【正文】 ，其油料在施工溫度和使用溫度兩種條件下都應(yīng)滿足功能要求。 支吊架安裝前應(yīng)充分考慮管線膨脹，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整位移，并保證安裝符合規(guī)范要求。 （ 4）吊桿及吊耳安裝應(yīng)沿管路成一直線，吊耳方向應(yīng)保持一致。 （ 3） 支吊架生根應(yīng)符合規(guī)范要求且應(yīng)與管線平行。 （ 2） 現(xiàn)場(chǎng)配制的支吊架安裝必須符合規(guī)范要求，做到尺寸正確，焊縫均勻，滑動(dòng) 靈活，彈簧型號(hào)和位置正確。平面定位應(yīng)嚴(yán)格測(cè)量放線，標(biāo)高依添加鐵件進(jìn)行調(diào)整。 閥門在安裝前進(jìn)行一次全面的外觀檢查，閥內(nèi)不得有臟污物及雜物。 鍋爐受熱面管道 安裝前進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理旁站條件之下執(zhí)行，試驗(yàn)合格后將內(nèi)部清理干凈，做好封閉措施；安裝對(duì)口去掉封閉后，再用壓縮空 氣進(jìn)行吹掃。 管道沖洗的排水水質(zhì)應(yīng)合格，并經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理及建設(shè)方確認(rèn)后方可結(jié)束沖洗。無(wú)縫鋼管對(duì)口焊接，直徑在φ 108－φ 325 采氬電聯(lián)焊工藝進(jìn)行焊接。管道對(duì)口前應(yīng)檢查管道內(nèi)部是留有工具等雜物，并清理干凈。管口對(duì)接時(shí)，管子或管件的坡口處，內(nèi)外壁距管口 10－ 20mm范圍內(nèi)打磨清除干凈，露出金屬光澤。清洗完畢后的管道、管件等應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封閉，以防再次污染。母線采用 T接焊，焊工必經(jīng)焊接試樣培訓(xùn)合格。對(duì)所用的接線盒，一律購(gòu)買配套的專用的與照明管同材質(zhì)的接線盒。 （ 4）管路應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 34 （ 2）管路彎制采用冷彎，彎曲半徑符合規(guī)范要求，不同管經(jīng)的管子對(duì)口焊接，內(nèi)徑差不宜大于 1 ㎜，銅管宜采用專用接頭連接，必須焊接時(shí)，應(yīng)采用卡套、承插、套管工藝。對(duì)螺孔時(shí)宜采用手拉葫蘆或千斤頂，不得用榔頭或其他工具直接敲擊柜體。 （ 4） 基礎(chǔ)底座框架應(yīng)可靠接地，盤柜基礎(chǔ)框架至少 2點(diǎn)接地。 （ 2） 基礎(chǔ)型鋼下料應(yīng)采用電動(dòng)切割工具，不允許采用氣割與焊割。 （ b） 將總屏蔽線打開，沿根部割去，保留總屏蔽線。所有防火材料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。電纜敷設(shè)過(guò)程中對(duì)關(guān)鍵位置、彎頭安排專業(yè)人員把關(guān)，施工人員在敷設(shè)的間隙將附在電纜外皮上的泥土及臟物擦干凈，電纜敷設(shè)后每根電纜均在規(guī)定的長(zhǎng)度用符合要求的綁扎帶予以固定。 （ 10） 帶鋼鎧電纜都必須按規(guī)程打接地線進(jìn)行可靠接地。 （ 6） 屏蔽電纜的屏蔽層要做好絕緣，在設(shè)計(jì)要求的位置上統(tǒng)一接地，保證屏蔽要通過(guò)顏色分類，打號(hào)牌、加編號(hào)，從就地元件到系統(tǒng)柜為連續(xù)、且有一點(diǎn)接地。 （ h） 盤內(nèi)電纜接線必須嚴(yán)格按端子圖位置接入，不允許利用備用端子轉(zhuǎn)接或隨 意接線。 （ e） 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均正確標(biāo)明其編號(hào)。 每個(gè)接線端子的接線宜為一根，不得超過(guò)兩根。每塊盤內(nèi)應(yīng)張貼含有端子接線圖、接線負(fù)責(zé)人、施工時(shí)間等說(shuō)明的告示帖。 （ 4）線芯標(biāo)示膠頭用異型管，膠頭長(zhǎng)度為 2cm，用打號(hào)機(jī)將回路編號(hào)打到膠頭上。備用芯線均應(yīng)整齊排列在屏柜內(nèi)最遠(yuǎn)端子處。 （ d） 在電纜夾層內(nèi)進(jìn)盤的電纜均用專用綁線扎緊；上引的電纜排，上下兩端均與盤或托架固定牢固，中間部位用扎帶固定。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位質(zhì)檢部門及施工負(fù)責(zé)人共同檢查驗(yàn)收簽字后，做好防火封堵，并將電纜托架蓋板蓋好。并提前使用打字機(jī)將電纜編號(hào)、電纜型號(hào)、起始點(diǎn)等打印到標(biāo)牌上，以確保標(biāo)牌拴掛及時(shí)準(zhǔn)確。在電纜轉(zhuǎn)彎的地方，要適當(dāng)增加綁扎點(diǎn)。 （ 5） 電纜敷設(shè)一根整理一根，敷設(shè)一批后，及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)一固定。 以敷設(shè)清單為準(zhǔn)，核對(duì)所敷設(shè)的電纜規(guī)格、型號(hào)、芯數(shù)是否相符。 （ 2）電纜敷設(shè)應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員按經(jīng)審批的作業(yè)指導(dǎo)書交底后，統(tǒng)一組織。 （ 2） 露天或有沖洗水場(chǎng)所設(shè)備（含配電箱柜、控制箱柜）應(yīng)考慮防水措施， 電纜保護(hù)管不得 從設(shè)備上方聯(lián)接，側(cè)面聯(lián)接時(shí)電纜保護(hù)管應(yīng)設(shè)滴水彎，與設(shè)備聯(lián)接處應(yīng)加防水密封墊，金屬軟管與電纜保護(hù)管接頭均要用管鉗或力矩板手緊固，管口護(hù)圈不得脫落，以防設(shè)備進(jìn)水。嚴(yán)禁用電火焊連接；保護(hù)管支撐間距應(yīng)小于 3m。 （ 5） 單根電纜進(jìn)出橋架應(yīng)設(shè)電纜保護(hù)管，保護(hù)管與橋架連接應(yīng)牢固且應(yīng)采用機(jī)械開孔。橋架施工完后必須經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢人員驗(yàn)收，符合規(guī)定時(shí)才可進(jìn)行下道工序。不得有扭曲變形 。灌水試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)放水，保證設(shè)備、管道內(nèi)無(wú)積水，確保不凍壞設(shè)備、管道。凝汽器喉部?jī)?nèi)的汽封管無(wú)漏焊，支架 牢固，有膨脹余地，保證運(yùn)行中不斷裂。在真空系統(tǒng)設(shè)備及管道保溫前，要進(jìn)行真空系統(tǒng)灌水檢漏的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，灌水檢查時(shí)，在凝汽器側(cè)內(nèi)部施加 ，使檢查范圍能進(jìn)一步擴(kuò)大。系統(tǒng)內(nèi)的管道、設(shè)備、焊口全部進(jìn)行嚴(yán)密性檢測(cè)。 接入凝汽器的所有管 道與殼體的接口焊縫均進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，以檢查焊縫的嚴(yán)密性。 波紋寬 Ω 形角板 直角形角板 丁字形角板 波紋寬 25 提高成品保護(hù)意識(shí)，要讓全體人員對(duì)施工成品鍍鋅鐵皮和設(shè)備表面油漆都有一種保護(hù)意識(shí)，愛(ài)惜別人的產(chǎn)品，尊重別人的勞動(dòng)成果，對(duì)容易踩壞的部位采取防護(hù)措施。 （ 9） 波形板的角板可根據(jù)實(shí)際情況采用相應(yīng)的角板，形式下如圖： 閥門保溫施工 （ 1） 閥門保溫材料宜使用軟質(zhì)材料。 （ 5） 波形板的角板寬度為 100mm，角板與板連接釘距必須均勻。 大波形板 小波形板 槽型板折成后的圖槽型板展開圖 24 （ 2）固定波形板的骨架安裝應(yīng)保證牢固、整齊、順直。 （ 2） 罐體直段部分：安裝時(shí)采用錯(cuò)線壓中安裝，奇、偶數(shù)外護(hù)板垂直或水平的線必須分別對(duì)齊在同一直線上。 當(dāng)管道安裝成排時(shí)，成排管道搭接線必須一致（包括橫向、縱向）。 垂直管道安裝時(shí)，外護(hù)板必須垂直，誤差不許超過(guò) 5mm。 彎頭與直 段過(guò)渡圓滑。 管道外護(hù)板安裝要求 （ 1） 管道彎頭部分 彎頭周長(zhǎng)在 500mm以下，節(jié)片為 5頁(yè)；彎頭周長(zhǎng)在 750mm以下，節(jié)片為 7 頁(yè)；彎頭周長(zhǎng)在 1000mm以下，節(jié)片為 9頁(yè)。 （ 9） 彎頭安裝要求節(jié)與節(jié)之間相接吻合，嚴(yán)密無(wú)縫無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)口整齊，鉚接牢固，均勻美觀；彎頭外護(hù)板的角度應(yīng)與管道的實(shí)際角度相符，誤差不大于177。 （ 5） 所有外護(hù)板板在 加工制作過(guò)程中，要進(jìn)行表面保護(hù)，減少劃痕；料房的地面要鋪設(shè)地毯，加工用的機(jī)械與鋁合金板有接觸的面應(yīng)鋪設(shè) 21 防劃氈等。 外護(hù)板安裝總體要求 （ 1） 保溫層外保護(hù)板應(yīng)選硬質(zhì)、亞光、拉毛鋁合金板或鍍鋅白鐵皮，且厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有一定的強(qiáng)度，表面應(yīng)光亮無(wú)銹蝕無(wú)污染。爐墻、管道、煙風(fēng)道等保溫施工必須按設(shè)計(jì)留夠膨脹間隙。彎頭的保溫材料應(yīng)放樣板下料。施工人員要嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。 保溫施工工藝質(zhì)量通病控制措施 保溫及護(hù)面質(zhì)量通病主要指保溫層不實(shí)，抹面開裂，溫度超標(biāo)，外包鐵皮變形外觀工藝差等問(wèn)題。 安裝工程范圍內(nèi)的平臺(tái)與欄桿，除鍋爐本體由廠家供貨之外，其余在現(xiàn)場(chǎng)制作的欄桿樣式及制作要求原則上均應(yīng) 與土建平臺(tái)欄桿一致（詳見(jiàn)土建細(xì)部處理工藝要點(diǎn)規(guī)定），梯子踏板間距應(yīng)保證均勻且符合規(guī)范要求，扶梯的最上層踏板應(yīng)與同層平臺(tái)柵格板平齊。施工制作平臺(tái)應(yīng)平整，施工切割加工盡可能使用機(jī)械切割，毛料應(yīng)打磨光潔。 18 大面積格柵板在現(xiàn)場(chǎng)拼接中，應(yīng)保持全部格柵花格處在同一直線上，其彎曲度應(yīng)在 1‰的范圍內(nèi)，剛度應(yīng)符合要求。嚴(yán)禁為了加速干燥隨意添加稀釋劑或干燥劑。油漆存放不得超過(guò)有效期。 油沖洗合格后不能投入正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期啟動(dòng)油泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一定時(shí)間的循環(huán)沖洗，以防止管道內(nèi)壁再次生銹。油循環(huán)中應(yīng)進(jìn)行加熱， 油沖洗采用冷熱交變 24 小時(shí)連續(xù)沖洗的方法。軸承座就位前，應(yīng)徹底檢查軸承箱內(nèi)及接口處死角盲點(diǎn)，將雜物塵渣吹掃干凈，鑄件上型砂鑄瘤要打磨干凈。 任何人不得隨意在油箱或油管道系統(tǒng)上焊接或開孔，如確實(shí)需要時(shí)，必須辦理審批手續(xù)，并采取可靠的保護(hù)措施。每個(gè)螺栓要分 2～ 3 次擰緊。 油管道安裝及油循環(huán)質(zhì)量通病控制措施 油管道安裝除執(zhí)行上述《 小口徑管道施工工藝要求》和《 小口徑管道 法蘭連接要求 》外，尚應(yīng)遵照下列要求： 油系統(tǒng)設(shè)備安裝前，必須對(duì)系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備、閥門 100%解體檢查清洗，以確認(rèn)其內(nèi)部清潔。膨脹節(jié)安裝應(yīng)注意介質(zhì)流動(dòng)方向不能裝錯(cuò)；風(fēng)道搭接處管道與設(shè)備的插入座應(yīng)搭接正確，密封嚴(yán)實(shí)；所有門、孔、法蘭等密封盤根加裝應(yīng)符合規(guī)定，并逐一進(jìn)行檢查留下記 錄；需進(jìn)行滲油試驗(yàn)時(shí)，必須認(rèn)真操作并留下記錄；煤粉管插板門應(yīng)考慮膨脹量；安裝時(shí)外部臨時(shí)加固割除后，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，不得有割穿且打磨平整，并留下記錄；需進(jìn)行水壓試驗(yàn)的設(shè)備（如爐暖風(fēng)器）應(yīng)在進(jìn)行水壓合格后安裝；按照檢驗(yàn)項(xiàng)目劃分規(guī)定需進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目，必須經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)后方可進(jìn)行下道工 15 序；需保溫、油漆的設(shè)備必須辦理中間工序交接手續(xù)，防止漏點(diǎn)被覆蓋。應(yīng)有防止熱膨脹應(yīng)力的消除措施并嚴(yán)格遵守；施工人員對(duì)各自施工的項(xiàng)目進(jìn)行自檢，檢查焊縫有無(wú)砂眼、漏焊、焊穿等現(xiàn)象，并留下記錄；膨脹節(jié)要進(jìn)行重點(diǎn)檢查，要求無(wú)砂眼、無(wú)變形及電焊打傷，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)采取措施及時(shí)處理。必要時(shí)進(jìn)行研磨。吊架接頭使用標(biāo)準(zhǔn)連接件，無(wú)標(biāo)準(zhǔn)連接件時(shí)，采用傍條焊連接，接頭工件使用機(jī)械切割。支吊架在工廠進(jìn)行加工，其孔眼用機(jī)械鉆孔，不得使用氣焊割孔。 設(shè)備組裝時(shí)接合面應(yīng)加涂密封填料，密封填料均勻， 螺栓緊固按對(duì)稱順序進(jìn)行，且緊力均勻。 絲口管道加工絲口時(shí)要有一定的錐度，填料均勻；使用的活節(jié)接頭密封面平整，加的墊片厚薄適中，材料符合設(shè)備文件要求。 B 墊片的選用 墊片的正確選用，是保證 小口徑管道 系統(tǒng)（特別是油系統(tǒng)）清潔的重要因素，所以要求： （ a） 在 油系統(tǒng) 和與電氣系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的管道法蘭上所使用的墊片應(yīng)選用同厚度的聚四氟乙烯板制作， 不得使用石棉材質(zhì)做墊片 。 （ J） 汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)小管施工要求詳見(jiàn) 款。從而保證美觀與實(shí)用。 （ g） 熱力系統(tǒng)疏放水、放空和排汽管道：施工前將小管按引出位置全面統(tǒng)計(jì)，規(guī)劃區(qū)域、統(tǒng)一走向布置。小口徑管道安裝前 11 必須保證管道暢通及管內(nèi)清潔 ， 應(yīng)進(jìn)行通球檢查和壓縮空氣吹掃，通球檢查所用的球徑應(yīng)符合規(guī)范要求 ， 通球檢查必須有專人負(fù)責(zé)并留下記錄 ；小徑管 清理后，應(yīng)用膠布臨時(shí)封口，使用前方可拆封 ；安裝期間如有停頓要及時(shí)封堵，保證管內(nèi)清潔，防止堵塞。 （ d） 對(duì)合金材質(zhì)的小口徑管道，在材質(zhì)復(fù)檢合格后，進(jìn)行細(xì)致標(biāo)識(shí)，防止管材的錯(cuò)用。 全部用無(wú)齒鋸切割及機(jī)械鉆孔的方法制作支吊架 及生根。要用U 型卡子固定，且管子在 U 型卡中間能夠滑動(dòng)，保證其在各種工況下均無(wú)硬性受力。 小口徑 管道系統(tǒng)安裝前技術(shù)員應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)行技術(shù) 交底，方可進(jìn)行安裝工作。 （ b） 對(duì)熱管道應(yīng)充分考慮管道受熱膨脹，并留足保溫及檢修空間。 （ 1） 對(duì)于ф 89 以下的管道，圖紙上一般僅給出管子材質(zhì)、規(guī)格及系統(tǒng)示意圖，其 它資料（如支吊架形式、閥門的位置等）則不明確表示。 焊接關(guān)鍵點(diǎn)： （ 1）密封板偏薄，不易焊接，因而對(duì)焊工資質(zhì)要求高。 耐火混凝土施工前應(yīng)對(duì)所有原材料進(jìn)行性能測(cè)試，檢驗(yàn)合格后方可使用。 密封焊接前必須清除所有的油污及鐵銹方可施焊，爐頂密封施工期間，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的防雨措施。 爐頂密封施工期間，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的防雨措施。 工程完工后，應(yīng)認(rèn)真填寫《 河北馬頭發(fā)電有限責(zé)任公司 2300MW 機(jī)組 安裝工程質(zhì)量通病防 治工作總結(jié)報(bào)告》。 6 施工單位 結(jié)合企業(yè)在本工程所承包具體項(xiàng)目認(rèn)真編寫《 河北馬頭發(fā)電 有限責(zé)任公司 2 300MW 機(jī)組 安裝 工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。 監(jiān)理單位 審查施工單位提交的《 河北馬頭發(fā)電有限責(zé)任公司 2 300MW機(jī)組 安裝工程 質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入《監(jiān)理規(guī)劃》和《監(jiān)理細(xì)則》。 定期召開工程質(zhì)量例會(huì)，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。 2 基本規(guī)定 質(zhì)量通病防治工作由各施工單位負(fù)責(zé)實(shí)施，監(jiān)理單位負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。 本規(guī)定是結(jié)合歷年來(lái)電力建設(shè)安裝工程質(zhì)量狀況，防治以往許多工 程中常見(jiàn)的易發(fā)生的質(zhì)量通病的發(fā)生而編制的。 本規(guī)定適用于 河北馬頭發(fā)電有限責(zé)任公司 2 300MW 機(jī)組 安裝 工程 范圍內(nèi)的所有安裝工程。 參與本工程建設(shè)的各施工承包商應(yīng)結(jié)合所承包的具體項(xiàng)目，在不低于本規(guī)定所要求的范圍、標(biāo)準(zhǔn)前提下，詳細(xì)編制本單位《工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，報(bào)監(jiān)理審批后實(shí)施。 批準(zhǔn)施工單位提交的《 河北馬頭發(fā)電有限責(zé)任公司 2 300MW機(jī)組 安裝工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》。 明確通病防治的獎(jiǎng)罰措施。 工程完工后，應(yīng)認(rèn)真填寫《 河北馬頭發(fā)電有限責(zé)任公司 2 300MW 機(jī)組 安裝工程質(zhì)量通病防治工作評(píng)估報(bào)告》。 根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的《 河北馬頭發(fā)電有限責(zé)任公司 2 300MW 機(jī)組 安裝工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底并落實(shí)到位。 各施工節(jié)點(diǎn)均應(yīng)檢 查合格并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行下道工序 。鍋爐受熱面安裝質(zhì)量要符合圖紙要求及驗(yàn)收規(guī)范要求，以利于密封件就位，密封件搭接間隙要嚴(yán)密和壓緊 ，消除夾渣和氣孔，密封件的安裝嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，管排之間的公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 焊接應(yīng)采取適當(dāng)措施、順序施焊，防止鐵件產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形；承重承壓部位的焊接應(yīng)安排較高技術(shù)水平的焊工施焊，焊后要詳細(xì)檢查，不能發(fā)生咬邊、夾雜等缺陷；焊縫間隙符合焊接工藝要求，填塞材料材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)相同，焊