【文章內(nèi)容簡介】 二層薄膜均封蓋嚴(yán)密，薄膜間搭長度 400，將上平層薄膜搭 接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴(yán)。 2） 隨時觀察砼養(yǎng)護(hù)情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條 件。 3） 模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。 D、砼澆筑質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 92進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 六、主體工程施工方案 （一）、主體工程施工順序 測量放線 → 底層柱、剪力墻支模 → 底層柱、剪力墻扎筋 → 澆筑底層柱、 剪力墻砼 → 二層梁、板支模 → 二層梁、板扎筋 → 澆筑二層梁、板砼 → 測量放線 → … → 頂層梁、板支模 → 頂層梁、板扎筋 → 澆筑頂層梁、板砼 （二）、主體柱、梁、板、剪力墻模板工程施工方案 工程概況： 本工程柱多為 700700方柱，梁為矩形梁，板多為 120mm厚，剪力墻 厚： 1－ 2層為 300mm， 3層及 3層以上為 250mm。 模板及支撐材料選用： 根據(jù)工程特點，本工程模板擬采 用鋼模、木模、竹膠板相結(jié)合的方式 進(jìn)行施工；根據(jù)擬定工程進(jìn)度計劃，并確保工程質(zhì)量，鋼模計劃配置三層，木模計劃配置三套，竹膠板計劃配置三層進(jìn)行周轉(zhuǎn)；支撐采用鋼架管支撐系統(tǒng)，支撐用架管、架料計劃配置三層。 材料進(jìn)場堆碼： 模板、支撐按計劃進(jìn)場備齊，現(xiàn)場如施工平面布置圖所示堆碼整齊。 支模方法： ① 、 方柱模板采用組合鋼模板關(guān)筑，散裝散拆，鋼夾具間距 500；柱 中 @60cm安放二根 φ16的對拉螺桿，螺桿每邊用 1cm厚 100100鋼墊板，φ16螺栓固定；柱模板 @500用鋼管抱箍箍緊； ② 、 剪力墻為大 模板，內(nèi)外模板間設(shè) δ＝ 40拉片以保證砼質(zhì)量，間距 600mm，梅花型布置。 ③ 、梁底板及側(cè)模均用鋼模，梁底模 4m，按 2／ 1000起拱；以保證砼 澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，鋼管立柱間距 ~；橫桿間距 ~；懸挑部分采用斜撐支撐，梁底用立桿加固，梁側(cè)用鋼管抱箍 @600箍緊； ④ 、板底板采用 10厚竹膠板；面鋪一層油氈以節(jié)約成本；順梁起拱， 以確保砼澆筑外觀質(zhì)量；竹膠板底用 80100木枋， @300以保證底模剛度和強(qiáng)度； ⑤ 、主體模板梁、柱轉(zhuǎn)角處鋼模采用角模連接，以保證結(jié)構(gòu)設(shè) 計尺寸； ⑥ 、模板采用大鋼模，鋼模之間采用 U型卡連結(jié)間距小于 300； ⑦ 、模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑； ⑧ 、柱模板基腳用 1： 2水泥砂漿補(bǔ)牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及 竹膠板補(bǔ)牢，梁側(cè)鋼模如不符合模數(shù)，與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用 5cm厚木條鑲嵌，以防止漏漿。 模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢 驗，達(dá)到施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求后簽證同意進(jìn)行下道工序。 模板的拆除：側(cè)模的拆除，在能保證構(gòu)件的表面及棱角不因拆模 而受損壞時拆模，對于跨度大于 8M的梁板和懸挑部分，砼強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計強(qiáng)度的 100％后拆模，其余構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度的 75％后拆模；拆除的模板，人工檢測、修復(fù)、清除表面砼渣、刷隔離劑后按施工總平面布置進(jìn)行堆碼整齊，進(jìn)行下次周轉(zhuǎn)。 模板安裝檢驗評定 （ 1） 保證項目 模板及其支架有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足 夠的支承面積。 （ 2）基本項目 模板最大接縫寬度不大于 ， 。 清理粘漿、漏刷隔離劑每件計面積不大于 2020cm2合格， 1000cm2 優(yōu)良。 （ 3）允許偏差項目 軸線位移不大于 5mm 基礎(chǔ)截面尺寸不大于 177。10mm 相鄰兩板表面高低差 2mm （ 4）檢驗與評定 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 9進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良 標(biāo)準(zhǔn)。 （三）、鋼筋工程施工方案 鋼筋材料購置及材料檢驗 鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì) 量，每批鋼筋進(jìn)場驗收出具鋼材質(zhì)量檢驗證明和合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用； 圖紙的熟悉 項目部在接到施工圖以后認(rèn)真熟悉理解圖紙，達(dá)到項目經(jīng)理、鋼筋主 管工長、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對圖紙了然于心； 鋼筋加工方案 a、鋼筋加工工藝流程 材質(zhì)復(fù)驗及焊接 試驗 → 配料 → 調(diào)直 → 除銹 → 斷料 → 對焊 → 彎曲成型 → 成品堆放 i、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、 圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等； c、鋼筋調(diào)直延伸率 、 Ф8 ≤4% d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進(jìn)行斷料， 斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調(diào)整 值如下： 彎曲角度 30 45 60 90 135 調(diào)整值 e、鋼筋焊接： 柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接； 調(diào)伸長度的選擇： I級鋼筋＝ ~ II級鋼筋＝ ~(直徑小的鋼筋取大值 ) 閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和。另加 8mm預(yù)熱閃光焊為 8~10mm。 預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為 4~7mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。 L、閃光對焊注意事項 ① 、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作 ； ② 、對焊前，清除鋼筋端部 、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除； ③ 、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于 2件）進(jìn)行冷彎試驗，合格后正式成批焊接； ④ 、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。 鋼筋的運輸 成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式；鋼筋垂直運輸 采用 C4513塔吊運至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點。 鋼筋的安裝、綁扎 鋼筋的綁扎嚴(yán)格按 國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范進(jìn)行； 墊塊處理 柱腳與梁柱交接處均采用 Ф14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳 用 4根 L100 ф14定位筋固定；梁口 @1000采用一根 Ф14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板 15001500用 Ф10鋼筋焊接以確保護(hù)層厚度，兩層鋼筋之間 15001500用 Ф10л腳鐵支撐（形狀如 ┘└ ）；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置； 主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定 （ 1）保證項目 鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。 鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無麻點。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 2）基本項目 綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于 20％。 接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于 95％規(guī)定值。 （ 3）允許偏差項目 鋼筋網(wǎng)的長度和寬度 177。10mm 綁扎網(wǎng)眼尺寸 177。20mm 受力鋼筋間距 177。10mm，排距 177。5mm （ 4）、檢驗與評定 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 92進(jìn) 行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 （四）、主體砼工程施工方案 水泥、砂、石進(jìn)場后，按規(guī)定分批量進(jìn)行抽檢，合格后由我司質(zhì)監(jiān)部門簽字同意后用于施工。 砼澆筑前的準(zhǔn)備 b、 用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比 由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼； ｂ、準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料； j、 檢修 JDY350攪拌機(jī)、搗動器等機(jī)械無故障； k、 組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人 員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底； l、 砼運輸跑道搭設(shè)完畢、牢固； m、 搭設(shè)好天秤，做好計量、取樣準(zhǔn)備； n、 準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹； o、 查詢氣象臺，確認(rèn)澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣； p、 檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺 安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強(qiáng)度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。 砼的攪拌： 本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，插入式振動器振搗梁、柱、剪力墻，平板振動器振搗現(xiàn)澆板的方式澆筑。 所有準(zhǔn)備工作完善后，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令，開始攪拌砼；砼的攪拌由持上崗證的機(jī)操 人員