楞角為宜，承重底板拆除必須按規(guī)范規(guī)定的砼強度達到后才能拆除。模板拆除后，應及時進行檢查、修整，刷好隔離劑堆放指定位置供下一次使用。五）、鋼筋工程鋼筋在加工時，水平筋采用閃光對焊，接頭相互錯開40d，底板部分水平鋼筋采用窄間隙焊，柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊，接頭應錯開40d。地下室底板上層鋼筋定位采用鐵馬凳Φ25鋼筋架立，詳附圖。底板后澆帶鋼筋貫通、但可在此處設置相應的800600孔，以方便坑底垃圾清理及后澆帶支模和施工縫的處理等，待澆此部分砼時再用綁扎焊焊接鋼筋封孔。六）、砼工程該工程采用現場攪拌砼，地下室澆筑時主要采用梭槽輔以塔吊和人工就位混凝土，澆筑豎向構件時，砼傾落的自由高度在不出現分層泌水離析時，最大高度不得大于3m。振動地下室底板時采用φ75大直徑的振動器，其余用一般振動器。振動棒應快插慢拔，每點振動時間控制在1020s之間，以砼不明顯下沉，不出現氣泡開始泛漿為準。避免漏振，欠振和超振。澆筑豎向構件前，其底部先清洗干凈，并鋪35cm厚與砼成份相同的水泥砂漿，防止爛根。施工時混凝土應連續(xù)澆筑，施工縫的留設應嚴格按前文所述要求執(zhí)行。本工程采用筏板基礎，底板厚米，屬大體積混凝土，我們采用由一側向另一側推進的方法澆筑底板混凝土。地下室底板大體積混凝土施工是整個工程的難點，為了保證其澆筑質量，特采取如下保證措施：建立健全混凝土澆筑質量管理制度并在施工中嚴格執(zhí)行。底板混凝土采用一次澆筑，分層搗固。首層澆下層500厚的混凝土，等充分密實后，再進行上部混凝土的澆筑。最大限度地降低混凝土的入模溫度，以控制混凝土由于水化熱而引起溫度升高?；炷翝仓笠皶r覆蓋，以減小混凝土的內外溫差。覆蓋材料厚度按下列步驟計算：①計算混凝土中的最高溫度TmaxＴmax＝T0+Q／10+F／50Ｔ0——混凝土的澆筑溫度，取平均氣溫為10℃。Ｑ——每立方米砼中的水泥用量(kg／m3)，暫取390kg／m3。Ｆ——每立方米砼中粉煤灰的用量(Kg／m3)，取0。則 Ｔmax＝10+390／10＝℃②計算養(yǎng)護材料厚度Ro=h180。L+B4λ───養(yǎng)護材料的導熱系數(Ｗ／)。本工程采用草袋覆蓋，故取λ＝／λ1───混凝土的導熱系數(Ｗ／)，／。Ｔa───混凝土與養(yǎng)護材料接觸面處的溫度(℃)?。詀＝Ｔmax25℃＝＝℃Ｔb───混凝土達到最高溫度時的大氣平均溫度，?。詁＝12℃Ｋ1───傳熱系數的修正值，取k1=則H=米時：Ro=h180。L+B4由此可見，底板砼養(yǎng)護所需保溫材料即草墊厚度為30mm，即可防止砼表面水分急劇蒸發(fā)，防止砼外表面散熱過快，降低砼內外溫差，從而減水溫度收縮應力，防止砼表面開裂。底板砼施工時必須進行砼內外溫度測試，掌握內外溫度變化情況，以便及時采取有效措施控制砼內外溫差?，F場采用在底板砼中預埋f15的白鐵管，將白鐵管下部焊在底板下部鋼筋網片上，上部伸出底板砼上口10mm。測溫時將液晶顯示溫度計伸至白鐵管內不同部位便可測得砼內不同深度處的溫度。底板混凝土澆筑后5天內每2小時進行一次測溫，6～14天內每8小時測溫一次，作好測量記錄。施工現場根據測溫數據對混凝土養(yǎng)護工作作相應調整，確?；炷帘砻鏈囟扰c中心溫度及大氣溫度的差控制在25Ｃ以內。嚴格控制混凝土澆筑厚度及振動時間，底板混凝土按60cm厚分層澆筑，確?；炷琳駬v密實?；炷琳駬v采用插入式振動器。不得振動鋼筋及模板，澆筑過程中安排專人檢查鋼筋位置及模板支撐情況，若發(fā)現問題及時糾正?；炷琳駬v方法參見《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》。底板混凝土澆筑完畢，及時安排抹灰工找平，待混凝土初凝后及時派專人灑水養(yǎng)護，使混凝土表面濕度保持在90％以上?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于14天。注意：(1)本工程地下室底板及擋土剪力墻采用抗?jié)B混凝土Ｓ6，在混凝土中加入外加劑。施工中注意抗?jié)B混凝土與普通混凝土之間的轉換。(2)剪力墻施工時，在澆筑混凝土前認真檢查其模板是否固定好，對拉片是否完全扣好。若對拉