【正文】 業(yè)進行垂直交叉作業(yè)。高處作業(yè)用火時，應檢查其下方是否可燃物、機械設備、電纜、氣瓶等物品，如有應清理或采取防護措施。第三節(jié) 普通容器檢修一、容器內(nèi)清洗清污危害識別⑴進入容器清污前，未進行可燃氣體檢測、自然通風或強制通風而進入施工，易造成人員中毒或其他傷亡。⑵在容器內(nèi)清理淤泥，安全監(jiān)護不到位，易發(fā)生人員中毒或其他傷害。⑶采用蒸汽或高溫熱水燜蒸的容器及其敷設的臨時燜罐管線，未設置安全警戒帶或未明顯標識，導致人員燙傷事故。⑷夏季高溫天氣進入容器內(nèi)清污，導致人員中暑。⑸采用易產(chǎn)生靜電的工具進行容器內(nèi)清污，易造成火災或爆炸事故。削減措施⑴在進行容器清淤前，應先打開所有的清掃孔、人孔進行自然通風，進行可燃性氣體及氧含量的檢測；進入容器清污時應配戴防毒面具；在容器開口處安裝防爆式軸流風機進行強制通風，保證容器內(nèi)通風良好。⑵在容器內(nèi)清理淤泥時，容器外必須有監(jiān)護人員，不定時地詢問罐內(nèi)情況，并督促罐內(nèi)人員休息，保證施工人員安全施工。⑶采用蒸汽或高溫熱水燜蒸的容器及其敷設的臨時燜罐管線，應設置安全警戒帶或明顯的標識，并采取有效的防護措施，嚴防燙傷。⑷夏季應避開高溫時段；如非要施工，需輪班施工或采取消暑措施。⑸容器內(nèi)油污宜采用木鏟、鋸沫或毛氈等擦拭，不得采用金屬物件，防止產(chǎn)生電火花。二、容器內(nèi)構(gòu)件更換危害識別：⑴容器內(nèi)可燃和有毒氣體濃度超標，易造成人員中毒或火災爆炸事故。⑵容器內(nèi)壁板存在較大面積油污或內(nèi)構(gòu)件內(nèi)部存有易燃易爆介質(zhì)，未清理而進行用火切割，引起火災或爆炸事故。⑶容器內(nèi)安全防護措施不到位，作業(yè)環(huán)境惡劣，造成人員中毒。⑷施工現(xiàn)場未配備足夠的消防器材，或消防車未到現(xiàn)場，擅自用火拆除，易造成火災或爆炸事故。⑸拆除施工區(qū)域50m范圍內(nèi)油氣濃度超標，易造成火災或爆炸事故。⑹安全監(jiān)護人未到場，或用火令未下達，擅自用火施工，易造成火災或爆炸事故。⑺未辦理用火票，或用火票失效，進行用火拆除，易造成火災或爆炸事故。⑻新、舊內(nèi)構(gòu)件吊裝搬運方法不當，操作大意，發(fā)生磕傷、碰傷、砸傷。⑼內(nèi)構(gòu)件更換施工方案不科學合理，沒有采取必要的安全措施，導致構(gòu)件墜落、傾覆、罐體局部變形，造成人員傷亡或其他安全事故。⑽高處作業(yè)沒有辦理高處作業(yè)許可證，不系安全帶，造成高處墜落事故。⑾電焊、氣割、吊裝作業(yè)不遵循各崗位操作規(guī)程，引發(fā)安全事故。⑿夏季高溫天氣入容器施工，導致人員中暑。⒀腳手架搭設不合格，未經(jīng)檢查便使用，易造成人員傷亡。⒁在容器內(nèi)施工時，未按照要求安裝照明燈，造成觸電或火災爆炸事故。⒂進入容器內(nèi)施工時，未辦理受限空間作業(yè)票，易造成人員傷亡。削減措施⑴施工前，容器內(nèi)必須燜洗合格，并通過煤油拉繩點火試驗和可燃氣體、有毒氣體及氧含量檢測后方可進行施工。⑵容器內(nèi)用火前，應檢查容器及內(nèi)構(gòu)件內(nèi)是否還存在油污，尤其是容器內(nèi)的死角處，若發(fā)現(xiàn)未清理干凈，清理干凈后方可進行用火作業(yè)。⑶施工前，打開所有的清掃孔、人孔進行通風。同時，在容器頂部安裝排風扇，吸排容器內(nèi)的煙塵。在罐底部人孔安裝軸流風機進行強制通風，保證容器內(nèi)良好的通風。對容器內(nèi)可燃氣體進行分析，合格后進行拉火試爆。⑷施工現(xiàn)場必須按有關(guān)規(guī)定配備足夠的消防器材。消防車未到現(xiàn)場，嚴禁用火施工。⑸拆除時，整個站內(nèi)不停產(chǎn)的設施不得隨意放空、排污。若需要，則應提前通知施工隊。施工區(qū)域10m范圍內(nèi)，油氣濃度不得超標，若超過，則應立即停止施工。⑹安全監(jiān)護人未到場，或用火令未下達，禁止用火拆除作業(yè)。⑺用火票齊全有效，方可進行用火拆除。⑻新、舊內(nèi)構(gòu)件吊裝搬運時，應相互配合，相互協(xié)調(diào)。⑼結(jié)合現(xiàn)場實際情況，確定科學合理的內(nèi)構(gòu)件拆除更換方案，采取有效的安全防范措施，保證拆除工作的安全順利進行。⑽高處作業(yè)應按照要求佩戴安全帶，且高處作業(yè)票證齊全有效。⑾電焊、氣割、吊裝作業(yè)必須遵循各崗位操作規(guī)程操作，避免安全事故發(fā)生。⑿夏季施工時，應避開中午氣溫較高時段，如果必須進入容器施工，應采取輪班施工，容器外必須有監(jiān)護人員，隨時詢問容器內(nèi)人員情況，且必須做好強制通風、防暑降溫等工作。⒀腳手架搭設應符合有關(guān)規(guī)定，且在使用前，應對其進行檢查，保證其安全性后方可投入使用。⒁在容器內(nèi)施工時，其照明燈電壓不應大于12V，且不得將照明燈電纜線不得直接搭設在容器內(nèi)的內(nèi)構(gòu)件上。⒂進入容器內(nèi)施工前，必須按照程序辦理受限空間作業(yè)票，使施工人員詳細了解容器內(nèi)的危險因素。三、容器上水試壓危害識別⑴試壓時，容器緊固件未緊牢固、法蘭斷裂崩出傷人。⑵試壓時，容器充水升壓速度過快，管線破裂，造成人員傷亡。⑶試壓用的壓力表未校驗或失效，量程和精度不符合規(guī)范要求，監(jiān)控失誤，造成容器損壞或人員傷亡。⑷試壓時容器發(fā)現(xiàn)漏點，帶壓修補、緊固，造成人員傷亡。⑸上水試壓和放水泄壓時，人員在試壓容器上，泄壓時未打開頂部人孔等，造成低壓或常溫容器形成負壓，容器變形傷人。⑹試驗過程中，試壓人員站在容器管口的正前方，易造成人身傷害。⑺試壓區(qū)域50m內(nèi)未有明顯標識或警戒帶，有非施工人員，可能發(fā)生人身傷害事故⑻試壓前，未對試壓泵及其電纜進行檢查就投入使用，造成短路或觸電事故。削減措施⑴壓力試驗前，管口各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當。⑵嚴格按規(guī)范要求控制充水升壓速度及穩(wěn)壓時間。⑶試壓用的壓力表必須校驗合格，標識清楚詳細。嚴格試壓規(guī)定要求選用壓力表，量程和精度必須符合要求。⑷試壓過程中出現(xiàn)滲漏，標識清楚，放水泄壓后修補。嚴禁帶壓修補、操作。⑸上水試壓和放水泄壓時，嚴禁站在試壓容器上，且放水泄壓時，必須打開頂部人孔或其它管孔，連通大氣，防止容器抽癟變形。⑹試壓人員嚴禁站在容器管口的正前方。⑺應劃定試壓區(qū)域，設置警戒帶。試壓過程中，非施工人員嚴禁入內(nèi)。⑻試壓前，應對使用的所有試壓設備及電纜線進行檢查，合格后方可投入使用。第四節(jié) 塔器設備拆除一、塔器及基礎拆除危害識別⑴舊塔器的配管、電氣儀表線路、連接平臺梯子等附件，沒有與周圍其它設施斷開，造成拆除時周圍未割斷設施意外倒塌，造成人員及設備傷害。⑵妨礙施工的舊塔器配管、電氣儀表線路、平臺梯子等沒有提前拆除完，造成拆除時周圍未割斷設施意外倒塌，造成人員及設備傷害。⑶舊塔器周圍影響施工的管線、管架等非拆除設施，未清理干凈，造成拆除時周圍未割斷設施意外倒塌，造成人員及設備傷害。⑷施工區(qū)域50m范圍內(nèi)的排污溝、地漏、污水井等存在油污的設施，未進行覆蓋，用火時，易造成火災事故。⑸施工區(qū)域50m范圍內(nèi)易燃易爆或有毒氣體濃度超標，造成人員中毒。⑹施工現(xiàn)場未配備足夠的消防器材，或消防車未到現(xiàn)場，擅自用火拆除，造成火災、爆炸等事故。⑺安全監(jiān)護人未到場，或用火令未下達，擅自用火施工，造成火災、爆炸等事故。⑻未辦理用火票，或票證失效，進行用火拆除，造成火災或爆炸事故。⑼未對施工現(xiàn)場進行仔細勘察、未對塔器本體進行認真的吊裝計算，制定的塔器拆除方案，不科學實用，可操作性差，存在嚴重的安全漏洞，造成人身傷害或其他事故。⑽塔器吊裝不遵循有關(guān)起重作業(yè)規(guī)程，發(fā)生倒塌等事故發(fā)生。⑾塔器拆除過程中，非施工人員入內(nèi)，造成人員傷亡事故。⑿高處作業(yè)不系安全帶，沒有辦理高處作業(yè)許可證，發(fā)生高處墜落等事故。削減措施⑴施工前，舊塔器的配管、電氣儀表線路、連接平臺梯子等附件，必須與周圍其它設施完全斷開。⑵妨礙施工的舊塔器配管、電氣儀表線路、平臺梯子等必須提前拆除。⑶舊塔器周圍影響施工的管線、管架等非拆除設施，應暫時拆除清理干凈，施工完后再行恢復。⑷施工區(qū)域50m范圍內(nèi)的排污溝、地漏、污水井等存在油污的設施，需采用毛氈等遮蓋，并覆撒沙土。⑸拆除時，整個廠內(nèi)不停產(chǎn)的設施不得隨意放空、排污。若需要，則應提前通知施工隊。施工區(qū)域50m范圍內(nèi)，油氣濃度不得超標，若超標，應立即停止施工。⑹施工現(xiàn)場按有關(guān)規(guī)定配備足夠的消防器材。消防車未到現(xiàn)場，嚴禁用火施工。⑺安全監(jiān)護人未到場，或用火令未下達，禁止用火拆除。⑻用火作業(yè)票證齊全有效，方可進行用火拆除施工。⑼施工前，必須對施工現(xiàn)場進行仔細勘察，對塔器本體進行認真的吊裝計算，制定出科學合理、操作性強、安全措施全面的塔器拆除方案。且施工過程中必須嚴格執(zhí)行方案措施。⑽塔器吊裝必須嚴格遵循有關(guān)起重作業(yè)規(guī)程。⑾塔器拆除過程中，非施工人員嚴禁入內(nèi)。⑿高處作業(yè)應按照要求佩戴、使用安全帶，高處作業(yè)票證齊全有效。第五節(jié) 塔器內(nèi)構(gòu)件、填料更換危害識別⑴塔器和配管未進行蒸洗吹掃，塔器內(nèi)有易燃易爆或有毒介質(zhì)，造成火災爆炸或中毒事故。⑵入塔用火作業(yè)時，排污溝、地漏、污水井等存在油污的設施，未進行覆蓋，易造成火災、爆炸事故。⑶施工區(qū)域50m范圍內(nèi)易燃易爆或有毒介質(zhì)濃度超標，造成人員中毒。⑷施工現(xiàn)場未配備足夠的消防器材，或消防車未到現(xiàn)場，擅自用火拆除，造成發(fā)生事故時不能及時處理使事故擴大。⑸安全監(jiān)護人未到場，或用火令未下達，擅自用火施工，發(fā)生事故隱患而無人監(jiān)管，造成事故發(fā)生，造成人員傷害及設備損壞。⑹未辦理用火票，或用火票失效而進行用火施工，造成火災、爆炸等事故。⑺塔內(nèi)照明設施差，光線弱，造成人員碰傷、磕傷。⑻沒有采取通風措施，造成入塔作業(yè)人員中毒或昏厥。⑼入塔作業(yè)時，高處作業(yè)安全防護措施不到位，導致人員塔內(nèi)高處墜落。⑽夏季高溫天氣入塔作業(yè)，導致人員中暑。⑾未辦理受限空間作業(yè)票，或票證失效，進行入塔作業(yè)，造成人身傷害事故。⑿電焊、氣割、吊裝作業(yè)不遵循各崗位操作規(guī)程，發(fā)生安全事故。削減措施⑴施工前，塔器和配管必須蒸洗合格，并通過可燃氣體檢測。施工過程中，安全監(jiān)護人員應到場監(jiān)護，定期進行易燃易爆氣體或有毒氣體濃度監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)超標，應立即停止施工。⑵施工區(qū)域50m范圍內(nèi)的排污溝、地漏、污水井等存在油污的設施，需采用毛氈等遮蓋，并覆撒沙土。⑶拆除時，整個廠內(nèi)不停產(chǎn)的設施不得隨意放空、排污。若需要，則應提前通知施工隊。施工區(qū)域50m范圍內(nèi)，易燃易爆活有毒氣體濃度不得超標，若超過，則應立即停止施工。⑷施工現(xiàn)場按有關(guān)規(guī)定配備足夠的消防器材。消防車未到現(xiàn)場，嚴禁用火施工。⑸安全監(jiān)護人未到場，或用火令未下達，禁止用火拆除。⑹用火作業(yè)票齊全有效，方可進行用火拆除施工。⑺塔內(nèi)照明設施應布置合理，光線充足，避免人員碰傷、磕傷。⑻根據(jù)塔器高度、作業(yè)空間大小，在適當?shù)娜丝谆驒z修孔安裝排風扇和軸流風機，進行抽排有害煙塵和強制通風，改善施工環(huán)境。⑼入塔作業(yè)時，塔內(nèi)施工臨時支撐板必須安裝牢固，系好安全帶，嚴防塔內(nèi)高處墜落。⑽夏季高溫天氣禁止入塔作業(yè)，如必須施工可采用輪班制。⑾受限空間作業(yè)票齊全有效，方可入塔作業(yè)。⑿電焊、氣割、吊裝作業(yè)要嚴格遵循各崗位操作規(guī)程，杜絕避免安全事故發(fā)生。第六節(jié) 舊塔器保溫層更換危害識別⑴噴砂除銹施工地點，存在有易燃易爆物或氣體，易造成火災或爆炸事故。⑵涂漆、巖棉保溫施工，防護措施不到位，可能出現(xiàn)過敏、中毒。⑶油漆暴曬在太陽下，且堆放點存在火種。涂漆施工時，操作人員吸煙。⑷高處作業(yè)時隨意拋扔工具、用料，墜落傷人。⑸高處作業(yè)不系安全帶，未辦理高處作業(yè)許可證，易發(fā)生高處墜落事故。⑹腳手架搭設不合格，發(fā)生腳手架傾斜、松散，易發(fā)生高空墜人墜物事故。削減措施⑴噴砂除銹時，易產(chǎn)生火星，因此，不得將易燃易爆物放置在噴砂除銹點，噴砂除銹時，應檢測其可燃氣體是否超標，如超標不得繼續(xù)施工。⑵涂漆、巖棉保溫施工，施工人員應戴好口罩扎緊袖口、褲腿，并且使用橡膠手套。⑶油漆應集中堆放在陰涼地帶，堆放點遠離電源，嚴禁有明火，并且配備相應滅火器。施工地點嚴禁吸煙和明火的存在。⑷高處作業(yè)人員必須配帶工具包，禁止隨手亂放工具，高處拋扔工具。⑸高處作業(yè)系好安全帶，高處作業(yè)票證齊全。⑹腳手架搭設牢固，安全監(jiān)護人應經(jīng)常監(jiān)督檢查。第七節(jié) 換熱器檢修一、換熱器封頭拆除安裝危害識別⑴生產(chǎn)運行期間，使用火焊切割換熱器封頭螺栓，而發(fā)生爆炸或其他事故。⑵倒鏈架支設不穩(wěn)固、鋼絲繩銹蝕斷股，易造成人員傷亡。⑶拆除完封頭上的螺絲后，因防護不當封頭滑落，造成人身傷害事故。⑷吊裝封頭作業(yè)時，不遵循崗位操作規(guī)程，發(fā)生安全事故。削減措施⑴換熱器在生產(chǎn)運行期間，嚴禁使用火焊切割換熱器封頭螺栓。應與甲方結(jié)合后，停止生產(chǎn)達到施工條件后，再采用氣動扳手拆卸或銅扳手等不易產(chǎn)生靜電的專業(yè)工具進行作業(yè)。⑵施工時，倒鏈架必須支設穩(wěn)固，如果施工場地不允許，應采取加固措施，且使用的鋼絲繩不能存在銹蝕斷股現(xiàn)象。⑶封頭上的螺絲應保留一二條，使其處于松動狀態(tài)，待吊裝封頭時，再將其拆除。⑷封頭吊裝作業(yè)必須遵循崗位操作規(guī)程。二、換熱器管束抽芯安裝危害識別⑴使用倒鏈架進行最初抽芯時，倒鏈架支設不穩(wěn)固，易發(fā)生傷人事故。⑵吊車抽芯，外抽速度過快，管束失控，導致人員摔傷、撞傷等傷害事故。⑶吊帶選用偏細，或破損斷裂，發(fā)生人身意外傷亡事故。⑷施工空間狹小擁擠，操作大意，發(fā)生磕傷、碰傷、擠傷事故。⑸管束吊裝作業(yè)不遵循崗位操作規(guī)程，發(fā)生吊裝事故。⑹拆除后的管束隨意亂放，妨礙施工造成人員人身傷害事故。削減措施⑴管束抽芯時，盡量采用抽芯機專用設備，當采用倒鏈架時必須支設穩(wěn)固，防止傾斜歪倒傷人傷物。⑵吊車抽芯，外抽速度應緩慢穩(wěn)妥，防止管束失控，導致人員摔傷撞傷、管束和生產(chǎn)設施損壞。⑶施工前，應根據(jù)管束實際重量，選用符合安全系數(shù)的吊帶，存在破損斷裂的吊帶應禁止使用。⑷施工空間狹小擁擠，必須精心操作，提高安全意識，防止發(fā)生磕傷、碰傷、擠傷。⑸管束吊裝作業(yè)必須遵循崗位操作規(guī)程，杜絕減少安全事故發(fā)生。⑹拆除后的管束應放置在不影響施工的地點。三、管束清污及試壓危害識別⑴管束清洗時采用高壓水槍清污，由于其配套的膠皮管線、緊固件等斷裂，高壓水流束引起人身傷害事故。⑵管束試壓時充水升壓速度過快。⑶管束試壓時試壓用的壓力表未校驗或失效，量程和精度不符合規(guī)范要求，計量讀數(shù)不準發(fā)生超壓造成人身傷害事故。⑷管束試壓時發(fā)泄泄漏，帶壓修補，造成人員傷害事故。⑸管束試壓時試驗過程中