【正文】 砂漿；現(xiàn)澆板砼采用平板振動器振搗，拖動時澆搗人員用腳踏緊； 柱施工縫的留設(shè)，梁下口 10cm處設(shè)一水平施工縫，板上口處設(shè)一水平施工縫； 結(jié)構(gòu)柱和梁板按二次澆筑完成，即澆筑與柱連成整體的梁板時，在澆筑完畢后停歇 1－ ，再繼續(xù)澆筑； 砼澆筑完畢 12小時內(nèi)用水養(yǎng)護(hù)，一般情況下不低于七天； 砼澆筑過程中每按規(guī)范要求取試塊； 攪拌機(jī)由專人負(fù)責(zé)操作，使用完畢后，用水沖洗干凈，防止砼在攪拌筒內(nèi)凝固； 1主體砼工程施工質(zhì)量檢驗評定； （ 1）保證項目 水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。砂石車車過秤，水泥專人投放；砼攪拌時間嚴(yán)格按規(guī)范控制。 砼的攪拌： 本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，插入式振動器振搗梁、柱、剪力墻，平板振動器振搗現(xiàn)澆板的方式澆筑。 （四）、主體砼工程施工方案 水泥、砂、石進(jìn)場后，按規(guī)定分批量進(jìn)行抽檢，合格后由我司質(zhì)監(jiān)部門簽字同意后用于施工。10mm，排距 177。10mm 綁扎網(wǎng)眼尺寸 177。 接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于 95％規(guī)定值。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼筋的安裝、綁扎 鋼筋的綁扎嚴(yán)格按 國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范進(jìn)行； 墊塊處理 柱腳與梁柱交接處均采用 Ф14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳 用 4根 L100 ф14定位筋固定；梁口 1000采用一根 Ф14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板 15001500用 Ф10鋼筋焊接以確保護(hù)層厚度，兩層鋼筋之間 15001500用 Ф10л腳鐵支撐（形狀如 ┘└ ）；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置； 主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定 （ 1）保證項目 鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。 L、閃光對焊注意事項 ① 、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作 ； ② 、對焊前，清除鋼筋端部 、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除； ③ 、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于 2件）進(jìn)行冷彎試驗，合格后正式成批焊接； ④ 、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。另加 8mm預(yù)熱閃光焊為 8~10mm。10mm 相鄰兩板表面高低差 2mm （ 4）檢驗與評定 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 9進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良 標(biāo)準(zhǔn)。 清理粘漿、漏刷隔離劑每件計面積不大于 2020cm2合格， 1000cm2 優(yōu)良。 模板安裝檢驗評定 （ 1） 保證項目 模板及其支架有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足 夠的支承面積。 模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢 驗，達(dá)到施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求后簽證同意進(jìn)行下道工序。 支模方法： ① 、 方柱模板采用組合鋼模板關(guān)筑，散裝散拆，鋼夾具間距 500；柱 中 60cm安放二根 φ16的對拉螺桿，螺桿每邊用 1cm厚 100100鋼墊板，φ16螺栓固定；柱模板 500用鋼管抱箍箍緊； ② 、 剪力墻為大 模板，內(nèi)外模板間設(shè) δ＝ 40拉片以保證砼質(zhì)量，間距 600mm，梅花型布置。 模板及支撐材料選用： 根據(jù)工程特點，本工程模板擬采 用鋼模、木模、竹膠板相結(jié)合的方式 進(jìn)行施工；根據(jù)擬定工程進(jìn)度計劃，并確保工程質(zhì)量，鋼模計劃配置三層，木模計劃配置三套，竹膠板計劃配置三層進(jìn)行周轉(zhuǎn)；支撐采用鋼架管支撐系統(tǒng)，支撐用架管、架料計劃配置三層。 D、砼澆筑質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 92進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 2） 隨時觀察砼養(yǎng)護(hù)情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條 件。 ② 、 養(yǎng)護(hù)用水： 養(yǎng)護(hù)用水溫度不低于 25度。 b、 中間為三層麻布片進(jìn)行保溫保濕。 加強(qiáng)砼澆灌后的特殊養(yǎng)護(hù)措施，采取不列特殊措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 基礎(chǔ)砼底板 按 3米間距布設(shè)測溫孔，測溫孔采用 Φ48 工預(yù)埋如下圖所示，用 4mm厚圓形鋼板滿焊封閉防水。 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥 水化熱盡量降低。 1砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。 b、對基礎(chǔ)面積大于 16m2以內(nèi)采用斜面分層澆筑 砼澆搗時在基坑周邊搭設(shè)獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎(chǔ)模板和 碰擊柱預(yù)留插筋； 澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù) 埋件等達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求， 澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強(qiáng)度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可； 砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程 中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機(jī)備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷； 澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于 2m；振動器操作做到 “快插慢 拔 ”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間 20－30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔 30－ 40cm均勻交錯插入，按 次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于 15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)； 砼澆筑基礎(chǔ)承臺時做到 “換人不停機(jī) ”連續(xù)作業(yè)； 砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢 查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量； 砼澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣； 對基礎(chǔ)底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 A、 施工要點： 砼澆筑前的準(zhǔn)備 a、 用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比 由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼； ｂ、準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料； b、 檢修 JDY350攪拌機(jī)、搗動器等機(jī)械無故障； c、 組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人 員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底； d、 砼運輸跑道搭設(shè)完畢、牢固； e、 搭設(shè)好天秤，做好計量、取樣準(zhǔn)備； f、 準(zhǔn)備 好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹； g、 查詢氣象臺，確認(rèn)澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣； h、 檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺 安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強(qiáng)度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。 該基礎(chǔ)尺寸達(dá)到 10m10m以上，厚 ，屬大體積砼，在砼硬化過程中所釋放的水化熱情況下，砼外表面熱量容易散失，形成內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫差 應(yīng)力，如控制不好會形成溫差裂縫，施工時注意保溫，內(nèi)外溫差控制在 25。 500 500 板厚 鋼筋保護(hù)層厚 度 鋼筋直徑 250 250 ⑦ 、基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 92進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋保護(hù)層墊塊采用 5050mm2 砂漿預(yù)制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時派專人守護(hù)，避免鋼筋變形、移位； 鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時鋼筋支架用 [ 8號槽鋼，豎向設(shè)置，下部通長連接 500mm長的 └705角鋼，每 2m2m布置一個 [ 8號槽鋼支點。 ⑤ 、鋼筋的運輸 成品鋼筋在地面采用平板車及人工 相結(jié)合的運輸方式，垂直運輸依靠塔吊進(jìn)行。 預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為 4~7mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。 （五）、基礎(chǔ)鋼筋施工方案 ① 、鋼筋材料購置及材料檢驗 鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的 重要材料之一；為保證工程質(zhì) 量，每批鋼筋進(jìn)場時出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用； ② 、鋼筋加工方案 a、 鋼筋加工工藝流程 材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗 → 配料 → 調(diào)直 → 除銹 →