河池市有色金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術(shù)需求(編輯修改稿)
2025-07-13 12:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 化處理，達(dá)到地表水質(zhì)要求，返回生產(chǎn)系統(tǒng)使用，提高水資源循環(huán)利用率，節(jié)約水資源綜合回收凈化渣中鈷、鎳有價(jià)金屬技術(shù)在電解鋅生產(chǎn)的凈化工序中得到鈷鎳渣，年產(chǎn)出量萬噸，其中主要金屬成分是鋅（）、鈷（）和鎳（）。本項(xiàng)目的主要任務(wù)是將鈷和鎳從渣中分離并回收得到鈷、鎳產(chǎn)品，而鋅則繼續(xù)返回電鋅系統(tǒng)循環(huán)使用。有效控制鋅電積槽面酸霧技術(shù)在鋅電積槽面使用可再生酸霧抑制劑，吸附槽面過多的酸霧，在可能的條件下在槽面增加抽風(fēng)系統(tǒng)，加強(qiáng)對(duì)槽面上酸霧的流動(dòng)性，并在不影響生產(chǎn)的前提下，適當(dāng)?shù)奶岣唠娊赓|(zhì)，降低電鋅系統(tǒng)中酸的含量，盡量減少電積槽面過多的酸霧造成的惡劣條件，改善工作環(huán)境。提高電鋅生產(chǎn)中銦回收率技術(shù)電鋅生產(chǎn)中銦金屬的回收率一直處于較低水平，主要問題在與以下幾個(gè)方面：、揮發(fā)窯處理浸出渣過程中，銦的揮發(fā)率低，大約。、氧化鋅浸出過程中銦的浸出率偏低，渣含銦高達(dá)～1000g，造成資源的浪費(fèi)。、銦渣中銦的品位低，只有～，不利于銦冶煉生產(chǎn)。、銦渣的浸出率不高。針對(duì)目前我公司銦的生產(chǎn)情況，尋求提高各工序銦回收率的技術(shù)?；厥珍\粉電爐高濃度煙氣技術(shù)尋求回收鋅粉電爐高濃度煙氣的技術(shù)。該技術(shù)要確保回收、使用過程中的安全，把高濃度煙氣回收利用，實(shí)現(xiàn)零排放，保證環(huán)境不受污染。同高濃度煙氣是良好的燃料，使用于需要燒煤氣的崗位。綜合回收鍺有價(jià)金屬技術(shù)尋求回收電解鋅系統(tǒng)中鍺金屬的技術(shù)，包括工藝流程確定、工藝設(shè)計(jì)，項(xiàng)目建設(shè)。低品位氧化礦綜合回收通過利用新工藝，對(duì)低品位氧化礦直接用濕法工藝處理，綜合回收利用，從中提煉鋅和銦等其它稀貴金屬，有效地實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)綜合利用。且低品位氧化礦原料來源充足，露天開采成本低廉，工藝流程縮短可有效節(jié)約生產(chǎn)成本。如何從硫酸污水中除掉、,回收重金屬、回收酸、特別是回收的技術(shù)同時(shí)考慮從電極陽極泥中回收的技術(shù)六節(jié)能環(huán)保新型節(jié)能環(huán)保電解鋅生產(chǎn)工藝系統(tǒng)開發(fā)與研究節(jié)能環(huán)保型電解鋅生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵技術(shù)和新型電解鋅用高性能惰性陽極的研制降低電解鋅生產(chǎn)過程中鋅粉消耗技術(shù)在電解鋅生產(chǎn)過程中的鋅粉消耗一直居高單耗在～ 鋅錠。尋求降低電解鋅生產(chǎn)過程中的鋅粉消耗的新技術(shù)，目標(biāo)是逐步將鋅粉單耗降至30kg鋅錠降低電解鋅電耗新技術(shù)擬通過對(duì)電解槽、導(dǎo)電頭、陽極板進(jìn)行技術(shù)改造，從而提高電流效率、降低槽電壓，最終降低電解電耗。目標(biāo)是從現(xiàn)在的 鋅片降到鋅片。溶液自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)在電鋅系統(tǒng)中原來使用試紙測(cè)的各工序，增加溶液自動(dòng)檢測(cè)裝置。監(jiān)測(cè)裝置能很好地實(shí)現(xiàn)對(duì)電鋅系統(tǒng)的實(shí)時(shí)和有效的監(jiān)控調(diào)控，設(shè)備故障率低，誤差率小，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的信息化，并大幅度的提高勞動(dòng)效率。提高硅整流器整流效率技術(shù)尋求提高硅整流器整流效率的技術(shù)，使得目前的整流效率提高到。要求該技術(shù)能提高效率、無機(jī)械噪聲和磨損、響應(yīng)速度快，并且通過對(duì)電壓、電流和功率的精確控制，實(shí)現(xiàn)精密控溫，憑借數(shù)字控制算法，優(yōu)化電能使用效率，節(jié)約電能。節(jié)能提高鋅浸出渣回轉(zhuǎn)窯窯體耐火材料使用壽命技術(shù)尋求能延長(zhǎng)鋅回轉(zhuǎn)窯窯體耐火材料使用壽命的技術(shù)，目標(biāo)是把耐火材料壽命穩(wěn)定提高到天以上。從各類含鋅物料中綜合回收鋅及其有價(jià)金屬目前在市場(chǎng)上有大量鉛冶煉廠煙化爐所產(chǎn)的次氧化
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