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三十六灣礦區(qū)猴子江流域歷史遺留重金屬污染物綜合治理項目施工組織設計(編輯修改稿)

2024-12-10 12:41 本頁面
 

【文章內容簡介】 時電纜至施工現(xiàn)場,保障地基處理排水設備及夜間施工照明的電力供應。 半填半挖路段施工 ( 1) 開挖填埋前將施工范圍內的淤泥、垃圾、有機物及受污染的其它土體清除,清表完成后經監(jiān)理工程師驗收合格后方能進行下一步施工。 ( 2) 開挖土方時按設計方案自上而下進行,嚴禁亂挖和超挖,符合填筑要求的土方挖掘后可填至指定填方區(qū)域。 ( 3) 挖方接近設計標高時,根據(jù)土質情況適當預留虛高,以便壓實后符合設計高程及橫坡坡度要求。 ( 4) 挖方段路基施工標高,需考慮因壓實而產生的下沉量,其值由試驗確定,路槽底面以下 30cm 挖松后再壓實,其壓實度達到 94%以 上。 ( 5) 土方開挖施工過程中應保持底面有一定的坡度,以利于排水,確保土壤不受雨水浸泡。 ( 6) 土方開挖時,應與填土相結合,隨挖隨填,嚴禁留有大量松土。在斜坡上填筑,其垂直中線測得的原坡陡于 1: 5時,原地面挖成臺階, 臺階寬度不小于 1m,并向內成傾斜 2%的斜坡。 ( 7) 土石方施工時對設計中擬定的縱橫向排水系統(tǒng),要隨著路基的開挖,適時組織施工,保證雨季不積水,并及時安排臨時排水系統(tǒng)的修整。 ( 8) 半填半挖路基土方施工工藝流程見圖 21。 圖 21:半填半挖路基施工工藝流程圖 填方路段施工 ( 1) 施工放線確定路基填筑施工范圍,將填土范圍內淤泥、垃圾、有機物及受污染的其它土體清除,對低洼浸水段,采取修筑土石圍堰,在圍堰內側排水清淤。基底處理符合設計與規(guī)范要求,經監(jiān)理見證合測 量放 樣 污 染物 清 理 土石方 開挖 棄至指定 區(qū) 域 壓 路機碾 壓填 埋部分 填 埋碾 壓 路基面 挖 截洪 溝(排水 溝 ) 監(jiān) 理 檢查 是 填 埋路基碾 壓 修整路基 否 監(jiān) 理 檢查 路基開挖完畢 是 否 格后方能進行土方填 筑施工。 ( 2) 主要利用區(qū)域范圍內土方作為路基填埋土料,開挖區(qū)的土方符合填筑土要求,進行填埋。填埋時,土方應不帶腐植土、生活垃圾等雜物,優(yōu)先選擇級配較好的礫類土、砂類土等粗粒土作為填料。填料的最大粒徑應小于 150mm,不得使用淤泥。若受天氣原因填埋土含水量過高時,采用拌合石灰的方法改良土體,使填埋土達到填埋壓實的最佳含水率。 ( 3) 路基填土須按設計斷面進行,由中央逐漸向路邊填筑壓實,分層厚度必須與壓實機械功能相適應,虛填厚控制在 30cm左右,為保證路基邊緣有足夠的壓實度,填筑時兩側邊坡應按設計每側每層超填50cm,待路 基填筑到位后,再對超填部分進行機械粗削,人工精修處理。人工修整邊坡時應精確放頂線和底線,掛線施工。施工時應將邊坡拍緊夯實。 ( 4) 原地面不平時,從低處開始填筑壓實,并注意清理基底雜物。當遇有不同種類土壤時,采取分段分層填筑,不得任意亂填。 ( 5) 在施工過程中,為保持施工區(qū)域臨時排水系統(tǒng)的暢通,其主要排水口埋設臨時砼管涵。 ( 6) 填筑壓實到截洪溝(排水溝)底面標高的時候,同步開展截洪溝(排水溝)的施工。再往上填筑時,路基與截洪溝(排水溝)壁應留置一定空間,待截洪溝(排水溝)砼達到強度后再填埋夯實。 ( 7) 填方段路基土方施工工藝流程見 圖 22。 圖 22:填方路基施工工藝流程圖 ( 8) 填土壓實時,應注意下列事項 1)填土應分層進行,虛鋪厚度不宜過厚,每層土應用推土機推推平,并由配合人工整修,同時應在整個填筑寬度內,使用運輸車輛均勻分布行駛。 合格 不合格 合格 合 格 不合格 合格 不合格 不合格 測量放樣 清理場地 挖排水溝排水 機裝表土 挖機去表土 自卸汽車運至指定地點 碾壓 自檢基底壓實度 修筑截洪溝(排水) 監(jiān)理檢查 分層填土 10≤厚度≤ 30cm 推土機推平 碾壓 自檢壓實度、標高 監(jiān)理檢查壓實度、標高 路基填筑完畢 監(jiān)理檢查 原地基及 填筑土實驗 機械挖土 自卸車運土 2)碾壓工作應自路基邊緣向路中央進行,碾壓輪跡每次重迭1520cm,碾壓 58 遍至表面無顯著輪跡。且達到要求密實度為止。 3)碾輪外側距填土邊緣不得小于 50cm,路基邊緣、構筑物邊緣等不易碾壓地段,采用人工或電動打夯機打夯密實。 4)碾壓時應注意均勻一致,控制好填 埋土含水量,既不干壓,也不致含水過多填壓,以免出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象。 5)土方密實度檢測達到設計要求,并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)后,方可進行上一層填筑。填方路基的密實度標準見表 21。 表 21:路基壓實度表 填方路基部位 路面底基層以下深度 壓實度(%) 路床 080cm ≥ 94 上路堤 80150cm ≥ 93 下路堤 150cm ≥ 90 6)路堤在斜坡上填筑,其垂直中線測得的原坡陡于 1:5 時,原地面挖成臺階,臺階寬度不小于 1m,并向內成傾斜 2%的斜坡。 7)路堤各施工作業(yè)面應設 2% 4%的排水橫坡,層面上不得有積水。 道路基層工程 本工程臨時道路基層為碎石基層,其施工方法按碎石基層的施工要求進行。 ( 1) 施工準備 1)土基經過自檢合格,報請駐場監(jiān)理單位檢驗,簽字認可后,方可鋪筑其上面的基層。 2)進行施工放樣,恢復中線。每 20m 設標樁,樁上劃出基層設計高和基層松鋪的厚度(松鋪厚度 =壓實厚度松鋪系數(shù))。中心線兩側按路面設計圖設計標樁,推測出基層設計后,在標樁上劃出基層設計高和松鋪高度。這樣做是為了使基層的高度,厚度和平整度達到質量標準。 3)根據(jù)基層的設計要求進行備料。級配碎石基層的石料強度不低于四級,最大粒徑不大于 80mm,小于 10% 20%。水泥應選用初凝時間較長以及受潮變質水泥不應使用。宜用標號 325水泥,級配料采用分級摻配法、在料場將不同規(guī)格的材料摻配好。 ( 2) 施工方法 1)運輸和卸料 用 5t和 12t 自卸車將混合料拉至施工段,根據(jù)現(xiàn)場最優(yōu)卸料間距盡量均勻地卸在路幅中央。 2)攤鋪 a、 用鏟車將卸下的混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。壓實系數(shù)應通過試驗段確定,人工攤鋪宜為 ,機械攤鋪宜為 ,攤鋪厚度每層應按虛厚一次鋪齊。 b、 設一個三人小組跟在鏟車后面,及時清除粗細集料離析現(xiàn)象,對于粗集料“窩”和粗集料“ 帶”,應添加細集料,并拌合均勻,對于細集料,應添加粗集料,并拌合均勻,保持顆粒均勻,厚度一致,不得多次找補。 c、 已攤鋪的碎石,碾壓時應斷絕交通,保持攤鋪層清潔。 3)碾壓 a、 整形后,當混合料的含水量等于和略大于最佳含水量時,立即用 12t 以上三輪壓路機、振動壓路機或輪胎壓路機進行碾壓。遵循先輕后重的原則進行碾壓。 b、 直線和不設超高的平曲線段,由兩側向中心碾壓,設超高的平曲線,由內側向外側碾壓。 c、 碾壓時,后輪應重疊 1/2輪寬,后輪必須超過兩端的接縫處,后輪壓完路面全寬時,即為一遍,碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般需碾 壓 68 遍,直至表面無明顯輪跡,路面二側應多壓 23 遍。 d、 碾壓速度,頭二遍采用 ,以后采用。 e、 碾壓前和碾壓中應適量灑水。 f、 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車。 g、 在碾壓中視壓實碎石縫隙情況撒嵌縫料。 4)接縫處理 a、 兩作業(yè)段銜接處,應搭接拌合。第一段攤鋪后留 58m,不進行碾壓,第二段施工時,前段留下未壓部分與第二段一起拌合整平后進行碾壓。 b、 應避免縱向接縫,在不能避免縱向接縫情況下,縱縫應搭接拌合,前一幅全寬碾壓密實,在后一幅攤鋪時,應將相鄰的前幅邊部約30cm,挖松并搭按拌合,整平后一起碾壓密實 道路面層工程 本工程路面采用泥結碎石路面,根據(jù)泥結碎石路面的施工要求進行施工。 ( 1) 施工準備 1)路面采用泥結碎石路面,根據(jù)泥結碎石路面的相關要求進行備料。砂土磨耗層為 1:1 砂與粘土的混合料,石料強度不低于三級,細長及扁平顆粒含量不超過 20%,粒徑一般為 34cm,嵌拌料粒徑為。泥土的塑性指數(shù)達到 1020,用量 15% 20%(按重量計)。泥結碎石路面施工采用灌漿法,泥漿水與土為 :11:1 的體積比配制。過稠、過稀或不均勻,均將影響施工質量。 2)鋪 裝磨耗層時,宜先清除面上浮土和松散顆粒,然后灑水,將拌好的混合料均勻鋪撒在泥結碎石層上。其松鋪厚度約為壓實厚度的,即用輕型壓路機壓 34遍,使形成密實平整、穩(wěn)定的表層。 3)測量放線 測量控制樁間距控制在 10m 一個,控制樁測設完成后,在施工段的一端打入φ 25 鋼筋樁,把拉力器一端固定在鋼筋樁上,另一端固定好鋼絲繩,然后牽拉鋼絲繩,使拉力器拉力達到 10N 以上,鋼絲繩長度以每施工段 100130m為宜,一個施工段不得過長。鋼絲繩固定完成后,把鋼絲繩放入測樁頂部的凹槽內,用白線系好,如果鋼絲繩下垂過大, 可在每兩個測樁中間增加一個支撐,以防鋼絲繩因樁距過長而下沉。 ( 2) 施工方法 1)放樣清底 根據(jù)設計鋪筑寬度劃出邊線,把泥結碎石路面上的浮石及松散材料清掃干凈,然后進行壓實,使路面平整堅實。 2)掃漿 在路面鋪筑寬度以內灑水,并用掃帚或掃漿器掃起薄層泥漿。如路面掃不起泥漿,可撒一層細粘土,然后適量灑水,再進行掃漿。在泥漿面未干前進行鋪料。 3)配料拌和根據(jù)材料性質及地區(qū)氣候等因素,通過試驗確定材料的配合比。按 510米的鋪筑長度的用料數(shù)量,把各種材料堆放在路邊。拌和時一般干拌兩遍,邊拌和邊灑水,達到均勻為止。拌和磚屑、爐渣等 粒料時,應先在磚屑等料堆上灑水潤濕,然后才可與粘土拌和。 4)鋪料掃漿之后,攤鋪拌和料,用木刮板或輕巧耙耙平,防止大顆粒集中。如出現(xiàn)大顆粒集中,應用耙頭擊敞。不得橫向撒料或揚撒料,以免攤鋪不勻,造成土和粒料離析。每隔 20米用直尺和路面橫坡板校正平整度和路面橫坡。一般松鋪料的厚度是壓實厚度的 倍。 5)培肩和碾壓 碾壓前應先做好培筑和整平工作,使路肩與磨耗層同時被壓實,以保護磨耗層的邊緣。碾壓工作應在混合料最佳含水量時進行,并要求和鋪料工序緊密銜接,先用輕型壓路機碾 23 遍。初步壓實后,可開放交通,利用行 車控制碾壓,先兩邊,后中間,交錯碾壓,并隨時注意校驗平整度和路面橫坡。 一般固廢填埋場工程 沿河道兩側新建的兩座填埋場用來堆存河道清挖出的碎石、尾砂及河岸遺留尾砂 ,根據(jù)審批的技術方案 填埋場沿河道兩側修筑,共修筑2座 Ⅱ類固廢填埋場 (萬金一號壩段填埋場和萬金二號壩段填埋場)。 工程概況 萬金一號壩段填埋場庫容約 萬 m3。填埋場擋土墻為漿砌石結構。擋土墻頂部標高 ,填筑至 標高時,設置 寬的平臺,按照 1:3 的堆積坡度向上堆積,堆積高度每升高 3m 設置一 2m寬的平臺,直至堆積到最終標高時 ,進行封場覆蓋,表面形成 5%的坡度,以利于排水。在填埋過程中,每升高 2m 鋪一層厚度不小于 的石灰層,以減少滲濾液的產生。為防止山坡雨水進入填埋場內,進行雨污分流,沿填埋場周邊的山坡修筑漿砌石截水溝,截水溝長度,斷面溝尺寸為 ,壁厚 。 萬金二號壩段填埋場庫容約 m3。填埋場擋土墻為漿砌石擋土墻。填埋場的填筑采用平鋪堆高法層層堆高至標高 ,按照 1:3的堆積坡度向上堆高,堆積高度每升高 3m設置一 2m寬的平臺,直至堆積到最終標高時,進行封場覆蓋,表面形成 5%的坡度,以利于排水。在填埋過程中,每升高 2m鋪一層厚度不小于 ,以減少滲濾液的產生。 在填埋場周邊的山坡上設置截水溝,截水溝為漿砌石排水溝,截水溝總長為 212m,尺寸為 ,其底板及壁厚均為 兩座填埋場的封場系統(tǒng)均由阻隔層和植被恢復層組成,阻隔層采用 的粘土層,植被恢復層為 70cm 的壤土層,封場后要形成中心向周邊的 5%和 3%排水坡度。 清基要求均為擋土墻要求坐落于中風化的基巖上,以保證其穩(wěn)定。 材料要求均為塊石尺寸不小于 30cm,飽和抗壓強度不小于 50MPa,軟化系 數(shù)不小于 。 由于兩個填埋場場區(qū)施工方法一致,因此將兩座新建填埋場的施工組織設計合并至同一章節(jié)。 主要施工步驟 萬金一號壩段填埋場和萬金二號壩段填埋場兩座 Ⅱ類固廢填埋場的主要施工步驟分為填埋場場區(qū)新建工程、尾砂及廢渣等固體廢棄物填埋工程和填埋場封場(包括場區(qū)生態(tài)恢復工程),具體施工步驟如下: ( 1) 填埋場場區(qū)平整工程 ( 2) 擋土墻工程 ( 3) 截水溝及地下水導排工程 ( 4) 場區(qū)防滲工程 ( 5) 滲濾液調節(jié)池工程 ( 6) 滲濾液導排工程 ( 7) 尾砂及廢渣填埋工程 ( 8) 填埋場封場工程 填埋場場區(qū)工程 場地平整工程 ( 1) 施工步驟 施工準備→測量放線→機械挖運→土方 開挖→分層壓實→平基驗收 ( 2) 施工準備 1)學習審查圖紙; 2)查勘施工現(xiàn)場; 3)編制施工方案 研究制定現(xiàn)場場地整平、確定土石方開挖路線 及 順序;
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