【文章內(nèi)容簡介】 前必須保證平整， 否則必須校正處理后方可安裝。施工制作平臺(tái)應(yīng)平整，施工切割加工盡可能使用機(jī)械切割，毛料應(yīng)打磨光潔。 平臺(tái)柵格板、梯子踏板必須平整完好，安裝應(yīng)牢固可靠、標(biāo)高準(zhǔn)確。平板接頭必須平整，花紋鋼板或柵格板花紋花格拼接要對應(yīng)整齊、切割應(yīng)打磨平整后才能焊接。大面積的格柵板的拼接應(yīng)保持格柵邊框處于同一直線且應(yīng)采用螺栓卡扣固定（禁止采用電焊點(diǎn)焊方式固定，不利于檢修拆卸），防止行走時(shí)出現(xiàn)彈翹不平穩(wěn)現(xiàn)象。 安裝工程范圍內(nèi)的平臺(tái)與欄桿，除鍋爐本體由廠家供貨之外，其余在現(xiàn)場制作的欄桿樣式及制作要求原則上均應(yīng) 與土建平臺(tái)欄桿一致（詳見土建細(xì)部處理工藝要點(diǎn)規(guī)定），梯子踏板間距應(yīng)保證均勻且符合規(guī)范要求，扶梯的最上層踏板應(yīng)與同層平臺(tái)柵格板平齊。欄桿用水煤氣管焊接而成，不得使用不銹鋼材質(zhì)欄桿，所有爬梯、簡易平臺(tái)均應(yīng)布置合理，避開通道。 欄桿立柱安裝應(yīng)保證垂直、間距均勻、布置均勻，其角度應(yīng)使用 L=500mm方尺四面歸方后才能焊接；頂部扶手標(biāo)高要符合安規(guī)要求，踢腳板安裝牢固；扶手彎頭部位應(yīng)平滑、美觀；交叉管材接口應(yīng)放樣切割馬蹄口后才能焊接；豎向欄桿下部應(yīng)盡可能配制扣碗底座；焊接宜采用氬弧焊工藝，確保焊縫飽滿、光 滑、平整，焊完后采用砂輪和砂布對焊縫進(jìn)行打磨，確保其美觀平滑。 19 消除踏步不均勻的措施：踏步板宜采用專業(yè)廠家制造的格柵鍍鋅踏步，現(xiàn)場加工必須使用專用工具壓制；踏步焊接前應(yīng)在側(cè)梁上劃樣，并使用專門量板丈量固定；點(diǎn)焊完所有踏步經(jīng)校驗(yàn)合格后才能焊接，焊接時(shí)應(yīng)跳焊，消除溫度應(yīng)力。 保溫施工工藝質(zhì)量通病控制措施 保溫及護(hù)面質(zhì)量通病主要指保溫層不實(shí)，抹面開裂，溫度超標(biāo)，外包鐵皮變形外觀工藝差等問題。 保溫材料的品種、規(guī)格、厚度、性能要符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)檢驗(yàn)合格，管道保溫材料應(yīng)注意與管徑 相符，嚴(yán)禁使用不合格材料；存放時(shí)要按不同品種、規(guī)格分類存放，注意防水、防潮、防曬，擺放高度不要超過 ，標(biāo)簽朝外；施工時(shí)保護(hù)層未安裝的保溫材料應(yīng)采取措施嚴(yán)禁風(fēng)吹、雨琳、日曬。 保溫工作開工前，必須經(jīng)過技術(shù)交底。必要時(shí)，應(yīng)選擇一處保溫的難點(diǎn)進(jìn)行試安裝做樣板，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再開始正式施工。施工人員要嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。 保溫層砌筑應(yīng)保證內(nèi)外層縫隙錯(cuò)開，塊與塊之間擠實(shí)。閥門、三通、彎頭等位置保溫料要填滿、密封扎緊。施工時(shí)一層要錯(cuò)縫，二層要壓縫，拼縫嚴(yán)密，缺角補(bǔ)齊，填充密實(shí)，綁 扎牢固，鐵絲網(wǎng)緊貼在主保溫層上連接牢固，縫隙用相應(yīng)的散狀標(biāo)準(zhǔn)材料填滿，膨脹縫要按規(guī)定留設(shè)合理，每層保溫材料施工完要進(jìn)行找平嚴(yán)縫處理。彎頭的保溫材料應(yīng)放樣板下料。 施工好的保護(hù)層要采取相應(yīng)措施進(jìn)行保護(hù)，無法除去污染物或碰撞變形的保護(hù)層要進(jìn)行更換，合理安排施工且盡可能減少交叉作業(yè)。 20 外裝板加工后要妥善保管，保持其整潔、平整，按順序堆放，防止碰撞、錯(cuò)用；所有接口必須放在隱蔽處；高溫、高壓管道的彎頭宜采用片彎，其余管道彎頭采用放樣彎，所有彎頭的背面必須布置連接片，以防止外裝片脹開、脫落； 固定釘?shù)拈g距均勻、美觀、平行管道的接口要保持在同一水平線上。 4． 垂直高度大于 3m的管道保溫時(shí)中間應(yīng)加焊承力托架。爐墻、管道、煙風(fēng)道等保溫施工必須按設(shè)計(jì)留夠膨脹間隙。保溫層綁扎必須牢固且應(yīng)保證不能在管壁上滑移。 保溫抹灰灰漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比要求配制，施工按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的工藝操作；保溫抹灰應(yīng)做到橫平豎直，渾圓光滑，轉(zhuǎn)角彎頭過渡自然。抹灰后應(yīng)進(jìn)行足夠養(yǎng)護(hù)，防止暴曬和雨淋；膨脹縫處鐵絲網(wǎng)要拆開，施工時(shí)要有防雨應(yīng)急措施，鐵絲網(wǎng)要貼保溫層，連接牢固。 外護(hù)板安裝總體要求 （ 1） 保溫層外保護(hù)板應(yīng)選硬質(zhì)、亞光、拉毛鋁合金板或鍍鋅白鐵皮，且厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有一定的強(qiáng)度，表面應(yīng)光亮無銹蝕無污染。 （ 2）現(xiàn)場使用的外護(hù)板應(yīng)由熟練的技工在料房加工制作，壓筋折邊均應(yīng)采用機(jī)械加工。 （ 3） 剪切直段尺寸要準(zhǔn)確，誤差不得超過 10mm；彎頭、三通及有關(guān)弧線部分要按樣板畫線進(jìn)行剪切，要求剪切準(zhǔn)確，不允許有凹凸現(xiàn)象，無毛刺，誤差不得大于 2mm。 （ 4） 凸筋起線要求圓滑，根據(jù)保溫管徑采用不同直徑的凸筋，管道外徑 300mm以下，凸筋ф 6mm，管道外徑 300mm及以上，凸筋ф 9mm。 （ 5） 所有外護(hù)板板在 加工制作過程中，要進(jìn)行表面保護(hù)，減少劃痕；料房的地面要鋪設(shè)地毯，加工用的機(jī)械與鋁合金板有接觸的面應(yīng)鋪設(shè) 21 防劃氈等。 （ 6） 施工中管線直段部分要橫平豎直，誤差不得超過 3mm 并把搭接口部位放到隱蔽位置；有些外護(hù)板的搭接口無法放到隱蔽位置時(shí)，應(yīng)順著視線的方向搭接；有障礙處，應(yīng)把剪切口放在隱蔽位置，如果在實(shí)際施工過程中，不能把剪切口留在隱蔽位置的，應(yīng)用加短節(jié)的方法來處理；吊桿穿鐵皮處要采用罩殼形式，以防止熱態(tài)外護(hù)板膨脹拉開。 （ 7） 在安裝過程中，外護(hù)板的搭接處要嚴(yán)密無縫；外護(hù)板安裝縱向搭接 50mm，自攻螺絲固定，釘距 要求 200mm 左右，相鄰縱向搭口錯(cuò)開，間距一致；環(huán)向搭接 50mm，自攻螺絲固定，螺絲間距 200mm，小管徑管道，環(huán)向自攻螺絲不得少于 4個(gè)，環(huán)向搭接口間隔 3～ 5m留膨脹縫，膨脹縫處外護(hù)板搭接 100mm，環(huán)向搭口不固定。 （ 8） 豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上，防止外護(hù)板脫落。 （ 9） 彎頭安裝要求節(jié)與節(jié)之間相接吻合，嚴(yán)密無縫無松動(dòng)現(xiàn)象，對口整齊，鉚接牢固，均勻美觀；彎頭外護(hù)板的角度應(yīng)與管道的實(shí)際角度相符，誤差不大于177。 3176。，不得有勾頭或揚(yáng)頭的現(xiàn)象；彎頭安裝時(shí)應(yīng)在外弧處內(nèi)襯 50mm 左右寬的襯條，使用自攻螺釘將蝦米彎節(jié) 在兩端與襯條聯(lián)接于環(huán)口邊沿，保證熱態(tài)下環(huán)口不被拉開；外徑大于 500mm的彎頭內(nèi)加襯條。 （ 10） 現(xiàn)場所用的三通應(yīng)在料房統(tǒng)一下料，三通與主管道接口處應(yīng)起線；罐體封頭應(yīng)扣槽均勻，搭接一致，無縫隙。 管道外護(hù)板安裝要求 （ 1） 管道彎頭部分 彎頭周長在 500mm以下，節(jié)片為 5頁；彎頭周長在 750mm以下，節(jié)片為 7 頁；彎頭周長在 1000mm以下，節(jié)片為 9頁。 22 彎頭搭接線必須對齊，搭接口留在隱蔽處。 露天布置的彎頭搭口不得放在上面，要考慮防雨。 彎頭節(jié)與節(jié)之間扣槽嚴(yán)密，不允許在角度不合時(shí)多搭接。 彎頭與直 段過渡圓滑。在現(xiàn)場實(shí)際施工過程中，有時(shí)管道和彎頭接頭處需一小段雙面起線的直段，不得在現(xiàn)場隨意下料，須返回料房加工好再到現(xiàn)場安裝。 （ 2） 管道直段部分 水平管道直段部分外護(hù)板必須平直，塊與塊必須對線，不準(zhǔn)有大小頭現(xiàn)象。 安裝時(shí)把搭接口留在隱蔽位置。 垂直管道安裝時(shí)，外護(hù)板必須垂直，誤差不許超過 5mm。 直段外護(hù)板搭接部位重疊起線，重疊部份應(yīng)剪去一面。 外護(hù)板搭接部份的間隙不得超過 1mm。 固定外護(hù)板用的自攻螺釘間距 200mm，誤差不超過 3mm。 當(dāng)管道安裝成排時(shí)，成排管道搭接線必須一致（包括橫向、縱向）。 周 長在 1000～ 1500mm 之間的彎頭每頁寬度由其弧度決定，周長在 1500mm 以上的管道彎頭每頁寬度不宜超過 100mm。小管道彎頭一般規(guī)定每頁彎頭最大有效使用寬度不宜超過 80mm。 罐體外護(hù)板安裝要求 （ 1） 罐體封頭部分 節(jié)與節(jié)之間必須扣槽，間隙不得大于 1mm；安裝中如出現(xiàn)不合適現(xiàn)象，不得采取多搭接方法來應(yīng)付，必須重新下料，重新安裝。 （ 2） 罐體直段部分：安裝時(shí)采用錯(cuò)線壓中安裝，奇、偶數(shù)外護(hù)板垂直或水平的線必須分別對齊在同一直線上。 23 （ 3） 外護(hù)板表面應(yīng)平整，不得出現(xiàn)凸凹不平；以使用大面積的細(xì) 波板和槽型板為宜。罐體表面固定用的自攻螺釘間距為 200mm，誤差不超過 3mm，必須橫、豎成線；搭接重疊起 線部分應(yīng)剪去，壓在里面起線 部分，保證搭接部分沒有間隙；板與板必須平整無間隙。 方形及方異型設(shè)備外護(hù)板的材料選型及安裝要求 （ 1） 考慮全廠保溫外護(hù)板的通用性， 工程 將對全廠的外護(hù)板波形進(jìn)行策劃并遵循如下原則：所有的設(shè)備及管道外護(hù)板材質(zhì)的一致性、波形的一致性，便于施工、加工、更換，爐本體宜采用大波形板，其它部分均采用小波形板和槽型板，如下圖。 大波形板 小波形板 槽型板折成后的圖槽型板展開圖 24 （ 2）固定波形板的骨架安裝應(yīng)保證牢固、整齊、順直。 （ 2） 通長方向安裝波形板盡量使用整張波形板，必須搭接安裝的，波峰波谷應(yīng)上下對齊，偏差不大于 2mm。 （ 3） 垂直安裝的波形板，應(yīng)采用上板壓下板的方式搭接，抽芯鉚釘必須安裝在同一波谷，橫豎成線，偏差不大于 2mm。 （ 4） 波形板的板與板連接釘距為 200mm，間距必須均勻，偏差不大于 2mm。 （ 5） 波形板的角板寬度為 100mm，角板與板連接釘距必須均勻。 （ 6） 波形板必須留有足夠膨脹縫。 （ 7） 水平頂部波形板安裝應(yīng)留置 1%流水坡度。 （ 8） 頂部波形板兩側(cè)及側(cè)面波形 板底部應(yīng)留置 100mm寬防水沿。 （ 9） 波形板的角板可根據(jù)實(shí)際情況采用相應(yīng)的角板，形式下如圖： 閥門保溫施工 （ 1） 閥門保溫材料宜使用軟質(zhì)材料。 （ 2） 保溫外護(hù)罩應(yīng)采用成型護(hù)罩（ 外購 成型塑殼或鐵皮加工）。 保溫、抹面、護(hù)面施工應(yīng)分別驗(yàn)收，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序。最終驗(yàn)收時(shí)，保溫層外觀質(zhì)量應(yīng)光亮整潔、整齊劃一、無塌陷、破損、變形，內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)達(dá)到在機(jī)組正常運(yùn)行情況下外皮溫度不大于 25℃（環(huán)境溫度 20℃）。 波紋寬 Ω 形角板 直角形角板 丁字形角板 波紋寬 25 提高成品保護(hù)意識(shí)，要讓全體人員對施工成品鍍鋅鐵皮和設(shè)備表面油漆都有一種保護(hù)意識(shí)，愛惜別人的產(chǎn)品，尊重別人的勞動(dòng)成果，對容易踩壞的部位采取防護(hù)措施。 汽機(jī)真空度的控制 找出真空系統(tǒng)檢查范圍并繪制出系統(tǒng)圖，防止部分接點(diǎn)遺漏。對所有的焊接焊口、法蘭安裝、閥門檢修做好記錄，并在工件上打上作業(yè)者工藝 鋼印，掛牌施工，真正做到誰施工誰負(fù)責(zé)。對于真空系統(tǒng)管道上的所有儀表孔、疏放水管孔等小口徑管孔的開孔均應(yīng)做好記錄，管道保溫前應(yīng)檢查驗(yàn)收簽證，確保無漏焊。 接入凝汽器的所有管 道與殼體的接口焊縫均進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，以檢查焊縫的嚴(yán)密性。要重點(diǎn)檢查抽空氣通道的焊縫質(zhì)量，確保嚴(yán)密且不易開裂。所有真空系統(tǒng)的閥門均進(jìn)行水壓試驗(yàn)以檢查閥門的嚴(yán)密性。 系統(tǒng)內(nèi)安裝的所有管子及管件和閥門都應(yīng)保證內(nèi)部清潔，以免閥門卡澀、關(guān)閉不嚴(yán)而造成內(nèi)漏。系統(tǒng)內(nèi)的管道、設(shè)備、焊口全部進(jìn)行嚴(yán)密性檢測。熱工測點(diǎn)安裝齊全、并有完工及檢查標(biāo)識(shí)。 冷凝器的不銹鋼管焊接嚴(yán)密，并經(jīng) 24h 灌水試驗(yàn)合格。凝汽器冷卻管與管板之間的焊口全部經(jīng)過著色檢查和灌水查漏，確保焊口嚴(yán)密。在真空系統(tǒng)設(shè)備及管道保溫前，要進(jìn)行真空系統(tǒng)灌水檢漏的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，灌水檢查時(shí)，在凝汽器側(cè)內(nèi)部施加 ，使檢查范圍能進(jìn)一步擴(kuò)大。對部分不能通過灌水直接檢查到的部位，用充氣壓后涂刷肥皂水的方法進(jìn)行檢查。灌水、氣壓檢漏時(shí)應(yīng)對系統(tǒng)的各法蘭、熱工測點(diǎn)、焊縫設(shè)備、低壓缸、人孔門、防爆門、連通管重點(diǎn)檢查，消除各泄露點(diǎn)，確保系統(tǒng)嚴(yán)密不漏。 26 低壓缸汽封間隙符合制造廠規(guī)定，不偏大。凝汽器喉部內(nèi)的汽封管無漏焊，支架 牢固，有膨脹余地，保證運(yùn)行中不斷裂。在安裝水封管前必須復(fù)核水封管設(shè)計(jì)高度能夠滿足水封要求，對水封管焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保嚴(yán)密不漏。向凝汽器汽側(cè)灌除鹽水，灌水高度至汽封洼窩以下 100mm處，灌水水位用臨時(shí)水位計(jì)監(jiān)視。灌水試驗(yàn)范圍為灌水高度以下真空系統(tǒng)所有設(shè)備及管道（包括有關(guān)儀表管）。灌水試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)放水，保證設(shè)備、管道內(nèi)無積水，確保不凍壞設(shè)備、管道。 電纜敷設(shè)工藝質(zhì)量通病控制措施 橋架的安裝 （ 1） 對電纜橋架應(yīng)進(jìn)行二次優(yōu)化設(shè)計(jì)，要將所有的電纜清冊輸入專門建立的數(shù)據(jù)庫，按走向合理、高壓電 纜間隔敷設(shè)、低壓電纜允許密集敷設(shè)、電纜重疊層次不大于 3層、充滿度 40%左右的原則，分區(qū)域、分規(guī)格、分?jǐn)?shù)量、分等級來確定橋架的走向及層次。 （ 2） 嚴(yán)格控制 采購質(zhì)量 ，明確質(zhì)量要求和驗(yàn)收方法并進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)造。安裝前應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)，進(jìn)行預(yù)組合，不平的橋架應(yīng)進(jìn)行校正。不得有扭曲變形 。 （ 3）電纜橋架的施工應(yīng)認(rèn)真做好技術(shù)交底，安裝必須符合規(guī)范和施工方案要求，鍍鋅橋架安裝嚴(yán)禁用火焰切割，機(jī)械切割后的鍍鋅橋架應(yīng)采用砂輪機(jī)修磨光滑無毛刺，并做好防腐處理。橋架立柱和托臂安裝均應(yīng)采用拉鋼絲放線，調(diào)整中心和水平，確保誤差不大于 3mm。 固定螺栓要擰緊；按設(shè)計(jì)安裝伸縮節(jié)、留出伸縮的余地。橋架施工完后必須經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢人員驗(yàn)收，符合規(guī)定時(shí)才可進(jìn)行下道工序。 （ 4）電纜橋架的施工腳手架應(yīng)搭設(shè)齊全，不得用梯形直通橋架做爬 27 梯或腳手架。放電纜時(shí)，不允許將橋架當(dāng)行走通道使用。不得拖拉、碰損橋架。 （ 5） 單根電纜進(jìn)出橋架應(yīng)設(shè)電纜保護(hù)管，保護(hù)管與橋架連接應(yīng)牢固且應(yīng)采用機(jī)械開孔。電纜出保護(hù)管與設(shè)備連接時(shí)，保護(hù)管與設(shè)備接線盒之間應(yīng)采用金屬軟管或熱塑管聯(lián)接，管口護(hù)圈應(yīng)牢固可靠。 電纜導(dǎo)管安裝 （ 1） 安 裝前電氣熱控電纜導(dǎo)管應(yīng)按區(qū)域考慮走向 ，并檢查管內(nèi)應(yīng) 無毛刺和尖銳棱角，安裝時(shí)管子切割全部采用機(jī)械切割，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角；彎頭全部采用冷彎方式，彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯的