【文章內(nèi)容簡介】 布置加熱器：為保證加熱溫度，加熱器在焊口的單側(cè)寬度應(yīng)為 5 至 7 合 格 圖紙審查 編制措施 坡口加工 定位焊 焊 接 外觀檢查 無損檢驗 硬度檢查 填寫記錄 技術(shù)交底 組對 焊后熱處理 不合格 寧夏天瑞發(fā)電有限公司大修技改項目電廠 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施工方案 第 9 頁 共 19 頁 倍管壁厚，且不小于 100mm； e)......布置保溫棉：為了減少加熱區(qū)的溫度梯度，要在加熱區(qū)以外兩側(cè)加蓋保 溫棉，寬度為 200mm～ 300mm，厚度為 30mm； f)......布置完畢，并經(jīng)檢查確認(rèn)后，連線并送電升溫開始預(yù)熱，具體預(yù)熱溫度 為 250℃～ 350℃； g)......為了簡化 工序，節(jié)省操作時間，焊前預(yù)熱也可使用對開式加熱器； h)......若施工現(xiàn)場不具備電加熱條件，也可采用氧炔焰加熱法，但操作時應(yīng)有 可靠的檢測控制手段，并經(jīng)有關(guān)責(zé)任人員確認(rèn)方可進(jìn)行。 焊縫后熱及焊后熱處理 焊縫后熱處理 合金鋼焊縫焊接完畢后，經(jīng)外觀檢驗合格后立即進(jìn)行焊后熱處理，如不能立即進(jìn)行焊縫熱處理，應(yīng)及時進(jìn)行 300℃～ 350℃、不少于 2 小時的后熱并保溫緩冷。熱處理采用電加熱方法進(jìn)行；加熱器及保溫層的固定位置如圖 1 所示； 焊后熱處理 a)......布置熱電偶：熱電偶采用 K 系列歐盟 2 型測溫 1100℃，使用前熱電偶 須經(jīng)校驗合格。安裝時用不銹鋼絲或鍍鋅鐵絲捆綁牢固，端部緊貼焊 縫，且不少于兩點(diǎn)。 b)......布置加熱器：熱電偶布置完畢后，布置加熱器。加熱器采用繩形加熱器， 加熱寬度為管壁厚的 7～ 10 倍，且不小于 50mm，加熱器布置應(yīng)均勻。 c)......布置保溫棉：保溫棉采用耐溫≥ 1000℃的硅酸鋁高鋁毯。厚度≥ 30mm。 保 溫棉寬度超過加熱帶寬度兩側(cè)各 50mm， d)......各種材料按標(biāo)準(zhǔn)布置完畢后，對加熱器、保溫棉、連接頭等進(jìn)行自查， 自查合格后連線并送電進(jìn)行熱處理。具體熱處理工藝參數(shù)見下表。 焊前預(yù)熱與焊后熱處理數(shù)據(jù)表 L 加熱器 保溫區(qū) 圖 1 寧夏天瑞發(fā)電有限公司大修技改項目電廠 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施工方案 第 10 頁 共 19 頁 管道鋼號 焊后熱處理 升溫速度 (℃ /h) 恒溫時間 冷卻速度 壁厚(㎜ ) 溫度 (℃ ) 壁厚 (㎜ ) 時間 (小時 ) 20 ≥ 30 600~650 400℃以上時 205 25/s 不大于 330℃ /h 每 25 毫米壁厚 1 h不少于 15 min 400℃以上時 60 25/s 不 大于 260℃ /h 12Cr1MoVG 任意 710~750 300℃以上時 220 25/s 不大于 220℃ /h 每毫米壁厚 3min 不少于 30 min 300℃以上時 275 25/s 不大于 275℃ /h 管子 (管件 )與閥門焊接前預(yù)熱及焊后熱處理，應(yīng)盡量在預(yù)制廠進(jìn)行，焊縫熱處理，應(yīng)根據(jù)閥門制造廠家提供的技術(shù)要求來進(jìn)行，閥體如要求冷卻保護(hù)則采取冷卻措施。 管道焊縫的無損檢驗 碳鋼（ 20）管道 a)......熱處理前進(jìn)行外觀檢查（ 100%）；射線檢 驗（ 100%），合格等級為Ⅱ級； b).....熱處理后進(jìn)行磁粉檢驗（ 100%），合格等級為Ⅰ級；超聲波檢驗（ 20%）， 如不合格增至 100%，合格等級為Ⅰ級；硬度檢驗（ 100%），硬度值不 大于 200HB。 合金鋼 （ 12CR1MOVG）管道 a)......焊縫熱處理前進(jìn)行外觀檢查（ 100%）；射線檢驗（ 100%），合格等級為Ⅱ 級； b)......焊縫熱處理后進(jìn)行磁粉檢驗（ 100%），合格等級為Ⅰ級；超聲波檢驗 （ 20%），如不合 格增至 100%，合格等級為Ⅰ級；硬度檢驗（ 100%），硬度 值不大于 215HB。 焊縫必須經(jīng)業(yè)主確認(rèn)外觀合格后，方可進(jìn)行射線檢驗。 所有的角焊縫的焊接，氬弧氣體保護(hù)焊打底 1～ 2 遍后應(yīng)做一次磁粉或滲透檢驗，全部焊完后再做一次磁粉或滲透檢驗，要求 100%合格，合格等級為Ⅰ級。 高壓厚壁管道的焊縫采用二次無損檢測程序，封底焊接完畢，進(jìn)行第一次χ射線檢測，最后蓋面焊接完畢再進(jìn)行第二次射線檢驗（管壁厚度如超過χ射線檢測的范圍，可采用γ射線檢驗）。 高 壓管道系統(tǒng)的水壓試驗 管道系統(tǒng)壓力試驗，按設(shè)計文件要求，在管道安裝完畢、彈簧支吊架、熱處理和無損檢測合格后進(jìn)行。確認(rèn)系統(tǒng)組成完整，盲板位置合理，放空、導(dǎo)淋充分，試驗壓力正確。系統(tǒng)強(qiáng)度試驗，試驗介質(zhì)為新鮮水，水中氯離子含量不得超過 25ppm/L， 水質(zhì)由 SEI寧夏天瑞發(fā)電有限公司大修技改項目電廠 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施工方案 第 11 頁 共 19 頁 與 PMC 聯(lián)系分析合格，按指定水源使用。 按設(shè)計給定值進(jìn)行水壓試驗（設(shè)計壓力的 倍）。當(dāng)設(shè)計溫度高于 200℃時，按下式計算： Pt=KP0[б ]1/[б ]2 式中： Pt—— 試驗壓力（ MPa）； K—— 系數(shù)，水壓試驗取 ； P0—— 設(shè)計壓力（ MPa）； [б ]1—— 試驗溫度下材料的許用應(yīng)力（ MPa）； [б ]2—— 設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力（ MPa）； 材料許用應(yīng)力根據(jù)《金屬管道設(shè)計規(guī)范》 GB503162020 選取 試驗（包）系統(tǒng)劃分及流程圖繪制 按生產(chǎn)工藝流程、管道壓力等級劃分并確定試驗（包）系統(tǒng)，繪制管道試驗系統(tǒng)流程圖，確定試驗壓力及試驗介質(zhì)；系統(tǒng)流程圖上標(biāo)清系統(tǒng)起止點(diǎn)、系統(tǒng)隔離方式（試壓盲板、切斷閥）、試壓盲板編號、壓力表安裝位置、上水點(diǎn)、排水點(diǎn)、試壓介質(zhì)、試驗壓力等。 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和有關(guān)部門對以下資料進(jìn)行審查確認(rèn)： a)......管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件； b)......管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄； c)......單線圖上標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊 縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識； d)......無損檢測報告； e)......焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告； f)......設(shè)計變更及材料代用文件。 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)單位、施工單位和有關(guān)部門檢查確認(rèn)以下條件： a)......管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢； b)......管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊 接質(zhì)量合格； c)......焊接及熱處理工作已全部完成； d)......合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識明顯清楚； e)......焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽； f)......試壓用臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完