【文章內(nèi)容簡介】 —3次的機組可啟動一次5．電動機在啟動前不應(yīng)開啟風(fēng)機負(fù)荷門6．試驗一、二次風(fēng)機時應(yīng)先開啟引風(fēng)機，勿使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生正壓7．確認(rèn)轉(zhuǎn)動機械及電動機設(shè)備正常后可聯(lián)系電氣人員，作拉合閘、事故按鈕及連鎖試驗。8．試運程序，電動機旋轉(zhuǎn)方向和葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致，安裝對輪防護罩，關(guān)閉風(fēng)機入口調(diào)節(jié)門，當(dāng)風(fēng)機到達額定轉(zhuǎn)速后及用事故按鈕停機，利用慣性檢查軸承允許情況，如正常電機降低至常溫時第二次啟動，負(fù)荷逐漸增大，在30％、50％、70%負(fù)荷下各運行1小時后，滿負(fù)荷運行8小時即結(jié)束9．運行中應(yīng)注意事宜。五．漏風(fēng)試驗1．爐對爐墻的嚴(yán)密性要求很高，因此必須進行漏風(fēng)試驗，以檢查爐墻的嚴(yán)密性，程序為：、觀察孔、測量孔、二次風(fēng)擋板，給煤機內(nèi)應(yīng)充滿填料，引風(fēng)處于自然狀態(tài)擋板門應(yīng)關(guān)閉～100pa，在一次風(fēng)機入口加入干燥滑石粉約100～200kg運行一段時間后然后停止送風(fēng)機。，均應(yīng)仔細(xì)檢查泄漏原因，如有耐火材料或保溫材料，應(yīng)把覆蓋物除去后再仔細(xì)檢查并及時處理，然后再做試驗做到完全消除2．在大的缺陷消除以后，還應(yīng)進行小缺陷檢查。方法是：保證爐膛風(fēng)壓50～100pa，用小火把靠近需要檢查的地方，如有漏風(fēng)，火焰向外偏，這時應(yīng)記錄下來，待試驗完畢后處理，直至缺陷完全消失為止3．試驗完畢后，恢復(fù)各風(fēng)門擋板位置，將試驗結(jié)果做好記錄六．鍋爐冷態(tài)試驗為了檢查安裝質(zhì)量，了解設(shè)備特性，為鍋爐的熱態(tài)運行提供科學(xué)的參考數(shù)據(jù)。1. 測量風(fēng)壓、風(fēng)量2． 一、二次風(fēng)、引風(fēng)通過儀表盤讀數(shù)，并做好記錄3． 布風(fēng)板阻力測量布風(fēng)板阻力指布風(fēng)板上不鋪設(shè)底料時的阻力，測量方法是：布風(fēng)板上不鋪設(shè)底料，啟動引風(fēng)機和送風(fēng)機，在布風(fēng)板上、下分別取壓力測量點，測量出不同風(fēng)量下的布風(fēng)板差壓值，根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制布風(fēng)板阻力風(fēng)量關(guān)系曲線4． 料層阻力測量：測量前，在布風(fēng)板上鋪設(shè)約350～400mm厚的底料，測量出床層阻力，測量點和測量方法與測量布風(fēng)板阻力相同，每個風(fēng)量下的床層阻力與風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力即是料層阻力值，然后繪制料層阻力～風(fēng)量關(guān)系曲線，由此曲線即可確定臨界流化風(fēng)量。在測量布風(fēng)板阻力和床層阻力時，無論送、引風(fēng)機如何調(diào)整，都必須保持負(fù)壓150pa5． 流化及布風(fēng)均勻性試驗（加入450mm左右的顆粒10mm底料），保持爐膛出口負(fù)壓50—150pa左右，直至料層完全流化，觀察流化是否均勻，快速關(guān)閉一次風(fēng)機入口擋板，檢查料層是否平整。如不平整，應(yīng)查明原因，予以消除。，每次點火都要作這個試驗6． 油系統(tǒng)霧化試驗油系統(tǒng)檢修或安裝完畢，吹掃結(jié)束后，啟動油泵，目測霧化情況及油霧的射程，并做好記錄，記錄好當(dāng)時的油壓七安全閥校驗 為了避免鍋爐發(fā)生超壓運行，金屬產(chǎn)生疲勞損傷，減少事故的發(fā)生，在鍋爐投運前，需要把安全閥的動作參數(shù)調(diào)整到規(guī)定值。一）、在下列情況下應(yīng)進行安全閥的校驗：、大修的鍋爐。1. 安全門消缺后。2. 鍋爐運行間隔達三個月時。二）、應(yīng)具備的條件：1. 鍋爐發(fā)生的缺陷已經(jīng)消除。2. .3. 向空排汽閥試驗合格.4. 用于試驗用的通訊工具已準(zhǔn)備好。三）、安全門的校驗工作必須在運行部主管、專工、值長、鍋爐運行人員、檢修人員均參加的情況下進行。四）、校驗程序及操作步驟：1. 校驗程序： 本著先高后低的順序逐個進行，先校驗汽包工作安全門，后校驗汽包控制安全門，最后校驗過熱器匯汽集箱安全閥。2. 操作步驟：1) 將不校驗的安全閥作重物壓住。2) MPa時，手動排汽一次，以沖洗閥瓣及排汽管。3) 把要調(diào)的安全閥重錘放在預(yù)定的位置。4) 鍋爐緩慢升壓至安全閥規(guī)定值，如不動作，則鍋爐降壓，重新調(diào)整重錘位置，直至能在規(guī)定的壓力下動作。5) 調(diào)整好后，固定重錘位置，重新升壓，再動作一次。6) 記下動作壓力和回座壓力，并將整定結(jié)果記錄入簿。五）、安全閥校驗注意事項：1. 校驗安全門時要統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)視壓力表，無關(guān)人員不得在場。2. 鍋爐升壓必須緩慢，當(dāng)安全門動作后，應(yīng)立即減弱燃燒，使其盡快回座。3. 校驗安全門時，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定，并注意監(jiān)視汽包水位。4. 驗安全門時，以就地壓力表為準(zhǔn)，必要時。校驗前要與控制室壓力表對照一次。5. 如出現(xiàn)設(shè)備故障，安全閥無法回座，則應(yīng)終止校驗工作。6. 校驗安全門時，應(yīng)有防止其它安全門動作的措施，關(guān)閉主汽電動門及其旁路，用向空排汽調(diào)節(jié)壓力。附：安全閥校驗參數(shù)：設(shè)備名稱校驗參數(shù)汽包集汽集箱控制壓力（MPa）工作壓力（MPa）八、聯(lián)鎖試驗：1. 聯(lián)鎖試驗分動態(tài)和靜態(tài)兩種方式，一般情況下應(yīng)采用靜態(tài)試驗進行，如必須進行動態(tài)試驗時則需總工同意并派專人主持。2. 鍋爐聯(lián)鎖試驗的條件：1) 當(dāng)引風(fēng)機停止時，應(yīng)自動停止一次、二次、蘿茨風(fēng)機、給煤機、垃圾給料機。2) 當(dāng)送風(fēng)機停止時，應(yīng)自動停止二次、蘿茨風(fēng)機、給煤機、垃圾給料機。3) 上述各轉(zhuǎn)動機械停止時，該轉(zhuǎn)動機械的紅燈滅、綠燈亮，事故喇叭叫，直到拉回操作開關(guān)，恢復(fù)綠燈亮，喇叭停止響。試驗步驟：1) 首先應(yīng)對引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、蘿茨風(fēng)機、給煤機、垃圾給料機進行事故按鈕停機試驗，然后做開關(guān)試驗，為了方便，可拉去電機的一次電源，送上二次操作電源。2) 啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機、蘿茨風(fēng)機、給煤機、垃圾給料機，投入鍋爐總聯(lián)鎖及二次風(fēng)機聯(lián)鎖。3) 停止引風(fēng)機，其它所有轉(zhuǎn)動機械應(yīng)停止運行，事故喇叭響，光字牌亮。4) 當(dāng)停止一次風(fēng)機時，除引風(fēng)機外，其它所有轉(zhuǎn)動機械均應(yīng)停止運行，事故喇叭響，光字牌亮。5) 垃圾給料機跳閘后，在給料機前的所有垃圾輸送設(shè)備均跳閘。第三章 鍋爐的烘、煮爐及管道吹掃第一節(jié) 烘爐烘爐就是對爐墻緩慢進行加熱，除去爐墻中的水分，避免爐墻因劇烈燃燒而產(chǎn)生裂紋和變形現(xiàn)象。一般采用木柴烘爐，烘爐前必須按照有關(guān)規(guī)定和爐墻材料的要求制定烘爐曲線，烘爐過程中嚴(yán)格按照烘爐曲線進行，并在烘爐過程中做好記錄。一． 烘爐前必須具備的條件和應(yīng)完成的準(zhǔn)備工作1. 鍋爐本體的安裝、爐墻砌筑已結(jié)束，經(jīng)水壓試壓及漏風(fēng)試驗合格2. 烘爐需要的各系統(tǒng)安裝和試運完畢，能隨時投入運行3. 本體各部分及煙道的膨脹間隙符合要求4. 燃燒室、煙道及施工現(xiàn)場經(jīng)徹底清掃，拆除妨礙烘爐工作的腳手架及障礙物5. 烘爐需要的熱工儀表均安裝完畢及校驗完畢6. 木柴充足，配好必須的工具及安全用具7. 爐墻的溫度監(jiān)視點及取樣點已留好，并隨時可以監(jiān)視8. 烘爐的汽水門及調(diào)整門已經(jīng)過開關(guān)試驗合格并表明開關(guān)方向9. 備好烘爐記錄本二． 烘爐方法依據(jù)爐墻形式和鍋爐結(jié)構(gòu)，在燃燒室和旋風(fēng)分離器下部及水平煙道處分別進行烘爐。待燃燒室、爐膛出口、旋風(fēng)分離器施工完畢后，經(jīng)流化試驗合格，養(yǎng)護結(jié)束后，在布風(fēng)板鋪設(shè)300mm的底料，用木柴燃燒烘烤，初期用小火，后期用大火烘烤、布風(fēng)板上蓋好鐵板，防止風(fēng)帽堵塞，在鐵板上放置木柴點火烘烤，在旋風(fēng)分離器處烘爐的時間可比燃燒室的時間減半三． 烘爐過程及檢測標(biāo)準(zhǔn)1. 用合格除鹽水向鍋爐上水至正常水位2. 上水過程中應(yīng)打開空氣門3. 將木柴置于燃燒室、旋風(fēng)分離器、返料器、水平煙道處點燃，打開引風(fēng)機擋板，關(guān)閉所有人孔門、檢查門、爐門4. 烘爐應(yīng)根據(jù)烘爐曲線嚴(yán)格執(zhí)行5. 第一天煙溫不應(yīng)該超過50℃，煙溫逐漸遞增，控制溫升20℃/天6. 烘爐時，在燃燒室、旋風(fēng)分離器、返料器中部及過熱器兩側(cè)1m高處、省煤器墻左右各選取樣點一處，測量含水率并做好記錄7. 取樣應(yīng)在耐火層與保溫層交界處，大約50g左右8. 當(dāng)試樣含水率達到7%以下時，可以結(jié)束烘爐進行煮爐，%以下即為合格四． 烘爐時的注意事項1. 烘爐前所有護板不能滿焊，以留作透氣孔，以保證烘爐過程水分能自由排除，待烘爐結(jié)束后滿焊2. 確保水位應(yīng)保持正常范圍內(nèi)，上水時應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，上水后開啟3. 嚴(yán)禁在布風(fēng)板上直接燃燒木柴和其它燃料，以防破壞風(fēng)帽4． 烘爐中應(yīng)監(jiān)視膨脹指示，并做好記錄第二節(jié) 煮爐一．煮爐的目的為消除鍋爐在制造、運輸、存放及安裝時所形成的銹蝕及油垢，必須在投產(chǎn)前進行煮爐。煮爐加藥量為每立方米加氫氧化鈉和碳酸三鈉各3～5kg（按100%濃度計算）二． 煮爐的準(zhǔn)備工作1．煮爐人員的膠皮手套、毛巾等勞保用品2．藥品在溶劑箱溶解后注入爐內(nèi)，其濃度不大于20%3．加藥有化學(xué)人員操作、監(jiān)督4．加藥時汽包保持最低水位，藥液一次注入爐內(nèi)三、 煮爐注意事項1. 加藥完畢即可以點火升壓開始煮爐，煮爐時只用一只玻璃管水位計，其余解列，維持好水位，絕不允許藥液進入過熱器2. 煮爐期間，運行人員加強巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理3. 加強水位監(jiān)視，設(shè)專人就地監(jiān)視水位，盡量保持汽包水位正常4. 煮爐后期當(dāng)磷酸根含量變化不大時，逐漸穩(wěn)定后結(jié)束煮爐5. 煮爐24小時結(jié)束后，從下部各排污點輪流排污換水至水質(zhì)合格6．爐結(jié)束后，停爐放水，打開汽包、聯(lián)箱進行清理檢查第三節(jié) 主蒸汽管道吹掃一． 主蒸汽管道吹掃的目的為確保機組的安全運行，機組投入前必須對過熱器系統(tǒng)、主蒸汽系統(tǒng)管道內(nèi)部遺留的鐵屑、銹蝕等雜物進行清理吹掃二． 吹掃范圍過熱器系統(tǒng)至汽機主汽門前所有主蒸汽管道三． 吹掃前的準(zhǔn)備工作1. 按吹掃系統(tǒng)圖接好吹掃臨時管道，并經(jīng)水壓試驗合格2. 臨時管道安裝，焊接工藝和主蒸汽管路一致，支吊架牢固，并經(jīng)調(diào)試，安裝單位的安全員檢查合格3. 鍋爐主蒸汽電動門也已調(diào)試試驗合格，并記錄行程時間及圈數(shù)，主蒸汽截汽門也已進行靈活、可靠性試驗4. 臨時排氣管和被吹管道直徑相等，接至廠房外1m左右，管口30度朝天，支吊牢固并考慮熱膨脹要求5. 吹掃前要吹掃就地水位計，并同電接點水位計校對合格6. 吹掃前有關(guān)表計校驗完畢，并能隨時投入使用7. 備好吹掃用的靶板20塊8. 吹掃現(xiàn)場設(shè)警示牌，吹掃嚴(yán)禁無關(guān)人員通行及在吹掃現(xiàn)場停留9. 調(diào)試指揮部組織好人員并明確分工四． 吹掃程序、要求及參數(shù)控制1. 關(guān)閉電動主汽門，按運行規(guī)程進行點火升壓，～，開啟主汽門旁路進行暖管，溫升為2—3℃/min，鍋爐壓力用對空排氣門控制2. 鍋爐壓力升至規(guī)定壓力后，緩慢開啟電動主汽門，先用穩(wěn)壓法吹掃管路，然后用降壓法進行吹掃3. 吹掃前記錄鍋爐膨脹及表盤有關(guān)數(shù)據(jù)4. 吹掃結(jié)果由壓力、溫度及流量決定，故吹掃壓力應(yīng)控制較高些，流量為額定流量的60～70％（按照當(dāng)時擬定的方案進行）5. 質(zhì)量要求：，長度為吹掃用管路的直徑，寬度25mm，在保證吹掃系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板，靶板上的沖擊痕顆粒小于1mm，肉眼可見斑點不多于8點為合格：在距臨時管口300～400mm處五． 吹掃時注意事項1. 在吹掃時，運行人員應(yīng)堅守崗位，嚴(yán)格監(jiān)視汽壓、汽溫、確保水位，并控制好流量，盤上作好吹掃時各參數(shù)的記錄2. 在吹掃過程中嚴(yán)禁非運行人員在吹掃系統(tǒng)內(nèi)停留，并嚴(yán)禁非運行人員擅自操作3. 在第一階段吹掃完畢后，調(diào)試指揮部要組織人員對系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理4. 吹掃期間，質(zhì)量驗收、保衛(wèi)、安全、安裝公司在現(xiàn)場值班5. 吹掃過程中，如發(fā)生事故，運行人員應(yīng)按照事故處理規(guī)程進行處理第四章 鍋爐機組的啟動第一節(jié) 點火前檢查 ⑴.除布袋除塵煙道旁路門、引風(fēng)機出口擋板開啟外，一、二次、羅茨風(fēng)機的進、出口擋板經(jīng)開關(guān)試驗良好后關(guān)閉，外置式換熱器的放灰管關(guān)閉，整個煙道上的人孔門等均關(guān)閉。⑵.需關(guān)閉的風(fēng)門：引風(fēng)機、一次、二次、羅茨風(fēng)機的進口擋板，返料風(fēng)門，播煤風(fēng)，垃圾吹掃風(fēng)，點火總風(fēng)門，一次風(fēng)出口調(diào)門。⑶.需關(guān)閉的閥門：主汽閥及旁路閥，主給水系統(tǒng)所有閥門，減溫水系統(tǒng)所有閥門，主汽閥前后所有疏水閥，加藥泵出口閥，汽包水位計放水閥，各定排，事故放水閥，預(yù)燃室燃油進口閥。⑷.需開啟的閥門：省煤器再循環(huán)閥，水位計的汽、水閥，所有壓力表、流量表的一次閥，空氣閥，連排一次閥，向空排汽閥，過熱器疏水閥，點火進油閥，燃油回油閥，燃油再循環(huán)閥，及過熱器的疏水閥。第二節(jié) 點火啟動：司爐接到點火命令后，必須對鍋爐再進行一次全面的檢查（特別是燃油系統(tǒng)與鄰爐的隔絕），在點火前還要做好流化床鍋爐所需的冷態(tài)試驗。開啟引風(fēng)機(引風(fēng)機啟動前,液力偶合器導(dǎo)管開度設(shè)為0%位置)，紅燈亮，綠燈滅，電流為最大啟動電流，幾十秒鐘后回復(fù)至正常（注意：如果電流不到或長時間不回復(fù)，應(yīng)及時復(fù)位，聯(lián)系值長查明原因，再重新啟動），然后調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速至爐膛負(fù)壓100Pa左右，啟動一次風(fēng)機（啟動時注意電流及指示燈變化），如果正常投入鍋爐總聯(lián)鎖，調(diào)節(jié)送風(fēng)量至44000m3/h左右，同時調(diào)節(jié)好爐膛負(fù)壓，鼓吹510分鐘，迅速關(guān)閉送進口擋板、及一次風(fēng)出口調(diào)門,減小引風(fēng)機轉(zhuǎn)速，打開爐門檢查床層是否平整。如不平整，則須查明原因，否則鍋爐不予啟動。如果床層平整，開啟一次風(fēng)出口調(diào)門，調(diào)整送風(fēng)至床層為鼓泡狀態(tài)，調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓為零，全開點火總風(fēng)門，微開一次風(fēng)出口調(diào)門開度視流化情況定。 微開一側(cè)點火小風(fēng)門，關(guān)閉另一側(cè)點火小風(fēng)門，啟動點火油泵，全開回油總閥及管路回油閥，啟動電子打火器。如果打火后不著火，則必須對預(yù)燃室進行吹掃，再檢查霧化片是否堵塞或其他機械、電器類故障。如果著火正常，全開點火小風(fēng)門，拉出電子打火桿，隨噴油量正常油壓下降稍關(guān)再循環(huán)閥，油壓上升不宜過快。觀察風(fēng)室風(fēng)溫上升情況，通過調(diào)節(jié)噴油量的同時，相應(yīng)的增加一次風(fēng)風(fēng)量，以控制溫升速度。，風(fēng)室風(fēng)溫上升趨勢較慢時，可啟動另一側(cè)點火器，此時無須降低油壓，可適當(dāng)加大一次風(fēng)風(fēng)量或開大一次風(fēng)出口調(diào)節(jié)門。另一側(cè)著火后，油壓稍下降，通過供回油再循環(huán)閥進行油壓調(diào)整。點火開始至點火完畢，風(fēng)室風(fēng)溫不超過750℃為佳，如果超溫，可適當(dāng)降低進口油壓或開大一次風(fēng)出口調(diào)節(jié)門。當(dāng)床層溫度達500℃以上時，啟動給煤機，開啟播煤風(fēng)及吹掃風(fēng)，少量投煤，可點動給煤，開度不大于5％，根據(jù)煤的著火情況調(diào)整給煤量及一次風(fēng)風(fēng)量，使床層處于流化狀態(tài)。