【文章內容簡介】 （ 3）根據設計圖紙放出軸線及樁位，抄上水平標高橛，并經過預檢驗證。 （ 4）分 段制作好鋼筋籠，其長度以 5～ 8m 為宜。 （ 5）施工前應作成孔試驗，數量不少于 2 根。 （二）、操作工藝 成孔工藝流程； 鉆孔樁就位 → 鉆孔 → 檢查成孔質量 → 孔底清理 → 蓋好孔口蓋板 → 移鉆孔機至下一樁位 澆灌混凝土工藝流程： 移走蓋板復測孔深、垂直度 → 放混凝土留筒 → 澆灌混凝土（隨澆隨震） → 插鋼筋 （ 1）鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、移位。為準確控制鉆孔深度，應在樁架上或樁管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 （ 2）鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位（ 用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度、停鉆、提鉆。 （ 3）檢查成孔質量： 1）鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于測量深度與鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過 10cm。 2）孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。 （ 4）孔底土清理：鉆到預定鉆深后，必須在深處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得回轉鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質量標準時，要分析原因，采取處理措施。 （ 5）移動鉆機到下 一位：經過成孔質量檢查后，應按表逐項填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并力求防止在蓋板上行車走人，最后再移走鉆孔機到下一樁位。 （ 6）澆灌混凝土 1）移走 蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。 2）吊放鋼筋籠：鋼筋籠上必須選綁好砂漿墊塊（或卡好塑料卡）；吊入鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設計位置時，應立即固定。兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層符合要求。 3）放好混凝土溜筒，應邊澆灌混凝土，分層振搗密實，分層高度按搗固的工具而定 ；一般不大于 1． 5m． 4)澆注混凝土至樁頂時 ,應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁標高能符合設計要求。拔出混凝土溜筒和樁頂插入鋼筋；鋼筋要保持垂直插入，保證有足夠的保護層；防止插斜、插偏。 ５）混凝土的坍落度一般宜為 8～ 10cm；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率，加減水劑和粉煤灰等。 6） 同一配合比的試塊，每班不得少于一組。 （ 7）冬、雨期施工： 1）冬期當溫度低于 0℃以下澆灌混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆灌時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設計強度 50％以前不得受凍。當氣 溫高于 30℃ 時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施 2）雨期嚴格堅持隨鉆隨打混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F場必須采取有效的排水措施。 （三）、質量標準 （ 1）保證項目： 1）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2）成孔深度必須符合設計要求。以磨擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于 300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于 100mm。 3）實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。 4）澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）允許偏差項目見表 1－ 323。 長螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差 項 次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。 10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 177。 20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 177。 10 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 177。 100 尺量檢查 5 樁的位置偏移 垂直于樁基中心線 1～ 2 根樁 D／ 6 且不大于 200 拉線和尺量檢查 單排樁 群樁基礎的邊樁 沿樁基中心線 條形基礎的樁 D／ 4 且不大于 300 群樁基礎的中間樁 6 垂直度 H／ 100 吊線和尺量檢 查 注： d 為樁的直徑， H為樁長。 （四）、成品保護 （ 1）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。放入樁孔時，應有保護墊塊，或墊管和墊板。 （ 2）鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，應采取措施固定其位置。 （ 3）已完樁的基礎開挖，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜，并檢查每根樁的縱橫水平偏差。 （ 4）成孔放入鋼筋籠后，并在 4h 內澆注混凝土。在澆注過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止污染泥漿的措施。 （ 5）安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及打混凝土時，均應注意 保護好現場的軸線樁、高程樁。 （ 6）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 （ 7）樁頭混凝土強度，在沒有達到 5Mpa時不得輾壓，以防樁頭損壞。 （五）、應注意的質量問題。 （ 1）孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行車。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清理虛土。 （ 2）塌孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況，應立即采取措施。 （ 3）樁身混凝土質量差，有縮徑、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入 孔中。 （ 4）鋼筋籠變形，鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定辦。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行保證質量的措施。 （ 5）當出現鉆桿跳動，機架晃動，鉆不進尺等異常情況，應立即停車檢查。 （ 6）混凝土灌到樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多載樁。 （ 7）鉆進砂層遇地下水時，鉆深應不超過初見水位，以防坍孔。 三、基礎施工方法 基礎施工順序： 基礎放線 → 監(jiān)理驗線 → 基礎墊層 →防水層 → 防水保護層→ 綁扎基礎鋼筋、馬凳筋、插柱筋 → 支基礎模板→ 監(jiān)理隱蔽驗收 → 澆筑基礎 混凝土 → 監(jiān)理見證做試塊 → 基礎結構驗收 → 外墻防水層 → 回填土。 基礎測量控制： 本工程 基礎采用鋼筋混凝土筏板基礎， 基礎施工的軸線控制和模板支設固定必須嚴格控制，否則將影響到整個建筑物的施工。為此必須在基坑外圍設幾個永久測量控制點，并妥善加以保護。由測量員用經緯儀和水準儀，進行軸線控制和標高控制。測量資料應妥善保管。 基礎砼墊層施工 混凝土采用商品混凝土，混凝土所用原材料必須按規(guī)范要求檢驗和備料。水泥必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經檢驗符合要求后方可使用。砂、石必須清洗干凈。在澆筑混 凝土墊層前，在基坑底四角釘上高出地面 40cm 小木樁，用水準儀抄出墊層＋ 線，由試驗工測得砂石含水率，砼試驗室配合比轉換為施工配合比，方可澆筑墊層混凝土。由標高控制點拉上小線控制澆筑墊層混凝土厚度，確保墊層厚度符合施工及驗收規(guī)范。由監(jiān)理單位見證做墊層混凝土試塊。 保護層施工 防水層保護層采用 50mm厚細石砼。砼采用商品砼，混凝土所用原材料必須按規(guī)范要求檢驗和備料。砼澆筑同墊層施工，澆筑時應采取相應措施 ，防止施工時碰壞防水層；卷材平面防水層施工中和完成后，不得在防水層上放置材料或防水層用作施工運輸車道 。 由監(jiān)理單位見證做混凝土試塊。 基礎鋼筋工程施工 在鋼筋制作前，應先進行技術交底，并進行圖紙會審，發(fā)現問題及時處理，并按設計圖紙校對加工，加工成型的鋼筋應按不同的規(guī)格、型號、品種等應分類堆放、掛牌標示，并由專人負責管理，以免亂領料或鋼筋用錯地方。綁扎時按圖紙要求彈出基礎梁底板、軸線及墻邊線，暗柱四角刷上紅漆加以控制，排放鋼筋、穿箍、綁扎、成型。質檢員應按要求進行檢查合格后經監(jiān)理辦隱蔽驗收。 （ 1）工藝流程： 彈鋼筋位置線 → 綁扎基礎梁、板鋼筋 → 綁扎柱鋼筋及墻插筋 → 二次放線校正插筋位置 → 申報 隱檢 → 轉入下道工序。 （ 2）鋼筋綁扎操作工藝： 劃鋼筋位置線，按圖紙標明的鋼筋間距算出實際需用鋼筋根數，一般讓靠近底模板邊的那根鋼筋離模棱邊５厘米，在墊層上彈出鋼筋位置線，對于梁邊應在墊層上彈出鋼筋位置線。 梁、板鋼筋可分段綁扎成型，然后安裝就位，如預埋件影響梁筋安裝就位，則根據梁位置線就地綁扎成型。 對底板雙層筋，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，縱向鋼筋在最下面，然后鋪橫向鋼筋，綁完下層筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，以確保上層鋼筋的有效高度。 馬凳鋼筋筏板采用 1620 鋼筋，間 距 800mm 雙向布置。地下室頂板及室外地面砼采用 1216，間距 600mm 雙向布置。馬凳筋直徑同板主筋直徑。但筏板馬凳筋≤ 20，地下室頂板及室外地面馬凳筋≤ 16。 300 250300300200200板厚板厚用于筏板 用于地下室頂板 在鋼筋綁扎時，雙向受力鋼筋必須將鋼筋交點全部綁牢固，如采用一面順扣應交錯換方向，也可采用“八”字扣，但保證必須不位移。 對底板下面保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每１米左右距離梅花型擺放；地梁下面間隔 300mm距離擺放。 梁鋼筋的受力筋接頭按照圖紙會審要求進行連接。施工工 藝按公司作業(yè)指導書嚴格進行質量控制。受力鋼筋間的接頭位置應相互錯開，在接頭中心至長度為 35d 范圍內，且不小于 500mm 的區(qū)內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受力鋼筋的截面面積與受力鋼筋總面積面積百分率在受控區(qū)不宜超過 50％，受壓區(qū)不受限。對于通長鋼筋，受壓鋼筋可在跨中連接。 根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎的深度要符合設計要求，上端應采取措施保證垂直，不歪斜、傾倒，不變位。錨固長度按設計要求預留。 （ 3）綁扎注意事項： ① 基礎鋼筋必須全部滿扎，采用“八”字扣綁扎，基礎板 鋼筋綁扎時先鋪長向鋼筋，后鋪短向鋼筋，Ⅰ級鋼筋彎勾必須朝上，鋼筋必須綁扎牢固，不許出現松扣現象。 ② 板鋼筋綁扎完畢后，板筋下墊 40 40 50 厚水泥砂漿墊塊，每平方米不得少于１個，地梁下面間隔 300mm 距離擺放，確保板鋼筋保護層厚度。 ③ 插柱、墻筋時確保鋼筋接頭位置錯開 50％，插筋固定牢固，不得出現位移現象；澆筑混凝土前用腳手架固定，確保柱、墻筋不位移。 ④ 澆筑板混凝土時，要派專人看筋，發(fā)現鋼筋排距位移等現象時應及時修整，澆筑混凝土時，對污染的鋼筋應及時用棉布清理干凈，確保鋼筋無污染。 基礎模板工 程 （ 1）安裝基礎模板 ① 模板架采用φ 48 鋼管，間距 250mm，水平拉桿每 1 米距離 1 道。 掃地桿距底板 20－ 30cm。 ② 當梁跨度等于及大于 4米時，梁底板按 2/1000L考慮起拱。 ③ 模板采用竹絲板，竹絲板托木用 50 100 方木，間距為梁 700mm 一道。 ④ 模板鋪好后。用水平儀測模板標高。進行校正，檢查模板縫隙，確保不漏漿，預檢后，方可進行下道工序。 （ 2）安裝基礎抗震墻模板。 ① 按位置線安裝門洞模板，保證水電曖預埋等位置準確無誤。 ② 先安裝一側的模板，待鋼筋綁扎后經檢驗合格，再安裝另一側的模板， ③ 墻板模板采用Φ 12 對拉螺栓加固，間距 500 500，長度為構件厚度加 500mm，外墻增加止水片。 ④ 模板安裝完畢后，檢查一下扣件，螺栓是否緊固，模板拼接及下口是嚴密，做好預檢手續(xù)。 基礎 筏板 砼施工 （ 1）施工準備： ① 及時掌握天氣變化情況，避開高溫暴風雨來臨等惡劣天氣施工。 ② 采用措施保證砼供應連續(xù)，道路暢通，水電供應正常。 ③ 做好現場施工人員及現場配合人員的組織安排工作，并進行安全技術交底，做好各負其責，相互協調，保證施工的順利有序進行。 （ 2）施工布置： ① 本基礎砼澆筑量大，為不留施 工縫，采用 “斜面分層，一次到位，層層推進”的方法。 ② 砼澆筑采用泵送商品砼，設固定 90 型泵車 1 臺，砼輸送車不少于12 部，保證每小時 45 立方米砼的輸送量。 （ 3）控制溫度和收縮裂縫的技術措施： ① 降低水泥水化熱： a）選用低水化熱的水泥品種配制混凝土； b）使用粒徑較大，級配良好的粗骨料，摻加減水劑，改善和易性，降低水化熱，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。 ② 降低混凝土入模溫度： a）選用較適宜的氣溫澆筑混凝土，盡量避開炎熱天氣，澆筑溫度不宜超過 28℃（混凝土溫度應以振搗后在混凝土50～ 100ｍｍ深處 的溫度）。 b）運輸工具和泵管采用濕麻袋覆蓋或其它遮陽設施以降低混凝土攪合物入模溫度。 ③ 加強施工中的溫度控制： a）在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫度應力，注意避免曝曬，注意保溫。 b）采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降低時間和速度。 c）加強測溫和溫度檢測的管理，隨時控制混凝土內溫度變化，及時調整溫度及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和溫度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。 （ 4）砼澆筑： 砼采用商品砼，在砼澆筑過程中，采用三班倒２４小時不停。 澆筑砼時，先將 模板內雜物清理掉，檢查校正模板有無漏漿