前剎車調整臂外殼零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計(編輯修改稿)
2025-07-14 00:42 本頁面
【文章內容簡介】 ，選用設備及工藝裝備按照通用專用相結合的原則。各工序使用的機床設備、工裝及工藝路線如下表所示工序號工序名稱及內容機床設備刀具量具1粗銑凸臺兩端面X51立式銑床端銑刀游標卡尺2半精銑凸臺兩端面X51立式銑床端銑刀游標卡尺3鏜銷孔Φ62T716立式金剛鏜床鏜刀卡尺 塞規(guī)4銑槽X51立式銑床立銑刀游標卡尺5銑舌臺兩面XA613臥式銑床套式面銑刀游標卡尺6鉆Φ12+0．18 +0．16孔X525立式鉆床麻花鉆卡尺 塞規(guī)7鉆5Φ4．3+0．16 0臺式小鉆床麻花鉆卡尺 塞規(guī) 分度盤8鉆Φ13+0．12 0并鉆沉頭孔X525立式鉆床麻花鉆卡尺 塞規(guī)9鉆Φ13．8+0．12 0X525立式鉆床麻花鉆卡尺 塞規(guī)10鉆M10螺紋底孔X525立式鉆床麻花鉆游標卡尺11鉆Rc1/8錐螺紋底孔X525立式鉆床麻花鉆游標卡尺12攻絲絲錐13去毛刺鉗工臺平銼四)前剎車調整臂外殼零件加工工序內容設計下面以工序1和工序2和工序12為例說明加工余量工序尺寸和公差的確定方法1) 工序1和工序2—加工凸臺兩端面至設計尺寸的加工余量﹑工序尺寸和公差的確定。第一二道工序的加工過程為：①以后端面B定位，粗銑前端面A，保證工序尺寸P1。 ②以前端面A定位，粗銑后端面B，保證工序尺寸P2。 ③以后端面B定位，半精銑前端面A，保證工序尺寸P3。 ④以前端面A定位，半精銑后端面B，保證工序尺寸P4，達到零件圖D的設計要求。D=32 0 0．17 根據1，2道工序的加工過程，畫出加工過程示意圖，從最后一道工序向前推算，可以找出全部工藝尺寸鏈。如下圖所示，求解各工序尺寸與公差的順序如下：①由圖a）可知 P4=D=32 0 0．17②由圖b）可知 P3=P4+Z4 其中Z4為半精銑加工余量，查附11Z4=1mm則P3=（32+1）mm=33mm。由于尺寸P3是半精銑加工中保證，查附表，半精加工工序的經濟加工精度等級可以達到B面的最終加工要求—IT9，因此確定該工序尺寸公差為IT9其公差值為0．062mm。故P3=（33177。0．031）mm③由圖c)可知P2=P3+=1mm則P2=(33+1)mm查表半精加工工序的經濟加工精度等級可以達到A面的最終加工要求—=(34+177。)mm. ④由圖d)可知P1=P2+=(34+)mm==(177。)mm為驗證確定該工序尺寸與公差是否合理,還要對加工余量進行校核,保證最小余量不能為零或負值.①余量Z4的校核. Z4是封閉環(huán).Z4max=P3max－P4min=(33+)－(32－)=Z4min=P3min－P4max=(33－)－32=②余量Z3的校核 Z3是封閉環(huán)Z3max=P2max－P3min=(34+)=Z3min=P2min－P2max=(34－)－(33+)=③余量Z2的校核 Z4是封閉環(huán). Z2max=P1max－P2min=(+)－(34－)= Z2min=P1min－P2max=(－)―(34+)=余量校核結果表明,所確定尺寸公差是合理的.將工序尺寸按“入體原則”表示:P4=32 0 P3= 0 P2= 0 P1= 0 2) Z鉆=.2) 工序11—鉆錐行螺紋Rc1/8底孔()=2．切削用量，時間定額的計算1）切削用量的計算①工序1—粗銑凸臺兩端面。該工序分為兩個工步，工步1以B面定位，粗銑A面，工步2是以A面定位，粗銑B面。由于這一工步是在一臺機床上經過一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度v和進給量f
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