【導讀】第五章水泥砂漿地面施工工藝標準....

　　

【正文】 平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于 20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（ 5cm 5cm），橫豎間距為 ～ ，灰餅上平面即為地面面層標高。 如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。 鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜 為 1∶ 2（水泥∶砂），其調(diào)度不應大于 35mm，強度等級不應小于 M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。 刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡比為 ～ （涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋 ）敲掉，并用砂漿填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用 2m 靠尺檢查其平整度。 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（ 1∶ 1）的拌合料（砂子要過 3mm 篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 養(yǎng)護：地面壓光完工后 24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d 當抗壓強度達 5MPa 才能上人。 冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于 +5℃。 抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm 標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹 1∶ 3 水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。 抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹 1∶ 2 水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上 抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。 可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。 四、質(zhì)量標準 保證項目： 水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 砂漿配合比要準確。 地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。 基本項目： 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴密平順。 踢腳板應高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于 200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于 2 處。 允許偏差項目，表 75。 水泥地面的允許偏差表 75 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 表面平整度 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢腳板上口平直 4 拉 5m 線，尺量檢查 3 分格縫平直 3 拉 5m 線尺量檢查 五、成品保護 地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。 面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁 進入。 在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。 冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于 +5℃時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。 如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。 六、應注意的質(zhì)量問題 空鼓、裂縫 基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油 污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。 涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般 ～ 的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作 用，相反起到隔離作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。 在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求用 C20。細石混凝土填塞振搗、密實，由于預制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。 首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處 裂縫，因此要采取防裂措施。 地面起砂 養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達 5MPa 時才能上人操作。 使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。 有泄漏 的房間倒泛水 在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標筋時，按設(shè)計要求抹好坡度。 面層不光、有抹紋 必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。 第六章 現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準 一、范 圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑普通與高級現(xiàn)制水磨石地面工程。 二、施工準備 材料及主要機具： 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應采用白水泥，深色的水磨石面層， 宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應小于 425 號。同顏色的面層應使用同一批水泥。 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的 3%～ 6%，或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠，同批的顏料。 石粒：應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為 4～ 14mm。 分格條 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成， 3mm 厚，一般 10mm寬（根據(jù)面層厚度而 定），長度以分塊尺寸而定。 銅條： l～ 2mm 厚銅板裁成 10mm 寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。 砂：中砂，過 8mm 孔徑的篩子，含泥量不得大于 3%。 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。 白蠟及 22 號鐵絲。 主要機具：水磨石機、滾筒（直徑一般 200～ 250mm，長約 600～ 700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、 5mm 孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶 、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。 作業(yè)條件： 頂棚、墻面抹灰已完成并已驗收，屋面已做完防水層。 安裝好門框并加防護，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。 做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度（至少 3cm）。 石粒應分別過篩，并洗凈無雜物。 三、操作工藝 工藝流程： 基層處理 → 找標高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養(yǎng)護 → 彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水磨石拌合 料 → 滾壓、抹平 → 試磨 → 粗磨 → 細磨 → 磨光 → 草酸清洗 → 打蠟上光 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。 找標高彈水平線：根據(jù)墻面上的 +50cm 標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。 抹找平層砂漿： 根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約 10～ 15mm厚），抹 1∶ 3 水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰 餅（縱橫方向間距 左右），大小約 8～ 10cm。 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標準，抹寬度為 8～ 10cm的縱橫標筋。 在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為 ～ 的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹 1∶ 3 找平層砂漿，并用 2m 長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。 養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護 24h，待抗壓強度達到，方可進行下道工序施工。 彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用 lm lm。在房間中部彈十字線，計算好周邊的 鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設(shè)計有圖案要求時，應按設(shè)計要求彈出清晰的線條。 鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成 30176。八字形（圖 71），高度應低于分格條條頂 4～ 6mm，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點 40～ 50mm 內(nèi)不抹水泥漿（圖 72）。 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在 20～ 30℃時 2～ 3d 即可開 始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。 粗磨：第一遍用 60～ 90 號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“ 8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養(yǎng)護 2～ 3d。 細磨：第二遍用 90～ 120 號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護 2～ 3d。 磨光：第三遍用 200 號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。 普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應根據(jù)設(shè)計確定。 草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約 10%濃度的溶 液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。 打錯上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。 冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應保持 +5℃以上。 水磨石踢腳板： 抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底 層灰的厚度沖筋，間距 l～ 。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護 24h 后，開始人工磨面。 第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實，養(yǎng)護 l～ 2d，再用細油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。 人工涂蠟：擦二遍出光成活。 四、質(zhì)量標準 保證項目： 選用材質(zhì)：