【文章內(nèi)容簡介】 射出時間應短；澆口比較小時射出時間應長。射出時間跟成型溫度和射出速度有關系?！锍跗谠O定時間要稍稍長一點?！镒罱K設定最大射出時間，～1秒的值?！镌O定最大射出時間的作用是，在一模多穴時如果在澆口處有阻塞，就會通過射出時間的作用從射出轉(zhuǎn)向保壓工程。10．最大保壓速度的設定最大保壓速度的設定，是指射出工程結束以后，進入保壓工程時螺桿的前進速度?！镌谖闯涮顣r，如果施加較大的壓力，螺桿就快速前進，型腔內(nèi)就會發(fā)生撞擊壓力。此時，如果限定了保壓速度，就可以防止撞擊壓力的發(fā)生?！锶绻畲蟊核俣缺容^慢，成型品的前端部位就會受不到保壓而發(fā)生收縮等不良現(xiàn)象?！镆话闱闆r下，最大保壓速度設定成與射出速度的最終速度一致。11．計量ON/OFF 的設定在干循環(huán)運轉(zhuǎn)時設定計量OFF。（主要用于確認開模、閉模軸和頂出軸的動作）。通常計量設定為ON，螺桿能夠前進，后退或回轉(zhuǎn)。12．計量段數(shù)和背壓的設定及螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)的設定如果在計量段數(shù)設定成1段時，樹脂可塑化的安定性比較理想時，就設定成計量段數(shù)1段。設定背壓和螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)時，要充分考慮成型不良的對策?！镌O定計量段數(shù)為2段時的舉例：第1段，要考慮樹脂特性和成型品的不良對策。（請參照背壓設定項目表）第2段，為了使計量穩(wěn)定，應在計量完成前2－3mm處降低螺桿轉(zhuǎn)速。13．計量位置（螺桿返回位置）的設定計量位置（螺桿返回位置）的設定可以從成型品的投影面積和射出量推算出來。（請參照計量位置的設定方法項目表）。14． 減壓距離（返回量）和減壓速度（返回速度）的設定減壓距離是使螺桿強制后退，以減少料筒內(nèi)的壓力。★ 通過減壓，可以防止脫模時樹脂的流涎。[減壓距離的設定]根據(jù)樹脂特性來設定減壓距離。樹脂粘性高的減壓距離設得小一點，粘性低的要設得多一點。[減壓速度的設定]減壓速度是使螺桿強制后退的速度。★減壓速度的設定，可以防止后退時吸入空氣?！餃p壓距離和減壓速度過大時，容易生銀條，要引起注意。15． 冷卻時間的設定冷卻時間的作用是回收熔融樹脂的熱量。模具溫度較低時，冷卻時間可以設得短一點。不過，冷卻時間的設定要根據(jù)料筒的溫度，模具溫度，模具流道，成型品厚薄等因素而定。冷卻時間在成型工程中所占時間比例較長，在一開始要設定充分的冷卻時間，而后慢慢地縮短冷卻時間，并結合考慮脫模的性能，成型品有無變形等現(xiàn)象，最后設定最合理冷卻時間。[冷卻時間較長] [冷卻時間較短]. 成型周期長. 成型品不能充分固化. 成型品的變形小. 脫模引起的外力可能會造成變形. 成型品脫離模具困難. 尺寸不穩(wěn)定[冷卻時間和樹脂的收縮]熔融樹脂冷卻到常溫會引起收縮。其收縮的程度叫收縮率。同時，樹脂還有結晶化的性質(zhì)，分子排列規(guī)則的部分叫結晶。結晶性樹脂與非結晶性樹脂相比收縮率要大5～10倍。但是，如果含有玻璃纖維的樹脂，收縮率就只有1/2～1/3。[冷卻速度和模具溫度會引起的現(xiàn)象][參考]★模具溫度設定是要使型腔內(nèi)的充填材料完全固化。為了得到良好的成型品，要設定與樹脂特性相吻合的適當?shù)哪＞邷囟??！锶绻^設定的冷卻時間10 秒以后計量仍未結束，就會發(fā)出“樹脂已用完”警報。[標準冷卻時間]冷卻時間要根據(jù)成型品的厚度，熱擴散率，熔融樹脂的溫度，熱變形溫度和模具溫度而定。下表列出了成型品的厚度和冷卻時間的標準值。冷卻時間在一開始設定時要有充分的余地，然后再漸漸減少。16． 計量開始時間的設定（計量前的停止時間）一般情況下，保壓結束后就開始進入計量工程。料筒內(nèi)已熔融的樹脂，如果在熔融狀態(tài)下對流，有的樹脂可引起燒焦或特性變形。故在冷卻時間內(nèi)同時完成計量工程。計量開始時間為保壓完成后開始計量前的所停止時間。[使用計量開始定時器的場合]17． 射出前停止時間的設定有時候，在模具鎖緊，噴嘴接觸到射出開始需要稍稍延遲一段時間，這時就要設定射出前停止時間。例如：熱流道等待升溫時就要設定射出前停止時間。18． 最小殘留量和計量開始位置射出結束時殘留在料筒前端的料叫殘留量。計算殘留量主要是考慮到下面幾個因素：. 吸收計量的出入。（確保精度）. 使模具內(nèi)充填的樹脂量保持穩(wěn)定。. 充填結束時，減小樹脂的沖擊?！餁埩袅靠梢钥闯墒怯嗔炕蛘{(diào)整量?！镒钚埩袅渴侵干涑觥⒈汗こ讨新輻U前進的最大位置。★它是成型過程中發(fā)生意外情況時經(jīng)常要分析的要點。3．2 背壓設定和螺桿的動作1．背壓的原理計量工程中，要設定背壓和螺桿的回轉(zhuǎn)數(shù)。背壓和螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)對成型品的質(zhì)量有很大關系?！镌谏涑?，保壓和計量時，施加在螺桿尾部的壓力叫做背壓?！锉航Y束進入計量工程，會有背壓作用?！镉嬃繒r，最大背壓為200kg/cm2。★計量時，螺桿開始回轉(zhuǎn)，熔融樹脂從后邊向前邊輸送。★[背壓為150kg/cm2時，螺桿動作]如第圖所示，螺桿回轉(zhuǎn)，將熔融樹。上，螺桿慢慢后退到達計量位置。（螺桿到達計時位置以后不再回轉(zhuǎn)）。2． 背壓和螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)會引起的不良現(xiàn)象3．背壓設定值最低壓力的計算方法：（參考）1． 背壓最低的設定方法1. 選擇計量條件設定畫面2．按操作面板的手動鍵。若螺桿鍵的指示燈亮著，則要再按螺桿鍵，關掉螺桿指示燈?！锫輻U指示燈亮的時候，可通過伺服診斷畫面所設定的基本速度來使螺桿前進、后退或回轉(zhuǎn)，但此時沒有背壓作用（為0kg/cm2）。★只有當螺桿指示燈不亮的時候，計量畫面設定的背壓和回轉(zhuǎn)數(shù)才有效。3．繼續(xù)按螺桿回轉(zhuǎn)鍵。（連續(xù)按3秒鐘，回轉(zhuǎn)會繼續(xù)）。★樹脂熔化在料筒和螺桿的間隙中。4．掌握螺桿是后退還是沒后退的分寸?！镆煤脵z討樹脂的熔融狀態(tài)和按回轉(zhuǎn)鍵時的位置。41螺桿不后退時，是因為背壓設定太高，要調(diào)整得低一點。42螺桿快速后退時，是因為背壓設定太低，要調(diào)低一點。5．變更背壓設定值，要把螺桿是后退，還是不后退的臨界線的背壓作為背壓設定的最低壓力來理解。以背壓的最低壓為基礎，觀察成型品，慢慢地提高背壓。同時還要考慮樹脂溫度和螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)。2． 螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)的設定方法1．工程監(jiān)控畫面和窗口畫面顯示當前數(shù)值。2．確認監(jiān)控項目表示的計量時間和計量畫面中冷卻時間的差。3．一般以在冷卻時間內(nèi)盡量完成計量來設定螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)。4．要考慮塑化狀態(tài)，螺桿回轉(zhuǎn)時發(fā)生的剪斷熱和計量時間的穩(wěn)定性和最小殘留量的穩(wěn)定性。★考慮樹脂溫度，外部干擾和成型不良等因素慢慢變更回轉(zhuǎn)數(shù)。3．3 背壓設定和螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)（1） 一般樹脂背壓和螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)標準設置值一覽表（2） 計量段數(shù)2段的設定方法：最小殘留量，計量時間及計量位置都較為穩(wěn)定的情況下，計量段數(shù)設定為1段。由于背壓，螺桿回轉(zhuǎn)在一段設定條件下不穩(wěn)定的情況，要設定2段。下表為計量2段計量設定參考：（3） 計量多段的必要性1． 可以使料筒內(nèi)的熔融樹脂的密度變得穩(wěn)定，減少計量的出入。2． 保持可塑化樹脂溫度的穩(wěn)定。3． 使可塑化量穩(wěn)定。3．4 多段射出的必要性和效果1． 樹脂的流動狀態(tài)1． 流在前面的樹脂，從中央向模具壁面呈扇形擴散。2． 被推壓到壁面的樹脂，停止流動，停卻后成為固化層。3． 從后面流速的樹脂通過固化層內(nèi)部再向前流去。4． 成型品的外觀質(zhì)量，只與流動樹脂前端的樹脂速度（射出速度）有關。5． 在形成固化層以后再改變樹脂的流動速度已不再對外觀有影響?！飰毫εc速度成正比。★速度越快壓力越高。★流動層內(nèi)，幾乎沒有樹脂壓力。幾乎為0kg/cm2。2． 多段射出成型，高速射出，低速射出的效果。3． 5 高速監(jiān)控的特長和利用方法1． 監(jiān)視樹脂流動時的阻力（噴嘴通過位置，澆口位置都可通過監(jiān)視而得到確認）。2． 從射出到保壓切換位置的準確設定（通過監(jiān)視可確認充填結束位置）3． 最合適的保壓設定（能夠從射出時的實際壓力為基準來設定保壓）。4． 連續(xù)監(jiān)視來確認成型條件。[舉例：以螺桿位置為橫軸的使用方法，縱軸為壓力，橫軸為螺桿位置。]（1） 圖A部為樹脂通過噴嘴時壓力上升。如果A 部的壓力上升得很高，那主要是因為噴嘴的溫度過高?？刹扇〗档蜕涑鏊俣然蚴鞘褂米⑷肟诿撾x來改善樹脂的流動。（2） B部是樹脂通過澆口后壓力下降通過澆口時的壓力（射出速度）過快，會生噴射痕。故需要控制通過澆口時的速度。（3） 圖C部是充填結束后引起壓力上升。這部分的變化程度，是受射出的最終段的速度和最大保壓速度以及切換至保壓的位置這三個因素的影響。如果能夠讀出上升曲線的位置，就能正確設定從射出工程轉(zhuǎn)向保壓工程的切換位置。[以時間為橫軸的使用方法，:縱軸仍為壓力](1) 如果以時間為 軸，就能了解從射出向保壓的切換位置以及實際射出壓力，從而可以準確設定保壓。(2) 設定保壓時，要充分考慮到成型品生的壓力所能到達的部位以及固化狀態(tài)。(3) 射出最終段的型腔內(nèi)壓如果與保壓設定有較大的差距，就會生縮痕，變形，轉(zhuǎn)印不良，頂出痕、毛邊等現(xiàn)象。（成型不良）(4) 通過觀察實際的射出壓力，能夠看到從射出到保壓切換過程中連續(xù)的變化狀態(tài)，故可根據(jù)不同的情形來設定合適的保壓。(5) 熔融樹脂為生物物品，其質(zhì)量決定于射出條件和保壓條件?！锉旱谝欢蔚膲毫Τ尚推芬矔泻艽蟠蟮挠绊憽?．成型操作順序[1] 輸入電源后，進行溫度設定。要設定合適于該樹脂的溫度。（參照樹脂生廠的資料）。[2] 裝上模具后，進行自動模具厚度調(diào)整。自動模厚調(diào)整畫面中的圖表，顯示了鎖模力與模具接觸位置的關系。[3] 進行模動作設定。設定開模、合模的位置、速度以及頂出條件?！锼俣仍O定時，暫時設定初期速度。在模動作畫面的設定結束后，一邊操作，一邊調(diào)整最合適的速度。[4] 空循環(huán)運轉(zhuǎn)操作。（模具操作和頂出操作）。在空循環(huán)運轉(zhuǎn)中，設定最合適的速度，確認工程監(jiān)視畫面內(nèi)的循環(huán)時間?！镌谶\轉(zhuǎn)過程中，要留意機器的聲音，振動和十字頭的工作情況。[5] 射出/保壓畫面和計量畫面的初期設定★要充分理解畫面內(nèi)的設定內(nèi)容，從基本設定開始。[6] 決定計量位置。（計量位置＝充填結束位置）。請參照高速監(jiān)控畫面。（高速監(jiān)控的橫軸為螺桿位置）。[7] 保壓切換位置的變更如果是射出到螺桿位置5mm并結束充填，就設定射出到保壓切換的位置為5mm。[8] 考慮成型不良的對策，來設定射出段數(shù)和計量段數(shù)。（1） 射出段數(shù)要根據(jù)成型品的形狀和成型不良的原因而設定。（2） 射出速度要在確認成型品的基礎上設定。（3） 計量段數(shù)設定為1段。為了做到計量的穩(wěn)定，有時也可以設為2段。[9] 保壓設定。（高速監(jiān)控的橫軸為時間）（1） 要考慮怎樣給成型品施加壓力，并在不斷確認成型品的基礎上來設定。（2） 設定保壓段數(shù)，壓力和時間。[10]工程監(jiān)視畫面的設定和確認設定工程監(jiān)視畫面的上限和下限。設定要考慮最大值，最小值和平均值?！镒钚埩袅?，計量時間和射出時間的穩(wěn)定非常重要。[11]檢查成型穩(wěn)定性維持的畫面除工程監(jiān)視畫面以外，還要有效地使用工程圖，相關圖，生管理畫面以及高速監(jiān)控畫面?！铩镆陨现皇遣僮黜樞虻暮唵胃爬?。詳細參照下頁。[1] 輸入電源1． 打開主電源斷路器ON。伺服系統(tǒng)開始供電。2． 請確認緊急停止鍵是否已解除，然后再打開操作面板電源ON 。[2] 伺服診斷以及標準機能選擇畫面的確認1． 伺服診斷畫面的確認。先按MDI面板的“維護”鍵。然后再按“伺服診斷”鍵。[伺服診斷畫面的設定確認項目]. 非常動作鍵OFF的確認（通常時為OFF）★非常動作鍵ON設定的使用方法舉例：例如，操作面板的“手動”鍵燈不亮時以及“超出動作領域”警報發(fā)生時，該鍵就要置于ON。1． 要充分把握發(fā)生的狀況（現(xiàn)在的位置等），然后再置于ON。2． 非常動作鍵ON時，會無視動作領域而發(fā)生移動，需引起注意?！锫輻U軸移出動作領域之外而發(fā)生故障時，要將螺桿軸仍移回動作領域內(nèi)?！锱紶柊l(fā)生警報時，電源處于OFF，“手動”鍵燈有時可能不亮。. 基本速度（手動時）的速度和非常動作鍵ON時的速度設定[對應于最高速度100%而下降，請參照最高速度規(guī)格]手動時的速度設定：螺桿速度=5%螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)=20%★螺桿速度、回轉(zhuǎn)數(shù)的百分比值，有時在手動清料時調(diào)整、變更。非常動作鍵ON時的速度設定：模盤=5%頂出=5%2． 標準機能設定畫面的確認。按MDI操作面板的“外部輸入輸出”鍵，然后按“標準機能選擇”鍵。在標準機能選擇畫面，選擇各種功能是允許或是不允許?！镉脩粼谫徣霗C器時設定標準，以后將被固定下來。[3] 溫度設定1． 按MDI操作面板的“溫度設定”鍵。然后按軟件鍵“溫度設定”鍵。在溫度設定畫面，設定適合該樹脂的溫度?！镎垍⒄諛渲蹚S家的技術參數(shù)。2． 將畫面右上方的溫度控制設置為ON，設定適合成型的溫度。然后確定設定值的上限和上限的幅度。如果超過設定 度，就會發(fā)生溫度警報。3． 設定有人運轉(zhuǎn)和無人運轉(zhuǎn)。★設定無人運轉(zhuǎn)時，如果發(fā)生警報，加熱器電將處于OFF?！镆行У厥褂米詣诱{(diào)諧功能。（ 項）★請參照下一頁的主要樹脂的溫度和初期的射出速度。主要樹脂溫度和初期射出的速度一覽表以上為一般設定值，隨生廠家和等級的不同而有所不同。[4] 模具的安裝1． 按操作面板上的“手動”鍵。然后按“開模／閉模”鍵。2． 然后將“調(diào)模模式”鍵，設置為ON?！罢{(diào)模模式”鍵為ON 時，模具的移動以低速所欲、低壓移動。如“調(diào)模模式”鍵處于OFF，則畫面中的設定速度有效。3． 打開模具（可動模盤），放入模具。4． 將模具與固定模盤密合，確認模具的水平度。5． 連續(xù)按動“右向”鍵，使模具與可動模盤接觸。6． 模具與可動模盤接觸時要注意：[薄模具更換為厚模具時