【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要求，方可使用?！盎鶎娱_(kāi)工報(bào)告”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。，選擇道肩部分先鋪筑試驗(yàn)段，通過(guò)試驗(yàn)段的施工確定如下參數(shù)：（1） 材料的施工配合比例是否合理；（2） 材料的松鋪系數(shù)；（3） 標(biāo)準(zhǔn)的施工方法；（4） 攤鋪速度；（5） 混合料含水率的控制方法；（6） 壓實(shí)機(jī)械的組合方式、碾壓方法和壓實(shí)順序以及速度和遍數(shù)；（7） 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)具的協(xié)調(diào)和配合；（8） 壓實(shí)后的檢驗(yàn)方法；（9） 每天作業(yè)段的長(zhǎng)度；（10） 標(biāo)準(zhǔn)化管理和優(yōu)化施工組織。施工方法及工藝流程根據(jù)機(jī)場(chǎng)坐標(biāo)控制網(wǎng)，用全站儀器放出預(yù)備施工部分的跑道、滑行道或聯(lián)絡(luò)道的中心線和基層邊線，并據(jù)此釘出攤鋪寬度位置樁，并掛線。基層攤鋪從邊緣向中間順序逐條進(jìn)行。水泥碎石采用RWBZ300型混合料攪拌機(jī)集中拌制，級(jí)配碎石和石屑采用裝載機(jī)上料，通過(guò)計(jì)量斗后由輸料皮帶進(jìn)入攪拌倉(cāng)。攪拌過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)根據(jù)碎石和石粉的含水情況，調(diào)整混合料的加水量，使其達(dá)到最佳含水量。外加劑摻和時(shí)，需制備預(yù)拌箱和使用箱兩個(gè)儲(chǔ)料箱，設(shè)專人負(fù)責(zé)外加劑的摻和，通過(guò)預(yù)拌箱，按實(shí)際用水量提前將預(yù)定的外加劑準(zhǔn)確摻入水中，并應(yīng)充分拌和均勻后待用。然后將預(yù)拌箱中經(jīng)按比例稀釋的外加劑放入使用箱，以備拌和水泥碎石混合料時(shí)使用。稀釋后的外加劑應(yīng)在當(dāng)天使用完，以防因蒸發(fā)而影響外加劑的比例?；旌狭系臄嚢钑r(shí)間通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定，應(yīng)保證使級(jí)配碎石、石屑、石粉和水泥等材料充分?jǐn)嚢杈鶆?，并且使?jié)穸纫恢?。拌合均勻的混合料直接放入自卸車運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，自卸車上加裝簡(jiǎn)易防曬防雨棚，用來(lái)避免混合料受曝曬和雨淋。裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。卸料距離和速度應(yīng)嚴(yán)格控制，設(shè)專人指揮卸料，避免卸料過(guò)多，來(lái)不及攤鋪壓實(shí)，造成混合料水份散失，同時(shí)防止鋪料不夠。按照混合料的虛鋪厚度調(diào)整好布料機(jī)的螺旋布料桿、刮平器以及振動(dòng)板，然后啟動(dòng)攤鋪機(jī)，布料桿將混合料均勻攤鋪在模板倉(cāng)內(nèi)，同時(shí)每臺(tái)機(jī)械配備4名工人，將局部混料不足部分補(bǔ)足填滿。為保證對(duì)混合料初步壓實(shí)。攤鋪機(jī)過(guò)后，及時(shí)消除粗集料窩和粗集料帶，補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻、拍平。在攤鋪機(jī)初步振搗的基礎(chǔ)上，用12T壓路機(jī)快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，由人工持細(xì)料補(bǔ)平，然后采用壓路機(jī)進(jìn)行組合碾壓，碾壓應(yīng)遵循“先輕后重，由低向高、先慢后快、適當(dāng)重疊”的原則，即在碾壓時(shí)，通常先用壓路機(jī)靜壓12遍，然后用振動(dòng)方式碾壓（一般輕振2遍，強(qiáng)振34遍）。碾壓時(shí)由低處向高處，由邊緣向中間進(jìn)行，且適當(dāng)重疊：靜壓時(shí)重疊15cm左右；振動(dòng)碾壓時(shí)重疊1/2輪廓。碾壓速度應(yīng)先慢后快，以后幾遍宜用2km/。當(dāng)振動(dòng)壓路機(jī)碾壓45遍后，達(dá)到基本穩(wěn)定時(shí)，必須再次檢測(cè)高程及平整度，當(dāng)施工經(jīng)驗(yàn)參數(shù)不準(zhǔn)確時(shí)，宜低不宜高。高程和平整度達(dá)到要求后，應(yīng)及時(shí)壓實(shí)到要求的密實(shí)度。在已完成的或正在碾壓的地段，嚴(yán)禁壓路機(jī)“調(diào)頭”或急剎車，嚴(yán)禁各種機(jī)械車輛通行。每天攤鋪長(zhǎng)度應(yīng)視流水作業(yè)的需要而定，一般以300400米為宜。橫縫：壓實(shí)后末端做成斜坡（可為1：2），在第二天開(kāi)始攤鋪新料之前，應(yīng)將留下的末端斜坡挖除，挖成一橫向（與道面中心線垂直）垂直向下的斷面，便可繼續(xù)向前攤鋪。縱縫：為確保邊沿處的壓實(shí)度，每幅攤鋪混合料的兩側(cè)設(shè)置成理1：5的斜坡，同時(shí)邊部增壓3~4遍。攤鋪上一層混合料時(shí)，要保證上下兩層水泥碎石的接縫錯(cuò)開(kāi)1米以上。同時(shí)確保接縫處的平整度和壓實(shí)度滿足規(guī)范要求。水泥碎石基層碾壓完畢，壓實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)合格后立即開(kāi)始養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天，采用加壓水泵增大供水管水壓，采用分散水流法養(yǎng)護(hù)水泥碎石基層。灑水次數(shù)應(yīng)視天氣情況而定，以表面不干為宜，不應(yīng)過(guò)濕或忽干忽濕，養(yǎng)生期間除灑水車外，其它車輛禁止通行。（見(jiàn)下表）在道面轉(zhuǎn)角或零星補(bǔ)鋪等部位，如果攤鋪機(jī)無(wú)法作業(yè)，需采用人工攤鋪：按規(guī)劃好的鋪筑邊線釘樁掛線，標(biāo)出虛鋪高度和壓實(shí)高度，混合料由人工攤鋪在控制網(wǎng)內(nèi)，按虛高整平后，采用壓路機(jī)碾壓，碾壓順序同機(jī)械攤鋪，但平整度一般需反復(fù)修整23遍才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，平整度達(dá)標(biāo)后，及時(shí)碾壓至要求密實(shí)度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查要求序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)要求1級(jí)配符合補(bǔ)充技術(shù)要求 每2000m2不少1次2水泥劑量177。1%以用量控制，每4000m2 不少1次3碎石177。3%同上4拌和均勻性顏色均勻一致目視5延遲時(shí)間不超過(guò)水泥的終凝時(shí)間每作業(yè)段檢查一次6壓實(shí)度≥灌砂法檢查，每2000m2 不少2點(diǎn)7厚度177。20mm鉆孔或挖坑檢查，每2000m2 不少2點(diǎn)8寬度不小于設(shè)計(jì)寬度用鋼尺丈量，每40米檢查一處9平整度≤10mm用3米直尺檢查，每2000m2不少3處，每處按三角形連量3次，取最大間隙平均值10高程上基層+5mm，10mm下基層177。20mm用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每10米測(cè)一斷面，測(cè)點(diǎn)間距不大于10米11抗壓強(qiáng)度每4000m2在不同位置取混合料制備不少于6個(gè)試件，試件密實(shí)度與現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到的密實(shí)度相同12外觀檢查用12噸以上壓路機(jī)碾壓，無(wú)波浪和明顯的輪跡（≤5mm），表面無(wú)起伏、彈簧現(xiàn)象，顏色一致。：施工準(zhǔn)備配合比選擇 不合格試驗(yàn)段施工測(cè)設(shè)中線高程制作混合料濕潤(rùn)下承層混合料運(yùn)輸攤鋪混合料制作試件碾壓成型養(yǎng)生三、砼道面（道肩）施工施工方案道面（道肩）砼工程是機(jī)場(chǎng)的主要項(xiàng)目，其質(zhì)量好壞直接影響飛行安全和使用舒適度。道面工程投資大，質(zhì)量要求高，必須做到精心組織、精心施工，使道面（道肩）在規(guī)定的使用年限內(nèi)具有良好的使用性能，即具有足夠的強(qiáng)度和剛度，具有良好的氣候穩(wěn)定性，耐高溫和高速噴氣流，耐干濕和大氣腐蝕以及各種油料腐蝕，平整抗滑，持久耐用。本次白云機(jī)場(chǎng)遷建工程道面工程量大，為了優(yōu)質(zhì)高效地完成砼道面及道肩的施工任務(wù)，我單位計(jì)劃道面砼及道肩砼以5臺(tái)HZ280型攤鋪整平機(jī)和軌道式振動(dòng)夯實(shí)機(jī)配合人工攤鋪。道面及道肩砼全部采用攪拌站集中拌制，由2臺(tái)HZS50型和一臺(tái)HZS35A型組成。采用5t和8t自卸車運(yùn)輸砼。計(jì)劃投入15臺(tái)自卸車用于砼運(yùn)輸。自卸車安裝活動(dòng)棚遮陽(yáng)擋雨。攤鋪方式采用隔行攤鋪，然后再填倉(cāng)。施工順序?yàn)椋合仁┕さ烂鎱^(qū)，后施工道肩區(qū)，由低處向高處即從道面兩側(cè)向道面中心線方向進(jìn)行。水泥砼道面（道肩）施工準(zhǔn)備（1）掌握?qǐng)D紙上的設(shè)計(jì)資料。要求技術(shù)人員熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，記牢規(guī)格尺寸（如砼面板的長(zhǎng)、寬、厚和分塊尺寸高程等）、技術(shù)要求和隱蔽工程的位置等。道面下的各種預(yù)埋管線和加強(qiáng)筋等，應(yīng)在設(shè)計(jì)位置做好標(biāo)記，防止遺漏。（2）由技術(shù)人員向有關(guān)施工人員交待工程概況、工序銜接、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、安全規(guī)定、節(jié)約措施、技術(shù)要求等。（1）根據(jù)本標(biāo)段砼道面與道肩的工程量以及計(jì)劃工期和施工方案的要求，設(shè)置二臺(tái)HZS50型和一臺(tái)HZS35A型組成拌合站，生產(chǎn)能力為135m3/h。配自動(dòng)計(jì)量裝置，每臺(tái)攪拌機(jī)3個(gè)散裝水泥倉(cāng)。做到自動(dòng)上料、自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)出料和集中操作控制，后臺(tái)上料全部自動(dòng)化。（2）砂、石料場(chǎng)地全部用拳石和石屑粉硬化20cm，保證料場(chǎng)整潔、干凈和排水順暢。石料沖洗設(shè)備安裝在攪拌站供料系統(tǒng)中，用來(lái)篩洗砼用碎石。（3）攪拌站的生產(chǎn)工藝流程如下圖所示。（4）作業(yè)前應(yīng)對(duì)攪拌站進(jìn)行下列檢查：① 攪拌機(jī)及各傳動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)故障，是否有妥善的防雨、防曬裝置。② 供水系統(tǒng)、電動(dòng)系統(tǒng)是否存在故障。碎石 堆放場(chǎng)碎石 儲(chǔ)料斗碎石 計(jì)量斗砂子堆放場(chǎng)砂子儲(chǔ)料斗砂子計(jì)量斗匯 料 斗攪拌機(jī)出料散裝水泥卸料散裝水泥罐水泥計(jì)量斗 水自動(dòng) 計(jì)量攪拌筒儲(chǔ)料箱外加劑定量 量杯③ 外加劑裝置是否可靠。④ 各種自動(dòng)計(jì)量裝置是否準(zhǔn)確。（道肩）砼的材料選擇。材料試驗(yàn)均選送廣州市有一級(jí)權(quán)威試驗(yàn)單位進(jìn)行。（1）水泥本工程所用水泥，由業(yè)主通過(guò)招標(biāo)選擇優(yōu)質(zhì)的水泥供貨廠家。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有產(chǎn)品合格證明書(shū)。對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等應(yīng)進(jìn)行檢查，并每進(jìn)場(chǎng)100T200T時(shí)，進(jìn)行一次抽樣試驗(yàn)，不合格者不準(zhǔn)使用。水泥基本指標(biāo)除應(yīng)符合“技術(shù)要求”中的有關(guān)要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：收縮性小，耐磨性強(qiáng)。水泥中氧化鎂的含量不大于2%，%，%，%，%，其它指標(biāo)符合《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》（GB175）的有關(guān)規(guī)定。（2）砂，含泥量不大于2%，否則要用沖洗機(jī)沖洗。按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ0582000）中的巖相法對(duì)料源進(jìn)行堿活性測(cè)定，有堿活性的砂不得使用。砂的其它指標(biāo)應(yīng)符合下列要求。① 折算成SO3的硫化物及硫酸鹽含量不大于1%，如有顆粒狀硫化物或酸鹽，應(yīng)進(jìn)行專門(mén)的耐久性試驗(yàn)；② 云母含量，輕物質(zhì)含量不大于1%；③ 用比色法鑒定有機(jī)質(zhì)含量時(shí)，顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)配成砂漿，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)予以復(fù)核。砂中不得混有石灰、煤渣、土塊、草根等其它雜物。砂的堅(jiān)固性，用硫酸鈉溶液法檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失應(yīng)不大于10%。施工中對(duì)不同料源的砂或同一料源的砂，每進(jìn)場(chǎng)300400m3時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。不合格者不得使用。（3）碎石圓孔篩最大粒徑40mm，按520mm、2040mm兩級(jí)級(jí)配分別備料，兩種碎石混合后的顆粒級(jí)配應(yīng)符合下表要求：（見(jiàn)下表）碎石進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ0582000）中的巖相法對(duì)料源測(cè)定其堿活性，有堿活性的碎石不得使用。項(xiàng)目技術(shù)要求顆粒 尺寸篩孔尺寸（圓孔） （mm）4020105累計(jì)篩余（%）055070709090100碎石的強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)，將石料制成5cm5cm5cm的立方體（或直徑與高度均為5cm的圓柱體）試件，在水飽和的狀態(tài)下，其極限抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到：火成巖不低于80Mpa；變質(zhì)巖、水成巖不低于60Mpa。碎石的壓碎值指標(biāo)應(yīng)符合：火成巖1012；變質(zhì)巖或深成的火成巖219；噴出的火成巖≤13。用于道面砼或道肩砼的碎石的其它指標(biāo)除應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)滿足以下要求：① 碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、均勻，針片狀顆粒含量按質(zhì)量不大于15%。② 硫化物及硫酸鹽（折算成SO3）含量按質(zhì)量計(jì)不大于1%。③ 泥土含量按質(zhì)量計(jì)不大于1%。④ 碎石中不得含有蛋白石、玉髓、鱗石英等活性二氧化硅物質(zhì)和石灰塊、土塊、樹(shù)皮、草根等雜物。⑤ 用硫酸鈉溶液檢驗(yàn)碎石堅(jiān)固性，試驗(yàn)5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失不應(yīng)大于5%。⑥ 施工中，對(duì)于料源不同或同一料源規(guī)格相同的石料，每進(jìn)場(chǎng)4000m3時(shí)，均應(yīng)抽樣試驗(yàn)。（4）水沖洗集料及砼拌和用水可用一般飲用水。使用其它水時(shí)，要符合下列規(guī)定，方可使用：① 水中不含油、糖等有機(jī)物。② SO42離子含量不得超過(guò)2700mg/L。③ C11離子含量不得超過(guò)1200mg/L。④ 可溶物含量不得超過(guò)5000mg/L。⑤ 不可溶物含量不得超過(guò)2000mg/L。⑥ PH值大于4。（5）外加劑作為砼強(qiáng)制使用的組成材料、外加劑可改善砼的性能。本方案選擇糖鈣系列RCB和RCA型緩凝減水劑。其性能指標(biāo)除應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB80761997《混凝土外加劑》一等品規(guī)定指標(biāo)外，還應(yīng)滿足：減水率10%；泌水率100%；含氣量%；抗壓和抗折強(qiáng)度增長(zhǎng)10%的效果。（6）鋼筋① 鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。② 每批鋼筋應(yīng)附有出廠試驗(yàn)證明書(shū)，每批料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)抽樣試。③ 鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按品種、規(guī)格、鋼號(hào)、批號(hào)等分別存放，不得混雜，并應(yīng)避免銹蝕、污染鋼筋，宜架離地面30cm以上存放，并適當(dāng)予以遮蓋。④ 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷。油漬、漆污和缺陷等應(yīng)在使用前清除干凈。有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。（道肩）砼配合比的選擇由于中航工程監(jiān)理有限責(zé)任公司在配制道面抗折砼方面做了大量的工作，并且得到了滿意的成果，故我單位決定采用中航工程監(jiān)理有限責(zé)任公司推薦的理論配合比：水泥水灰比砂率碎石級(jí)配重量配合比（kg/m3）水泥：砂：小石：大石：水：Rc備注用量標(biāo)號(hào)5~1416~3105254330%70%310:555::::北江砂310525