【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ............................................................110 六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 .................................................................................... 111 第一章 爐渣墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 一、范 圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作。 二、施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 爐渣：爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有 機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于 40mm（且不得大于墊層厚度的 1/2），粒徑在 5mm 及以下的體積，不得超過(guò)總體積的 40%。 水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào) 325 號(hào)以上。 熟化石灰：生石灰使用前 3～ 4d 灑水粉化，并加以過(guò)篩，其粒徑不得大于 5mm。熟化石灰亦可采用加工磨細(xì)生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車(chē)、壓滾（石制或鐵制），（直徑200mm，長(zhǎng) 600mm）、平鐵鍬、計(jì)量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m 和 1m 長(zhǎng)木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。 作業(yè)條件： 結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗(yàn)收，并辦完驗(yàn)收手續(xù)，門(mén)框已安裝完，墻面上 +50cm 水平標(biāo)高線(xiàn)已彈好。 預(yù)埋在墊層內(nèi)的電氣及其它設(shè)備管線(xiàn)已安裝完（用細(xì)石混凝土或 1∶ 3 水泥砂漿將電管嵌固嚴(yán)實(shí)，有一定強(qiáng)度后，才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 穿過(guò)樓板的管線(xiàn)已安裝驗(yàn)收完，樓板孔洞已用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。 首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。回填土、灰土做完，并經(jīng)檢查驗(yàn)收。 三、操作 工藝 工藝流程： 基層處理 → 爐渣過(guò)篩與水悶 → 找標(biāo)高、彈線(xiàn)、做找平墩 → 基層灑水濕潤(rùn)、拌合爐渣 → 鋪爐渣墊層 → 刮平、滾壓 → 養(yǎng)護(hù) 基層處理：鋪設(shè)爐渣墊層前，對(duì)粘結(jié)在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。 爐渣過(guò)篩與水悶：爐渣在使用前必須過(guò)兩遍篩，第一遍過(guò)大孔徑篩，篩孔徑為 40mm，第二遍篩用小孔徑篩，篩孔為 5mm，主要篩去細(xì)粉末，使粒徑 5mm 及以下的顆粒體積不得超過(guò)總體積的40%，這樣做使?fàn)t渣具有粗細(xì)粒徑 兼有的合理配比，確保了石灰與爐渣的相互作用，對(duì)促進(jìn)墊層的成型和早期強(qiáng)度提高很有利。 爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣，不得用新渣，必須使用“陳渣”，所謂“陳渣”就是在使用前應(yīng)深水悶透的爐渣，澆水網(wǎng)透時(shí)間不少于5d。 水泥白灰爐渣墊層采用的爐渣，應(yīng)先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶透，悶透時(shí)間也不得小于 5d。 找標(biāo)高、彈線(xiàn)、做找平墩：根據(jù)墻上 +50cm 水平標(biāo)高線(xiàn)及設(shè)計(jì)規(guī)定的墊層厚度（如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，其厚度不應(yīng)小于 80mm）往下量測(cè)出墊層的上平標(biāo)高，并彈在四周墻上。然后拉水平線(xiàn)抹找平墩（用細(xì)石混凝土或水 泥砂漿抹成 60mm 60mm 見(jiàn)方，與墊層同高，當(dāng)墊層鋪完找平之后可拆除，補(bǔ)爐渣拌合料），其間距 2m 左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線(xiàn)找出最高和最低的標(biāo)高，抹出坡度墩，用來(lái)控制墊層的表面標(biāo)高。 基層灑水濕潤(rùn)：爐渣墊層拌合料鋪設(shè)之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍（用噴壺灑均勻）。 爐渣拌合：水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。先將悶透的爐渣按體積比（應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好量具）與水泥干拌均勻后，再加水拌合，要嚴(yán)格控制加水量，以鋪設(shè)時(shí)墊層表面不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為原則來(lái)確定加 水量。 水泥白灰爐渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均勻后，再加水拌合均勻。 鋪設(shè)爐渣拌合料：鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿（水灰比為 ～ ），將拌合均勻的拌合料，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)，虛鋪厚度宜控制在 ∶ 1，例如設(shè)計(jì)要求墊層為 80mm，拌合料虛鋪厚度為 104mm（墊層厚度如大于 120mm 時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)，每層壓實(shí)后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的 3/4）。 刮平、滾壓：以找平墩為標(biāo)志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用壓滾往返滾壓（厚度超過(guò) 20mm時(shí)，應(yīng)用平板 振搗器），并隨時(shí)用 2m 靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對(duì)于墻根、邊角、管根周?chē)灰诐L壓處，應(yīng)用木拍板拍打密實(shí)。 水泥爐渣墊層應(yīng)隨拌隨鋪，隨壓實(shí)，全部操作過(guò)程應(yīng)控制在 2h內(nèi)完成。施工過(guò)程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時(shí)，應(yīng)用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實(shí)，接搓時(shí)應(yīng)刷水泥漿（水灰比為 ～ ）后，再繼續(xù)鋪爐渣拌合料。 養(yǎng)護(hù)：墊層施工完后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進(jìn)行面層施工。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰等材料質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 施工配合比，鋪壓密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。 爐渣墊層與基層間，不得有空鼓和表面積散現(xiàn)象。 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表 71。 爐渣墊層允許偏差表 71 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 表面平整度 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 標(biāo)高 177。 10 用水準(zhǔn)儀檢查 3 坡度 2/1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度 1/10 尺量檢查 五、 成品保護(hù) 運(yùn)輸拌合料的手推車(chē)不要碰撞門(mén)框。鋪爐渣墊層拌合料時(shí)，注意不得將穩(wěn)固電管的細(xì)石混凝土碰松動(dòng)，通過(guò)地面的豎管也要加以保護(hù)。 爐渣墊層澆筑完之后，要注意加以養(yǎng)護(hù)，常溫 3d 后方能進(jìn)行面層施工。 不得在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌合砂漿等，以免影響與面層的粘結(jié)力。 六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 墊層空鼓開(kāi)裂：由于以下原因造成： 基層雜物未清理干凈，水泥漿皮沒(méi)有剔掉刷凈，鋪墊層前又沒(méi)灑水等，影響墊層與基層之間的粘結(jié)力。 爐渣含有未燃盡的煤渣， 或爐渣悶水不透。 爐渣內(nèi)微小顆粒（粘徑在 5mm 及以下）比例較大。 爐渣墊層表面不平：主要是爐渣鋪設(shè)后，未進(jìn)行按線(xiàn)找平，待水泥初凝后再進(jìn)行抹平，已比較困難了，因此必須嚴(yán)格按工藝流程操作，整個(gè)操作過(guò)程控制在 2h 之內(nèi)，滾壓過(guò)程中隨時(shí)拉水平線(xiàn)進(jìn)行檢查。 墊層松散，強(qiáng)度低：主要是在拌合過(guò)程中配合比不準(zhǔn)，施工全過(guò)程過(guò)長(zhǎng)，初凝后仍進(jìn)行滾壓，造成墊層松散，墊層澆筑完后，未經(jīng)養(yǎng)護(hù)過(guò)早上人操作等因素，都易導(dǎo)致表面松散強(qiáng)度低。 第二章 混凝土墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 一、范 圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與 民用建筑地面的混凝土墊層的施工操作。 二、施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 水泥：宜用 325 號(hào)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 石子：卵石或碎石，粒徑為 ～ ，含泥量不大于2%。 混凝土攪拌機(jī)、磅秤、手推車(chē)或翻斗車(chē)、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。 作業(yè)條件： 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗(yàn)收手續(xù)，門(mén)框安裝完，墻四周已彈好 +50cm 水平標(biāo)高線(xiàn)。 穿過(guò)樓板的暖、衛(wèi)管線(xiàn)已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土，并已填塞密實(shí)。 鋪設(shè)在墊層中的水平電管已做完，并辦完隱檢手續(xù)。 在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過(guò)室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗(yàn)收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進(jìn)行分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 三、操作工藝 工藝流程： 基層處理 → 找標(biāo)高、彈水平控制線(xiàn) → 混凝土攪拌 → 鋪設(shè)混凝土 → 振搗 → 找平 → 養(yǎng)護(hù) 基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動(dòng)混 凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。 找標(biāo)高彈水平控制線(xiàn)：根據(jù)墻上的 +50cm 水平標(biāo)高線(xiàn)，往下量測(cè)出墊層標(biāo)高，有條件時(shí)可彈在四周墻上。 混凝土攪拌 根據(jù)配合比（其強(qiáng)度等級(jí)不直低于 C10），核對(duì)后臺(tái)原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺(tái)操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤(pán)投料順序?yàn)槭印唷啊?yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不少于 90s。 按《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過(guò) 1000m2 時(shí)，每增加 1000m2 各增做一組試塊，不足1000m2 按 1000m2 計(jì)算。 鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于 60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（ 30mm 30mm200mm），拉水平標(biāo)高線(xiàn)在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距 2m 左右）。在樓層混凝土基層上可抹 100mm 100mm，找平墩（用細(xì)石混凝土），墩上平為墊層的上標(biāo)高。 大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不 同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。 鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水次比為～ ），然后從一端開(kāi)始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過(guò) 20cm 時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的 倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。 找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻上水平標(biāo)高線(xiàn)及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì) 要求的坡度做。 養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于 7d。 冬期施工操作時(shí)，環(huán)境溫度不得低于 +5℃。如在負(fù)溫下施工時(shí)，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的 3%。小于、等于 C10 的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于 。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等 必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ107?7）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表 72。 地面墊層混凝土允許偏差表 72 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 表面平整度 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 標(biāo)高 177。 10 用水平儀檢查 3 坡度 不大于房間相對(duì)尺寸的 2/1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的 1/10 尺量檢查 五、成品 保護(hù) 在已澆筑的墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 12MPa 以后，才可允許人員在其上走動(dòng)和進(jìn)行其它工序。 在施工操作過(guò)程中，注意運(yùn)混凝土小車(chē)不要碰動(dòng)門(mén)框（應(yīng)預(yù)先有保護(hù)措施），并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護(hù)好電氣等設(shè)備暗管。 混凝土墊層澆筑完滿(mǎn)足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工，如繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。 六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成 ?；啄⑺稍锖蛪|層過(guò)薄，也會(huì)造成不密實(shí)。 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線(xiàn)掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線(xiàn)檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。 不規(guī)則裂縫：墊層面積過(guò)大、未分段分倉(cāng)進(jìn)行澆筑、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線(xiàn)太多墊層厚度不足 60mm 等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。 第三章 陶粒混凝土墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 一、范 圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶粒混凝土墊層。 二、施工準(zhǔn) 備 材料及主要機(jī)具 陶粒 頁(yè)巖陶粒：粒徑 5～ 30mm，松散密度為 500～ 700kg/m3，吸水率 %～ 5%（干燥狀態(tài)下 30mm 計(jì)），未熟化的片狀物應(yīng)小于10%～ 15%，粉末及粒徑小于 5mm 的顆粒含量應(yīng)小于 5%。 粘土陶粒：粒徑 5～ 30mm，松散密度為 580～ 680kg/m3，吸水率 %～ 10%（干燥狀態(tài)下 1h 計(jì)），粉末及粒徑小于 5mm 的含量應(yīng)小于 5%。 粉煤灰陶粒：粒徑 5～ 15mm，密度為 630～ 700kg/m3，吸水率 16%～ 17%（干燥狀態(tài)下 1h 計(jì)），粒徑小于 5mm 或大于 15mm的顆粒含量均不應(yīng)大于 5%。并不得混夾雜物或粘土塊。 砂：中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥ C10～ C30時(shí)不大于 5%。 水泥：一般采用 325 號(hào)、 425 號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 外加劑：摻量必須通過(guò)試驗(yàn)確定，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。 主要機(jī)具：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)或自落式混凝土攪拌機(jī)、磅秤、窄手推車(chē)、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、