【文章內(nèi)容簡介】 通產(chǎn)銷的作用：在產(chǎn)供銷之間，它把銷售訂單與預(yù)測轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)任務(wù)，同時又把生產(chǎn)計劃與庫存轉(zhuǎn)換為可簽訂單，一方面使生產(chǎn)計劃和資源需求與不斷變化的市場需求同步，一方面使供需平衡。 主生產(chǎn)計劃的編制是一個多次計算、反復(fù)協(xié)商的過程，系統(tǒng)提供多次模擬功能，最終由用戶選定一個可行的主生產(chǎn)計劃。系統(tǒng)的處理原則是：將計劃人員的管理經(jīng)驗與計算機的先進技術(shù)、科學(xué)管理方法結(jié)合起來，以人 — 機交互的方式實現(xiàn)主生產(chǎn)計劃的編制，提高主生產(chǎn)計劃的科學(xué)性、準(zhǔn)確性，為企業(yè)提供一個行之有效的編制主生產(chǎn)計劃工具。 9 最終裝配計劃 最終裝配計劃（或成品裝配計劃），適用于按訂單裝配的制造企業(yè)，企業(yè)在做最終產(chǎn)品生產(chǎn)計劃時，不能預(yù)計客戶訂貨時對各種可選部件組合的需求。對于這種類型的企業(yè)，可以預(yù)測基本部件的需求，將主生產(chǎn)計劃設(shè)立在基本部件這一級，用最終裝配計劃來實現(xiàn)客戶需求的最終產(chǎn)品的裝配交付。 最終裝配計劃屬于短期計劃活動。它雖然是對最終產(chǎn)品的裝配編制計劃，但它是根據(jù)已有的零、部件，在裝配提前期內(nèi)，根據(jù)用戶的合同訂單要求編制最終裝配計劃，實際上是裝配車間的作業(yè)計劃。 物料需求計劃 物料需求計劃 MRP 是關(guān)于產(chǎn)品（或主生產(chǎn)計劃項目）的零部件計劃，根據(jù)主生產(chǎn)計劃需要生產(chǎn)的項目、庫存狀態(tài)、車間在制、采購在途和物料清單（ BOM），模擬未來庫存狀況和預(yù)計未來缺件情況，從而按零件的提前期和批量準(zhǔn)則，編制所需零部件、原材料的生產(chǎn)和采購計劃，保證主生產(chǎn)計劃的實施。 能力需求計劃 能力需求計劃系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品 /零部件生產(chǎn)計劃和車間在制任務(wù)進行能力計算，分析各工作中心的能力，負(fù)荷分布情況，使決策人員及早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)安排問題 ,采取相應(yīng)措施及時調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)，使任務(wù)安排更為合理、順暢，充分利用資源，節(jié)約資金，創(chuàng)造更 大的效益。 車間 管理 車間 管理子系統(tǒng)是生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的核心內(nèi)容，與各級部門、車間及其控制管理系統(tǒng)有著緊密的聯(lián)系， 車間 管理子系統(tǒng)主要接收生產(chǎn)計劃，根據(jù)工藝部門制定的工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)和原料配方以及現(xiàn)場反饋的生產(chǎn)狀態(tài)，制定出車間日作業(yè)計劃，并負(fù)責(zé)下達(dá)執(zhí)行，實時監(jiān)視生產(chǎn)狀態(tài)，管理產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)，統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)、材料消耗和能源消耗并反饋到相關(guān)部門，實現(xiàn)生產(chǎn)的統(tǒng)一調(diào)度和協(xié)調(diào)開展。 10 車間管理系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)圖如下： 車間管理系統(tǒng)生產(chǎn)管理 質(zhì)量管理 設(shè)備管理外部接口管理 系統(tǒng)管理生產(chǎn)計劃管理調(diào)度管理數(shù)據(jù)采集質(zhì)量檢驗定義質(zhì)量檢驗管理生產(chǎn)配方管理質(zhì)檢數(shù)據(jù)分析 ( SPC )工藝參數(shù)管理設(shè)備基礎(chǔ)管理設(shè)備運行管理故障維修管理數(shù)據(jù)管理維修備件管理計劃維修管理生產(chǎn)報表 車間管理信息系統(tǒng) 總體結(jié)構(gòu)圖 11 生產(chǎn)管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)報表生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集調(diào)整生產(chǎn)計劃編制車間作業(yè)計劃維護生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃查詢批次報表備料計劃管理作業(yè)計劃查詢設(shè)備實時數(shù)據(jù)采集班次報表生產(chǎn)周報生產(chǎn)日報生產(chǎn)月報生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)報警數(shù)據(jù)采集工單管理批次管理實時數(shù)據(jù)查詢工藝點生產(chǎn)數(shù)據(jù)貯柜數(shù)據(jù)工單數(shù)據(jù)生產(chǎn)節(jié)點數(shù)據(jù)采集 設(shè)備運行時間設(shè)備故障時間設(shè)備停機時間設(shè)備故障報警貯柜管理 生產(chǎn) 管理 模塊 功能圖 通過本系統(tǒng)，各級管理人員和現(xiàn)場操作員可以隨時了解各條生產(chǎn)線的當(dāng)前的計劃下達(dá)情況和生產(chǎn)完成情況，能夠?qū)τ媱澑淖鞒隹焖俚姆从?、以表格圖形等多種形式實時反映生產(chǎn)情況。具體內(nèi)容包括： 車間接受生產(chǎn)計劃后，由生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)設(shè)備狀況、實際生產(chǎn)能力、車間人員安排等情況將生產(chǎn)計劃分解和細(xì)化形成車間的日作業(yè)計劃。制定日計劃后模塊將計劃分解為各個工藝段可執(zhí)行的生產(chǎn)指令（自動分解，可以人工調(diào)整）。在生產(chǎn)指令內(nèi)可選擇各段要進行的計劃生產(chǎn)時間、計劃完 成時間。在生產(chǎn)線工藝段執(zhí)行生產(chǎn)指令后，監(jiān)控系統(tǒng)將會向生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)反饋指令執(zhí)行情況（如計劃狀態(tài)、累計生產(chǎn)量、實際執(zhí)行時間、實際完成時間、執(zhí)行人等）。相關(guān)部門可以隨時查看執(zhí)行情況。各作業(yè)計劃包括數(shù)據(jù)字段主要有：工單號、批號、配方號、煙牌、生產(chǎn)班次、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)次序、數(shù)量、出料柜號、進料柜號、生產(chǎn)開始時間、12 生產(chǎn)結(jié)束時間、簽名、工單狀態(tài)等。 生產(chǎn)計劃流程生產(chǎn)計劃配方維護記錄設(shè)備信息人員能力生產(chǎn)能力貯柜信息日作業(yè)計劃工藝人員生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度日作業(yè)計劃調(diào)整日工藝段作業(yè)計劃物料清單實際計劃數(shù)據(jù)編制 、 下達(dá)車間日生產(chǎn)作業(yè)計劃維護 生產(chǎn)調(diào)度計劃維護 工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)和原料配方執(zhí)行生產(chǎn)指令工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn) 、 配方表物料清單分解日作業(yè)計劃到工藝段物料清單中控室日工藝段作業(yè)計劃 13 工單管理流程集中監(jiān)控子系統(tǒng)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度接收生產(chǎn)工單生產(chǎn)工單選擇工單并下達(dá)工單管理生產(chǎn)排產(chǎn)完成否 ？YesNo選擇執(zhí)行工單并下達(dá)結(jié)束集控系統(tǒng)重新自動排產(chǎn)生產(chǎn)調(diào)度日作業(yè)計劃“ 已執(zhí)行 和正在執(zhí)行的工單 ” 不能修改 ！Yes確認(rèn)否 ？YesNo重新排產(chǎn)否 ？No結(jié)束 流程說明： ，計劃中包括不 同的配方路線，工藝路線的選擇，和相應(yīng)不同工藝路線所需要的不同的設(shè)備和工藝參數(shù)，有效的保證 針對 不同配14 方的精細(xì)加工。 ，即后序工藝段作業(yè)計劃地制定必須以前序工藝段作業(yè)計劃為依據(jù)。 ，實時動態(tài)的監(jiān)控生產(chǎn)。 1) 系統(tǒng)完成排產(chǎn) 2) 由人工確認(rèn)排產(chǎn)結(jié)果 3) 選擇下達(dá)的工單 4) 下達(dá)生產(chǎn)工單，觸發(fā)條件為人工觸發(fā) 5) 監(jiān)控系統(tǒng)接收生產(chǎn)工單 6) 監(jiān)控系統(tǒng)管理并顯示生產(chǎn)工單 7) 按順序選擇執(zhí)行工單 8) 工單執(zhí)行 1) 人工確定是否由調(diào)度人員在系統(tǒng)中修改已下達(dá)的工單 2) 人 工進行重新排產(chǎn)，不能改變已執(zhí)行及正在執(zhí)行的工單 3) 人工確認(rèn)排產(chǎn)結(jié)果 4) 選擇下達(dá)的工單 5) 下達(dá)生產(chǎn)工單，觸發(fā)條件為人工觸發(fā) 6) 監(jiān)控系統(tǒng)接收生產(chǎn)工單 7) 監(jiān)控系統(tǒng)管理并顯示生產(chǎn)工單 8) 按順序選擇執(zhí)行工單 9) 工單執(zhí)行 1) 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集 在生產(chǎn)過程中需要采集的數(shù)據(jù)主要內(nèi)容有以下內(nèi)容： 生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)采集： 包括各工藝點生產(chǎn)數(shù)據(jù)、貯柜數(shù)據(jù)、工單數(shù)據(jù)的采集。 生產(chǎn)報警信息采集： 采集在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種報警信息，包括水分超標(biāo)、溫度超標(biāo)、閥故障、15 加香精度超標(biāo)等報警。 生產(chǎn)節(jié)點數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計： 在換班或者換批次的時 候，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)按照班次和批次進行統(tǒng)計和記錄。統(tǒng)計的內(nèi)容主要有： ① 實際批次生產(chǎn)結(jié)束時，傳送統(tǒng)計結(jié)果到系統(tǒng)。 ② 班組結(jié)束時，傳送統(tǒng)計結(jié)果到系統(tǒng)。 ③ 統(tǒng)計結(jié)果屬于業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，通過中間件進行數(shù)據(jù)傳輸。 設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集： 包括設(shè)備運行時間、設(shè)備故障時間、設(shè)備停機時間、各種設(shè)備故障報警等。 2) 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理內(nèi)容主要包括工單管理、批次管理、實時數(shù)據(jù)管理。通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理模塊，能夠詳細(xì)的了解當(dāng)前生產(chǎn)或者以前的生產(chǎn)狀態(tài)，便于制定生產(chǎn)計劃發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題提高生產(chǎn)質(zhì)量。 ① 工單管理： 對于制定的作業(yè)計劃，可以以工單 的方式進行查詢?？梢圆樵兏鱾€工單的最終執(zhí)行情況，也可以查詢當(dāng)前正在執(zhí)行工單的狀態(tài)。 ② 批次管理： 批次： 批次主要是為實現(xiàn)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)和工藝質(zhì)量的分析統(tǒng)計而引入的。在作業(yè)計劃中要引入了批次管理功能。 批號： 生產(chǎn)線上一次投入生產(chǎn)連續(xù)完成的一批煙具有唯一的批號，在其后續(xù)工藝段的生產(chǎn)過程中該批號將一直跟隨該批煙，該批煙生產(chǎn)過程中的各種參數(shù)記錄均與該批號對應(yīng)。批號應(yīng)具有唯一性，同時為保證數(shù)據(jù)的完整性，批次生產(chǎn)應(yīng)具有連續(xù)性，即一批煙不能分時生產(chǎn)等。 ③ 實時數(shù)據(jù)管理： 對于每一個工藝段，可以按照時間段、按照批次 、按照班次、按照牌號進行實時數(shù)據(jù)的查詢。查詢的結(jié)果可以按照表格的形式 或者 折線圖的形式進行顯示。 ④ 統(tǒng)計數(shù)據(jù)管理： 對于每一個工藝段，可以按照批次、按照班次進行統(tǒng)計數(shù)據(jù)的查詢?？梢圆樵兂雒恳慌慕y(tǒng)計數(shù)據(jù)，可以查詢出每一班的每一批的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，可以按照批次、16 班次或者日期查詢某工藝段的生產(chǎn)產(chǎn)量。 生產(chǎn)報表全面的反映當(dāng)前車間的生產(chǎn)狀態(tài)，也是領(lǐng)導(dǎo)獲取信息的主要渠道，和制定 領(lǐng)導(dǎo)決策的重要依據(jù)。對于統(tǒng)計數(shù)據(jù)和實時數(shù)據(jù)都要有相應(yīng)的報表，來滿足不同的需要。 報表按照時間、按照工藝段、按牌號等主要分成每批報表、按 班報表、按日報表、按周報表、按月報表。 物流管理 體系 物流管理是企業(yè)管理活動三大體系中最基礎(chǔ)的管理業(yè)務(wù)，物流帶動信息流和資金流。它是在進行企業(yè)信息化管理活動中最基礎(chǔ)的部分，也是為其他體系進行正常業(yè)務(wù)處理和高效運行的基礎(chǔ)。物流管理強調(diào)從供應(yīng)商到客戶物流的時間性和成本性管理，并在整個活動中進行時間 成本優(yōu)化集成控制，使企業(yè)在最小的成本費用前提下，達(dá)到最佳的物資供應(yīng)。 銷售 管理 銷售管理通過對經(jīng)營銷售活動各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生數(shù)據(jù)的處理，為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)經(jīng)營各部門提供有關(guān)的銷售目標(biāo)、資源情況、訂 貨情況、合同執(zhí)行情況、銷售成果、用戶拖欠款、成品庫存等動態(tài)信息。 該系統(tǒng)能夠幫助銷售人員完成客戶檔案管理、銷售訂單管理、客戶信用管理、提貨單及銷售提貨處理、并與應(yīng)收帳集成等一系列業(yè)務(wù)活動。通過對銷售業(yè)務(wù)信息的統(tǒng)計分析，準(zhǔn)確及時地掌握市場情況，及早發(fā)現(xiàn)企業(yè)銷售管理、訂貨服務(wù)、產(chǎn)品發(fā)運等各環(huán)節(jié)存在的問題，并及時采取相應(yīng)的措施，最終使企業(yè)在市場競爭中獲得最大的經(jīng)濟效益 。 采購管理 采購管理主要包括采購計劃、供應(yīng)商管理、采購過程管理、訂單管理、比質(zhì)比價、采購員評估等功能，涵蓋了供應(yīng)商到制造商之間幾乎所有的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。 17 采購管理是以采購業(yè)務(wù)為中心，延伸了諸如計劃管理和采購員評估等許多模塊，豐富和完善了采購的業(yè)務(wù)信息，讓企業(yè)對采購相關(guān)的業(yè)務(wù)可以有整體的掌握和控制。 庫存 管理 在企業(yè)的物流管理中庫存管理起著相當(dāng)重要的基石作用，庫存管理系統(tǒng)可以配合企業(yè)管理制度提高倉庫現(xiàn)場管理的效率，進一步保證倉儲物資的質(zhì)量。 庫存管理系統(tǒng)包括倉庫日常業(yè)務(wù)管理、倉庫盤點、單件管理和庫存信息的查詢和分析幾個部分。信息全面而又規(guī)范的倉庫賬薄數(shù)據(jù)是庫存管理提升的基礎(chǔ)，庫存管理子系統(tǒng)更通過庫存超儲、積壓、盤庫等功能，在保持合理庫存的基礎(chǔ)上盡可能地減少庫存積壓。本系統(tǒng)的庫存分析功能，使企業(yè)能更好地控制庫存資金占用。通過 ABC 分析，企業(yè)可以加強對重點物資的管理，并為各級生產(chǎn)計劃及采購計劃提供庫存動態(tài)的反饋信息；通過庫存的訂貨點分析、超儲積壓分析可以完成針對不同種類需求的倉庫計劃，使庫存管理有自身適應(yīng)需求的調(diào)節(jié)和變動能力。 輔助管理體系 質(zhì)量管理 在當(dāng)今以客戶為中心、以質(zhì)量為保證的 市場經(jīng)濟形勢下，產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)是企業(yè)生存的重中之重。因此，及時、準(zhǔn)確地了解和掌握產(chǎn)品質(zhì)量的第一手資料，預(yù)防和及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，是提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，增強企業(yè)競爭能力的關(guān)鍵。 質(zhì)量管理系統(tǒng)以質(zhì)量控制為中心，以檢測為手段，以數(shù)據(jù)為依據(jù)，把企業(yè)從原材料采購，產(chǎn)品生產(chǎn)過程，到產(chǎn)品銷售的整個物流體系貫穿起來，層層監(jiān)控，隨時發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)助解決問題，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，把問題和隱患消滅在萌芽狀態(tài)。同時此系統(tǒng)還提供了質(zhì)量系統(tǒng)跟蹤功能 ,可以對產(chǎn)品的質(zhì)量進行全過程的跟蹤管理。 質(zhì)量管理系統(tǒng)的文件控制系統(tǒng)按照 ISO9000 的要求，將對 文件審批、分發(fā)及修改進行控制，支持格式文件，包括以下主要功能：文件類型設(shè)置、文件編制、18 文件批復(fù)、文件批復(fù)管理、文件登記、公司文件發(fā)放與回收、部門文件的發(fā)放與回收、個人文件、文件歷史檔案查詢和文件持有查詢等。 質(zhì)量管理 質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析檢驗數(shù)據(jù)采集填寫檢驗數(shù)據(jù)修改檢驗數(shù)據(jù)SPC 統(tǒng)計批次 、 牌號統(tǒng)計檢驗項目定義檢驗日報合格率統(tǒng)計質(zhì)量基本信息 故障原因代碼處理措施代碼故障現(xiàn)象代碼配方管理牌號配方參數(shù)修改記錄煙牌定義煙牌配方號定義標(biāo)準(zhǔn)配方參數(shù)維護牌號配方參數(shù)維護 質(zhì)量管理 功能圖 質(zhì)量檢驗?zāi)K的功能主要是以抽樣的形式輸入（記錄） 生產(chǎn)中 的重要指標(biāo)值，可以按生產(chǎn)日期和生產(chǎn)班次查詢相應(yīng)的檢驗日報；取代人工手寫的記錄方式，并根據(jù)特定的統(tǒng)計規(guī)則及算法提供合格率等數(shù)據(jù)；還可以對生產(chǎn)過程中不能自動采集的 數(shù)據(jù)進行人工輸入（例如：填充值、整絲率、 純凈度等）或者對已經(jīng)采集分析過的數(shù)據(jù)進行修改調(diào)整，而系統(tǒng)會對調(diào)整后的數(shù)據(jù)進行再次統(tǒng)計。 質(zhì)量數(shù)據(jù)分析模塊主要用于對數(shù)據(jù)庫中的歷史數(shù)據(jù)按一定的規(guī)則進行統(tǒng)計分析，可生成報表并可直接發(fā)布到 Web上供各管理部門查詢?yōu)g覽。 19 質(zhì)量統(tǒng)計的內(nèi)容主要是按批次統(tǒng)計各工藝段重要數(shù)據(jù)如水分、溫度、加料比例、流量的平均值、最大值、最小值、 SD 值、合格率等。 在質(zhì)量分析功能中我們要求引入 SPC（ Statistical Process Control 統(tǒng)計過程控制）控制理論，對 采集到的數(shù)據(jù)根據(jù) SPC 算法統(tǒng)計出 X barR（均值 極差控制圖）；正態(tài)分布圖；統(tǒng)