【正文】 平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶 、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、 2～ 3m 木杠、 5mm 和 30mm 孔徑篩子。 作業(yè)條件： 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完， +50cm水平標高線已彈在四周墻上。 穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土并填塞密實。鋪設(shè)在樓板上的電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。 陶?；炷恋呐浜媳韧ㄟ^試驗室確定。 如果是在預(yù)制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于 C20 的細石混凝土澆筑密實。 冬期施工室內(nèi)溫度應(yīng)保持在 +5℃以上。 三 、操作工藝 工藝流程： 基層處理 → 找標高彈水平控制線 → 陶粒過篩、水悶 → 攪拌 → 鋪設(shè)陶?；炷? → 養(yǎng)護 基層處理：在澆筑陶粒混凝土墊層之前將混凝土樓板基層進行處理，把粘結(jié)在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。 找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。 如果房間較大，可隔 2m 左右抹細石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按設(shè)計要求的坡度找出最高點和最低點后，拉小線再 抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標高。 陶粒過篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細粉末，陶粒進場后要過兩遍篩。第一遍用大孔徑篩（篩孔為 30mm），第二遍過小孔徑篩（篩孔為 5mm），使 5mm 粒徑含量控制在不大于 5%的要求，在澆筑墊層前應(yīng)在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時間應(yīng)不少于 5d。 攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量。骨料的計量允許偏差應(yīng)小于177。 3%，水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于177。 2%。由于陶粒預(yù)先進行水悶處理，因此攪拌前根據(jù)抽測陶粒的含水率，調(diào)整配合比的用水量。 采用自落式攪拌機的加料順序是：先加 1/2 的用水量，然后加入粗細骨料和水泥，攪拌約 lmin，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2min。 采用強制式攪拌機的加料順序是：先加細骨料、水泥和粗骨料，攪拌約 lmin，再加水繼續(xù)攪拌不少于 2min。 攪拌時間比普通混凝土稍長，約 3min 左右。 鋪設(shè)、振搗或滾壓：澆筑陶?；炷翂|層其厚度不得小于60mm，強度等級應(yīng)不小于 C10。 在已清理干凈的基層上灑水濕潤。 涂刷水灰比官為 ～ 的水泥漿結(jié)合層。 鋪已攪拌好的陶?；炷粒描F鍬將混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為標準將灰鋪平，比找平堆高出 3mm，然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實，全部操作過程要在 2h 內(nèi)完成。 澆筑陶?；炷翂|層時盡量不留或少留施工縫，如必須留施工縫時，應(yīng)用木方或木板擋好斷槎處，施工縫最好留在門口與走道之間，或留在有實墻的軸線中間，接槎時應(yīng)在施工縫處涂刷水泥漿（ W/C為 ～ ）結(jié)合層，再繼續(xù)澆筑。澆筑后應(yīng)進行灑水養(yǎng)護。強度達 后方可進行下道工序操作。 冬期施工時，陶粒上灑水不得受凍，應(yīng)有足夠的保溫材料覆蓋。室內(nèi)操作溫度要在 +5℃以上。 四、質(zhì)量標準 保證項目： 陶?；炷翂|層使用的水泥、陶粒、砂子等，必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 陶?；炷翂|層的材質(zhì)、強度、密實度等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。 陶?；炷翂|層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。 允許偏差項目，見表 73。 陶粒混凝土墊層允許偏差表 73 序號 項目 允許 偏差 (mm) 檢驗方法 1 表面平整度 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 標高 177。 10 用水準儀和尺量檢查 3 坡度 2/1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 個別地方不大于設(shè)計厚 度的 1/10 用尺量檢查 五、成品保護 墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。 施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護，常溫 3d 后方能進行面層施工。 墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工。如繼續(xù)施工時應(yīng)對墊層加以覆蓋保護，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層 ，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。 六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 墊層空鼓開裂：陶粒內(nèi)含有機雜質(zhì)和未燃盡的煤、石灰石或含有遇水能膨脹分解的物質(zhì)；陶粒悶水不透、鋪設(shè)與結(jié)合層粘結(jié)不好或因拍壓不實等原因造成。材料應(yīng)按要求選用和把關(guān)，基層清理應(yīng)認真并按關(guān)鍵工序?qū)Υ?，粘結(jié)層應(yīng)隨刷隨澆筑陶?；炷?，完成成品后要加強養(yǎng)護。 強度低：主要是配合比不準、攪拌時間短拌合不勻，施工操作全過程時間過長，滾壓或拍壓不實尤其是靠墻根邊部；此外，由于水泥標號不夠或使用過期水泥，以及養(yǎng)護不好等造成。施工時應(yīng)正確掌握配合比， 嚴格控制加水量和攪拌時間，加強墊層的澆筑、振搗和鋪平壓實的檢查工作，認真滾壓密實均勻，成品加強養(yǎng)護。 標高不準，表面平不：陶?；炷翑嚢璨痪鶆颍矶炔缓?，造成操作困難，鋪設(shè)陶?；炷敛黄降?。應(yīng)嚴格控制各道工序的操作質(zhì)量。 第四章 細石混凝土地面施工工藝標準 一、范 圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的細石混凝土地面面層。 二、施工準備 材料及主要機具： 水泥：應(yīng)采用 425 號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。 砂：粗砂，含泥量不大于 5%。 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于 15mm。 主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、 2m 靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。 作業(yè)條件： 室內(nèi)墻面已彈好 +50cm 水平線。 穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。 門框已安裝完，并已做好保護，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。 基層為預(yù)制混凝土板時，板 縫混凝土應(yīng)填嵌密實，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。 三、操作工藝 細石混凝土工藝流程： 找標高、彈面層水平線 → 基層處理 → 灑水濕潤 → 抹灰餅 → 抹標筋 → 刷素水泥漿 → 澆筑細石混凝土 → 抹面層壓光 → 養(yǎng)護 找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的 +50cm 水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應(yīng)，貫通一致。 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基 層沖洗干凈。 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距 ，灰餅上標高就是面層標高。 抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道 1∶ ～ （水泥∶水）的素水泥漿，不要刷 的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。 澆筑細石混凝土： 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于 C20，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過 1000m2時，每增加 1000m2各增做一組試塊，不足 1000m2按 1000m2 計算。當(dāng)改變 配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。 面層細石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用 2m 長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑 20cm，長度 60cm 的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（ 1∶ 1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過 3mm 篩），再用 2m 長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。 抹面層、壓光： 當(dāng)面層灰面吸水后 ，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。 第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 養(yǎng)護：面層抹壓完 24h 后（ 有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于 2 次，養(yǎng)護時間一般至少不少于 7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。 冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5℃。 粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當(dāng)時進行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結(jié)，因此具有結(jié)合緊密整 體性好、施工進度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點，其工藝流程為： 澆筑混凝土墊層 (或混凝土樓板 ) → 抹面層、壓光 → 養(yǎng)護 。參考 至 。 四、質(zhì)量標準 保證項目： 面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定： 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。 基本項目： 面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 有地漏的面層，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。 有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 允許偏差項目，見表 74。 水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法表 74 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 分格平直 3 拉 5m 線，不足 5m 拉通線和尺量檢查 五、成品保護 在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。 面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。 面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。 面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器 劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。 六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（ 1∶ 1=水泥∶砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。 面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干 凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。 面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。 第五章 水泥砂漿地面施工工藝標準 一、范 圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。 二、施工準備 材料及主要機具： 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應(yīng)小于425 號， 并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。 砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過 8mm 孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于 3%。 主要機具：攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。 作業(yè)條件： 地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。 墻面的 +50cm 水平標高線已彈在四周墻上。 門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止 手推車碰壞。 墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。 三、操作工藝 工藝流程： 基層處理 → 找標高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平→ 鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。 找標高彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水