【文章內(nèi)容簡介】 常復(fù)測水準(zhǔn)控制點并加以妥善保護。 (2)鋼筋籠放入混凝土后，在上部將鋼筋籠 固定。 (3)當(dāng)已成樁的鋼筋籠頂標(biāo)高不符合設(shè)計要求時，應(yīng)將主筋或鋼筋籠截去或接至設(shè)計標(biāo)高。 基坑支護開挖工程 止水失效 開挖后支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。 (1)采用深攪樁等圍護結(jié)構(gòu)后土體止水處理時，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴密，產(chǎn)生縫隙。 (2)灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護結(jié)構(gòu)因設(shè)計不合理，挖土不規(guī)范等原因產(chǎn)生過大位移，引起土體開裂。 (1)嚴格審查基坑支護、止水帷幕的設(shè)計方案。 (2)深攪樁施工時，應(yīng)嚴格施工管理，把好施工質(zhì)量關(guān)，控制樁身垂直度 ，確保搭接嚴密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求施工。 (3)地下連續(xù)墻施工時，應(yīng)嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求施工，搭接處須嚴密，確保澆灌混凝土的質(zhì)量，并在混凝土中摻入防滲劑。 (4)如已發(fā)生滲漏則采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等有效措施。 (5)當(dāng)出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時，應(yīng)停止土方開挖，并采取緊急補救措施。 降水效果不好 土層含水量高，基坑開挖困難。 (1)降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠。 (2)降水井施工時，洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞。 (3)抽吸水泵功率小。 (4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。 (1)加強施工質(zhì)量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質(zhì)量。 (2)井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。 (3)在支護結(jié)構(gòu)外約 挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。 (4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。 (5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。 (6)施工前應(yīng)對管井、抽水設(shè)備進行保養(yǎng)、檢修和試運轉(zhuǎn)。 (7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井 間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于 6m。 支護結(jié)構(gòu)失效 基坑開挖或地下室施工時，支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、裂縫，嚴重時支護結(jié)構(gòu)發(fā)生倒塌現(xiàn)象。 (1)設(shè)計方案不合理，或過分考慮節(jié)約費用，造成支護不足。 (2)支護結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)。 (3)埋入坑下的支護結(jié)構(gòu)錨固深度不足引起管涌。 (4)止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動砂、土滲入基坑。 (5)開挖方法不當(dāng)。 (6)基坑邊附加荷載過大。 (1)深基坑支護方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜 合運用各種支撐支護結(jié)構(gòu)及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟合理，并經(jīng)專家組審核評定。 (2)制定合理的開挖施工方案，嚴格按方案進行開挖施工。 (3)加強施工的質(zhì)量管理和信息化施工手段，對各道工序必須嚴格把關(guān)，加強實時監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設(shè)計要求。 (4)基坑開挖邊線外， 1 倍開挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。 地下室防水工程 混凝土墻裂縫漏水 混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。 (1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差 應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度。 (2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關(guān)；與水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量有關(guān)；與施工時計量、養(yǎng)護也有關(guān)。 (3)設(shè)計不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過規(guī)范允許值。 (1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。 (2)嚴格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。 (3)設(shè)計時應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計上采取有效措施。 (4)加強養(yǎng)護，一般均應(yīng)采用覆 蓋后的澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。同時還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。 施工縫漏水 沿施工縫滲漏水。 對施工縫留置、處理不當(dāng)。 (1)選擇好接縫的形式，見圖 21。 (2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè) 1： 水泥砂漿 25mm 左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。 (3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，見圖 21(c)。搭接長度不少于 50mm。隨 后即可繼續(xù)澆筑混凝土。 (4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于 600mm。 圖 21 施工縫接縫形式 1— 底板； 2— 墻板； 3— 橡膠止水條 變形縫漏水 地下室沿變形縫處漏水。 (1)埋入式止水帶沒有鋪好，固定不當(dāng)，有的接頭處脫膠。 (2)后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。 (1)采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用 XY401 膠粘壓牢固。止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接 槎。 (2)表面附貼橡膠止水帶，縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條 BW橡膠止水條。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。 (3)后埋式止水帶須全部剔除，用 BW 橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。 穿墻管漏水 周邊漏水。 管周的混凝土未振搗密實，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。 (1)管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深 250mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。 1)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配 合比為 1： 。從攪拌到操作完畢不宜超過 2min，操作時應(yīng)迅速壓在漏水處。 2)水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為 2： 1，凝固時間約 1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。 3)經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層 1： 2 水泥砂漿，厚度控制在 5mm 左右。養(yǎng)護 22d 后，涂水泥漿一度，然后抹第二層 1： 水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平。 4)也可用其它有效的堵漏劑堵塞。 (2)加焊 10mm 100mm 以上的止水環(huán)。要求雙面滿焊，見圖 22。當(dāng)混凝土墻厚度大于 500mm 時，可焊 兩道止水環(huán)，見圖 23。 圖 22 預(yù)埋套管加焊止水環(huán) 圖 23 雙止水環(huán)預(yù)埋套管 1— 止水環(huán)； 2— 預(yù)埋套管； 1— 雙止水環(huán)； 2— 預(yù)埋套管； 3— 防水結(jié)構(gòu) 3— 防水結(jié)構(gòu) (3)在預(yù)埋大管徑 (直徑大于 800mm)時，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實，見圖 24。 圖 24 管底沉降裂縫區(qū)域 1— 止水環(huán)； 2— 預(yù)埋大管徑套管； 3— 排氣孔； 4— 難以振實的三角處 (4)預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼 BW 止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土?xí)r要有專人負責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。 后澆帶漏水 地下室沿后澆縫處滲漏水。 (1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實。 (2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養(yǎng)護不好。 (1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。 (2)后澆混凝土的間隔時間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成 30～ 40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。 (3)要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于 7d。 第 3 章 主體工程 模板工程 基礎(chǔ)模板缺陷 (1)條形基礎(chǔ)模板長度方向上口不直，寬度不一。 (2)杯形基礎(chǔ)中心線位置不準(zhǔn)，芯模在澆筑混凝土?xí)r上浮或側(cè)向偏移，芯模難拆除。 (3)上階側(cè)模下口陷入混凝土內(nèi)，拆模后產(chǎn)生“爛脖子”、 (4)側(cè)向脹模、松動、脫落。 (1)條形基礎(chǔ)模 板拼接處的上口不在同一條直線上。模板上口未設(shè)定位支撐，支撐圍檁剛度不足，在混凝土側(cè)壓力下向外位移 (俗稱脹模 )。 (2)杯形基礎(chǔ)中心線彈線不規(guī)方，芯模的拼裝或外表面處理不當(dāng)，芯模底板不透氣，芯模四周混凝土澆搗不同步，造成芯模上浮或側(cè)移。拆模時間超過混凝土終凝時間，造成芯模難拆除， (3)上階側(cè)模未撐牢，下口未設(shè)置鋼筋支架或混凝土墊塊，腳手板直接擱置在模板上，造成上階側(cè)模下口陷入混凝土內(nèi)，拆模后上臺階根部產(chǎn)生“爛脖子”。 3．防治措施 (1)條形基礎(chǔ)支模時，應(yīng)通長拉線并掛線找準(zhǔn)，以保證模板上口垂直。上口應(yīng)定位 ，以控制條形基礎(chǔ)上口寬度； (2)杯形基礎(chǔ)支模前，應(yīng)復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，按圖彈出基礎(chǔ)四面邊線并進行復(fù)核，用水平儀測定標(biāo)高，依線支設(shè)模板。木芯模要刨光直拼，芯模側(cè)板應(yīng)包底板；底板應(yīng)鉆孔以便排氣，芯模外殼應(yīng)涂刷脫模劑，上口要臨時遮蓋。采用組合鋼模板時，應(yīng)按照杯口底尺寸選用，在四邊模中間通過楔板用 M12 螺栓連接、檸緊，組合成杯口模板。內(nèi)側(cè)設(shè)一道水平支撐以增加剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r芯模位移。采用芯模無底板施工時，杯口底面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高低 20～50mm，拆模后立即將澆搗時翻上的混凝土找平至柱底標(biāo)高。 (3)上階側(cè)模應(yīng)支承在預(yù)先設(shè)置的鋼筋支架或預(yù)制混凝土墊塊上，并支撐牢靠，使側(cè)模高度保持一致，不允許將腳手板直接擱置在模板上。從側(cè)模下口溢出來的混凝土應(yīng)及時鏟平至側(cè)模下口，防止側(cè)模下口被混凝土卡牢，拆模時造成混凝土的缺陷。 (4)側(cè)模中部應(yīng)設(shè)置斜撐，下部應(yīng)用臺楞固定。支承在土坑邊上的支撐應(yīng)墊木板，擴大接觸面。澆筑混凝土前須復(fù)查模板和支撐，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿模板四周均衡澆搗?；炷脸仕苄誀顟B(tài)時，忌用操作工具在模板外側(cè)拍打，以免影響混凝上外觀質(zhì)量。 柱模板缺陷 (1)模板位移。 (2)傾斜、扭曲。 (3)脹模、鼓肚、漏漿。 (1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。 (2)組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。 (3)模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。 (1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。 (2)柱模應(yīng)妥善 堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。 (3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強陽角部位 (圖 31)；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應(yīng)錯開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個連接孔都應(yīng)用 U 型卡卡牢，兩側(cè)的對拉螺栓應(yīng)緊靠模板，如有縫隙應(yīng)用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。 圖 31 陽角部位使用定型枋木 墻模板缺陷 (1)模板傾斜、脹模。 (2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根” 。 (1)墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。 (2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿 (卡具 )，底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。 (3)找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。 (4)陰角部位模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。 (5)未按順序拆?；虿鹉r間太遲而影響拆模。 (1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計布置，對拉螺栓規(guī)格一般為φ 12～φ 16。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng) 設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。 (2)采取導(dǎo)墻支模時，按墻厚先澆筑 150～ 200mm 高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時，找平砂漿應(yīng)平整。 (3)陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時間和順序拆模。 樓梯模板缺陷 (1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。 (2)側(cè)向模板松動、脹模。 (1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。 (2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不 嚴密。 (1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。 (2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細長比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。 (3)應(yīng)對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆筑混凝土。 梁模板缺陷 (1)梁模板底板下?lián)希瑐?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。 (2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。 (3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。 (1)梁的側(cè)模剛度差，對拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于 60176。，致使梁上口模板歪斜。 (2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆 筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉