【文章內容簡介】 振動靜壓 ,然后先慢后快 ,由弱振至強振 ?有大型運載車輛的標段 ,應合理安排行車路線 ,充分利用大型車輛對路基的壓實作用 ?大 型車輛軸載大 ,對路基具有壓實作用 ,但是長時間在同一路線上行駛 ,會導致過度碾壓 ,形成車撤 ,反而對路基有害 ?因此 ,施工時應盡量讓車輛在路基全幅寬度內分開行駛 ? 級配碎石基層工程 施工工藝 施工放樣 檢查基面 碎石石屑按比例配制 拌和級配碎石 運輸均勻卸混合料 人工攤鋪混合料 整形 碾壓 調試拌和設備 17 準備工作 “ 基層開工報告單 ”, 經同意后方可進行基層施工 ? ?墊層 ?底基層及其中埋設的各種溝 ?管等隱蔽構筑物 ,必須經過自檢合格 ,報請駐場監(jiān)理單位檢驗 ,簽字認可后 ,方可鋪筑其上面的基層 ? ,應及早檢查其規(guī)格和品質 ,不符合技術要求的不得進場 ?材料進場時 ,應檢查其數量 ,并按施工平面圖堆放 ,而且還應按規(guī)定項目 對其抽樣檢查 ,檢查結果報 駐場監(jiān)理單位 ? ,應鋪筑試驗段 ? 施工放樣 ,每 10m 設標樁 ,樁上劃出基層設計高和基層松鋪厚度 ?松鋪厚度 =壓實厚度 松鋪系數 ,在樁上劃出設計高和虛鋪高度 ,這樣做是為了使基層的高程 ?厚度和平整度達到質量標準 ? 計算材料用量 根據基層的厚度 ?寬度 (按設計圖紙 )及預定的干密度 ,計算各段的干集料數量 ? 運輸和攤鋪集料 (除挖方道槽外 ),以控制基層的寬度和 厚度 ? ?裝車時 ,應控制每車料的數量相同 ? ,通常由專人指揮卸料 ,避免鋪料過多或不夠 ? ,盡量不留縱縫 ? ,人工攤鋪混合料時 ,其松鋪系數約為 ~,平地機攤鋪混合料時 ,其松攤系數約為 ~? ,視其是否符合預計要求 ,必要時 ,應進行減 18 料或補料工作 ? ?平整后 ,在其較潮濕情況下 ,向上運送石屑 ,用平地機并輔以人工將石屑均勻 攤鋪在碎石層上 ? 拌和整型 ,也可采用平地機或多鏵犁與圓盤耙相配合進行 ?用穩(wěn)定土拌和機拌和時一般不少于 2 遍 ,用平地機一般需 6 遍 ?用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合 ,用多鏵犁在前面翻拌 ,圓盤耙在后面拌和 ,一般需拌 2~6 遍 ? 在拌和過程中 ,用灑水車灑足所需水分 ?拌和結束時 ,混合料的含水量應該均勻 ,并較最佳含水量大 1%左右 ,沒有粗細顆粒離析現象 ? 用平地機對拌和的混合料進行整平 ?整型 ,并用拖拉機 ?平地機或輪胎壓路機在初步整平的基層上快速碾壓一遍 ,以暴露潛在的 不平整 ,便于找補 ?通常整型要 1~2 次 ? 碾壓 ,當混合料含水量等于或略大于最佳含水量時 ,應立即用 12t 以上三輪壓路機 ?振動壓路機進行碾壓 ,由兩側向中間碾壓 ,直到達到規(guī)定的壓實度 ? “ 調頭 ” 或急剎車 ? 接縫的處理 兩作業(yè)段的橫縫銜接處 ,應搭接拌和 ?第一段拌和后 ,留 5m~8m 不進行碾壓 。第二段施工時 ,前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓 ?應盡量避免縱縫 ,在必須分兩幅鋪筑時 ,縱縫應搭接拌和 ?前一幅全寬碾壓密實 ,在 后一幅拌和時 ,應將相鄰的前幅邊部約 30m 搭接拌和 ,整平后一起碾壓密實 ? 級配碎石基層的質量標準 表面應堅實 ?平整 ?嵌縫料沒有浮于表面或聚集成一層 ?用 12t以上壓路機碾壓后 ,輪跡深度不得大于 5mm? 混凝土路面工程 模板支拆 (1)模板宜采用鋼模板 ,模板的制作與立模應符合下列規(guī)定 : 19 a?鋼模板的高度應與混凝土板厚度一致 ? b?模板高度的允許誤差為177。 2mm,企口舌部或凹槽的長度允許 誤差 ,177。lmm, 術模板為 177。2mm ? c?立模的平面位置與高程 ,應符合設計要求 ,并應支立準確穩(wěn)固 ,接頭緊密平順 ,不得有離縫 ,前后錯茬和高低不平等現象 ?模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿 ?模板與混凝土接觸的表面應涂隔離劑 ? d?模板拆除應符合下列規(guī)定 (i) 拆除時間應根據氣溫和混凝土強度增長情況確定 ,采用普通水泥時 ,一般允許拆允許拆模時間見表 ? 允許拆模時間 晝夜平均氣溫 (℃) 允許拆模時間 (h) 5 72 10 48 15 36 20 30 25 24 30 以上 18 注 :1. 允許拆模時間 , 自 ?混凝土成型后至開始拆模時計算 ? 2. 使用礦渣水泥時 , 允許拆模時間宜延長 50%~100% ? (ii) 拆模應仔細 ?不得損壞混凝土板的邊 ?角 ,盡量保持模板 完好 ? 拌和與運輸 (1)混凝土拌和物應采用機械攪拌施工 ,路面砼由商品砼供應 ,其它零星構件及部位的砼采用現場攪拌 ?其攪拌站宜根據施工順序和運輸工具設置 ,攪拌機的容量應根據工程量大小和施工進度配置 ?施工工地宜有備用的攪拌機和發(fā)電機組 ? (2) 投入攪拌機每盤的拌和物數量 ,應按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定 ,并應符合下列規(guī)定 ? α ?進入拌和機的砂 ,石料必須準 確過秤 ?磅秤每班開工前應檢查校正 ? b?散裝水泥必須過秤 ?袋裝水泥 ,當以袋計量時 ,應抽查其量是否準確 ? c?嚴格控制加水量 ?每班開工前 ,實測砂 ?石料的含水量 ,根據天氣變化 , 20 試驗確定施工配合比 ? d?混凝土原材料按質量計的允許誤差 ,由工地不應超過下列規(guī)定 : (i) 水泥 177。1%。 (ii) 粗細骨料 177。3%。 (iii) 水 177。1%。 (iv) 外加劑 177。2%。 (3) 攪拌第一盤混凝土拌和物前 , 應先用適量的混凝土拌和物或砂漿攪拌 ,拌后排棄 ,然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌 ? 14) 攪拌機裝料順序 ,為砂 ?水泥 ?碎 (礫 )石或碎 (礫 )石 ?水泥 ?砂 ?進料后 ,邊攪拌邊加水 ? 5) 混凝土拌和物每盤的攪拌時間 , 應根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定 ?混凝土拌和物的最短攪拌時間 ,自材料全部進入攪拌鼓起至拌和物開始出料止的連續(xù)攪拌時間 ,應符合表 59 的規(guī)定 ?攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍 ? 混凝土拌和物最短攪拌時間 攪拌機容量 (L) 轉速 攪拌時間 (s) (r/min) 低流動性混凝土 干 硬 性混凝土 自由式 350 18 105 120 750 14 165 210 強制式 375 38 90 100 1500 20 180 240 混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間 施工氣溫 (℃) 允許最長時間 (h) 5~10 2 10~20 20~30 1 30~35 攤鋪與振搗 (1)混凝土拌和物攤鋪前 ,應對模板的間隔 ?高度 ?潤滑 ?支撐穩(wěn)定情況 21 和基層的平整潤濕情況 ,以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查 ? (2)混凝土拌和物的攤鋪 ,應符合下列規(guī)定 : a?混凝土的厚度不大于 23cm 時 ,可一次攤鋪 ,大于 23cm 時 ,可分二次攤鋪 ,下部厚度宜為總厚的 3/5? b?攤鋪厚度應考慮振實預留高度 ? c?采用人工攤鋪 , 應用鍬反扣 , 嚴禁拋擲和樓祀 , (3)混凝土拌和物的振搗 ,應符合下列規(guī)定 : α ?頃厚度不大于 22cm 的混凝土板 ,靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗 ,再用功率不小于 平板振搗器縱橫交錯全面振搗 ?縱橫振搗時 ,應重疊 10~20cm, 然后用振動梁振搗拖平 ?有鋼筋的部位 ,振搗時應防止鋼筋變位 ? b?振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間 , 應以拌和物停止下沉 , 不再冒氣泡并泛出水 泥漿為準 , 并不宜過振 ?用平板式振搗器振搗時 , 不宜少于 15s。 水灰比小于 時 , 不宜少于 30s ?用插入式振搗器時不宜少于 20s ? c .當采用插入式與平板式振搗器配合使用時 ,應先用插入式振搗器振搗 ,后用平板式振搗器振搗 ?分二次攤鋪的 ,振搗上層混凝土拌和物時 ,插入式振搗器應插入下層混凝土拌和物 5cm,上層混凝土拌和物的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝以前完成 ?插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的 倍 , 至模板的距離不應大于振搗器作用半徑 的 倍 ,并應避免碰撞模板和鋼筋 ? d?振搗時應輔以人工找平 ,并應隨時 檢查模板 ?如有下沉 ?變形或松動 ,防止混凝土拌和物離析 ?應及時糾正 ? e?混凝土拌和物整平時 ,填補板面應選用碎 ( 礫 ) 石較細的混凝土拌和物 , 嚴禁用純砂漿填補找平 ?經用振動梁整平后 ,可再用滾漿筒進一步整平 ?設有路拱時 ,應使用路拱成形板整平 ?整平時必須保持模板頂面整潔 , 接縫處板面平整 ? f. 混凝土板的攤鋪振實工作應連續(xù)進行 ,不得中途間斷 ,若遇特殊原因 ,被迫臨時停工 ,中斷施工的一塊混凝土板 ,應用濕布覆蓋 ,在初凝時間內恢復施工時 ,應將此處混凝土把松補漿后再繼續(xù)澆筑 ?若停工超過混凝土初 22 凝時肉 ,應作施工縫 處理 ,施工縫應設在縮縫處 ,若無法設在縮縫處 ,其位置應設在板的正中部位 ? g. 超過初凝時間的混凝土混合料 ,嚴禁使用 ,嚴禁分散鋪于混凝土板底層 ,鋪的必須予以清除 ? h .干硬性混凝土攪拌時可先增大水灰比 , 澆筑后采用真空吸水工藝再將水灰比降低 ,以提高混凝土在未凝結硬化前的表層結構強度 ,能有效地防治表面縮裂和防凍等性能 ,縮短整平 ,抹面 ,拉毛 ,拆模工序的間隔時間 ,為混凝土施工機械化連續(xù)作業(yè)創(chuàng)造條件 ? 混凝土板真空吸水施工 1)真空吸水設備 包括真空泵機組氣墊薄膜吸水裝置和振動梁 ?抹光機等 ? 2)真空吸水施工 α ?采用真空吸水的混凝土拌和物 , 按設計配合比適當增大用水量 ,~ 之間 , 其他材料用量維持原設計不變 ? b?混凝土拌和物經振實整平后進行真空吸水 ?真空吸水時間 (min) 宜為板厚 (cm)的 1~ 倍 ,并應以剩余水灰比來檢驗真空吸水效果 ? c?真空吸水的作業(yè)深度不宜超過 30cm ? d?開機后真空度應逐漸增加 ,當達到要求的真空度 (500~600mm 汞柱 ) 開始正常出水后 ,真空度要保持均勻 ?結束吸水工作前 ,真空 度應逐漸減弱 ,防止在混凝土內部留下出水通路 ,影響混凝土的密實度 ? E?混凝土板完成真空吸水作業(yè)后 ,用抹光機抹面 ,并進行拉毛或壓槽等工作 ? 表面修整與壓槽 (1)混凝土板做面 ,應符合下列規(guī)定 : a?當烈日曝曬或干旱風吹時 ,做面宜在遮陰棚下進行 ? b?做面前 ,應做好肖邊整縫 ,清除粘漿 ,修補掉邊 ?缺角 ?做面時嚴禁在面板混凝土上灑水 ,撒水泥粉 ? c?做面宜分二次進行 ,先找平抹平 。待混凝土表面無泌水時 ,再作第二次抹平 ,混凝土板面平整 ?密實 ? (2)機械抹面 23 a?真空吸水完成后 ,可即進行機械抹面 ,先用重量不小于 75kg帶有浮動圓盤的重型抹面機粗抹一遍 ,幾分鐘后再用帶有振動圓盤的輕型抹面機或人工用抹子光抹一遍 ? b?抹面時需注意以下事項 :板塊表面如仍有凹坑 ,要及時鏟毛補漿 ?補漿須用原漿 ,邊 ?角修飾宜用手工操作 ?采用真空吸水作業(yè) ?板面一般不易產生裂紋 ,如果有收縮裂紋時 ,須先鏟毛抹壓 34遍 ,再用抹面機抹平 ? c?對于壓縫條 ,脹縫板及模板的四周要特別加強抹壓 ,必要時可用抹面機圓盤騎壓在模板上進行抹面 。對于有曲線的拱型面板 ,抹面機要由邊部向中間推行 。對于已澆面板相接處 ,可將抹面機置于兩塊路面之上抹壓 ,以減少鄰板高差 ? d?抹面時隨時用 3m 直尺各方向檢查其 平整度 ?超出要求處需及時重新修整抹壓 ?至平整度為止 ? (3)壓槽 抹平后沿橫坡方向拉毛或采用紋理制作機具壓槽 ?城市道路 ,廠礦道路的拉毛和壓槽深度應為 1~2 ㎜ ? 鋼筋設置 1)混凝土面層的鋼筋有邊緣鋼筋 ?角隅鋼筋 ?井邊加固鋼筋及鋼筋網等類型 ?加工預制和安放必須進行隱蔽工程質量檢驗 ,并做好檢驗記錄 ? 2)安放邊緣鋼筋時 ,應先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物 ,拍實至鋼筋設置高度 ,然后安放邊緣鋼筋 ,在兩端彎起處 ,用混凝土拌和物壓住 ? 3)安放角隅鋼筋時 ,應先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌和物 ,攤鋪高度應比鋼 筋設計位置預加一定的沉落度 ?角隅鋼筋就位后 ,用混凝土拌和物壓住 ? 4)鋼筋混凝土板鋼筋網片的安放 : a?鋼筋網片的安放應符合設計要求 ?不得踩踏鋼筋網片 。 b?安放單層鋼筋網片時 ,應底部先攤鋪一層混凝土拌和物 ,攤鋪高度應按鋼筋網片設計位置預加一定的沉落度 ?待鋼筋網片安放就位后 ,再繼續(xù)澆筑混凝土 。 c?安放雙層鋼筋網片時 ,對厚度不大于 25 ㎝的板 ,上下兩層鋼筋網片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位 ?厚度大于 25㎝的 ,上下兩