【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 小心地進(jìn)行，以養(yǎng)活混凝土及模板的損傷。 鋼筋 鋼筋質(zhì)量要求混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定，并經(jīng)過(guò)材質(zhì)試驗(yàn)。如因某種原因，要求以另一種鋼號(hào)或直徑的鋼筋代替施工詳圖規(guī)定的鋼筋時(shí)，必須征得工程師的同意，并提交代換計(jì)算方法及公式。鋼筋的切割、彎曲、加工等如工程師另有規(guī)定外，應(yīng)遵照水利電力部頒布（SDJ20782）規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗等清除干凈。鋼20 / 72筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋中收線同直線的偏差不應(yīng)超過(guò)其長(zhǎng)度的 1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后，才允許使用。 架設(shè)鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工車間按施工圖要求進(jìn)行加工運(yùn)至工作面進(jìn)行人工綁扎。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部份鋼筋尺寸的大小均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋工程中，不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它物質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交角的連接，應(yīng)按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。如圖中未作規(guī)定，且鋼筋直徑在 25cm 以下時(shí)，應(yīng)按 50%的交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。為了保證混凝土保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。在各排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層厚度、及其鋼筋、鋼材型號(hào)尺寸等，除工程師另有規(guī)定外，應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。其偏差不得超過(guò)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋、預(yù)埋件、鋼管架設(shè)完畢后須經(jīng)工程師檢查，符合施工詳圖要求后，方能澆筑混凝土。鋼筋的接頭應(yīng)遵照原水利電力部頒布（SDJ20782）規(guī)范的規(guī)定和有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定執(zhí)行。 伸縮縫止水材料止水材料采用黑鐵皮止水，止水材料的尺寸及品種規(guī)格等，均符合施工詳圖規(guī)定。 混凝土21 / 72（1）水泥：本工程所用水泥均必須實(shí)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)收制度。（2）外加劑：為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，在混凝土中摻加適量的外加劑。任何外加劑（諸如加氣劑、早強(qiáng)劑、減水劑、緩凝劑等等）的使用及其摻量必須通過(guò)試驗(yàn)確定。（3）水：拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水質(zhì)應(yīng)滿足水工混凝土施工規(guī)范（SDJ20782）的規(guī)定。（4）骨料：砂：要求砂子質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。對(duì)每批砂進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。粗骨料：其物理力學(xué)性滿足規(guī)范要求，每批粗骨料都須作質(zhì)量檢驗(yàn)，保證清潔、級(jí)配良好。（5）原材料的貯運(yùn)質(zhì)量保證措施①運(yùn)輸過(guò)程中防止水泥受潮。②水泥倉(cāng)庫(kù)設(shè)置在干燥地點(diǎn)，并有排水、通風(fēng)、防潮等措施。③堆放袋裝水泥時(shí)，距離邊墻至少 30cm。④袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運(yùn)輸通道。⑤袋裝水泥貯運(yùn)時(shí)間超過(guò)三個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。⑥按入庫(kù)時(shí)間順序，先進(jìn)庫(kù)的水泥先用。⑦避免水泥的散失浪費(fèi)，注意環(huán)境保護(hù)。外加劑的貯存必須避免污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑要用專門的設(shè)施使之?dāng)嚢杈鶆?。?）骨料的堆存和運(yùn)輸采取如下措施：22 / 72①堆放骨料的場(chǎng)地，四周做好排水設(shè)施。②不同粒徑的骨料分開(kāi)堆存。③盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。粒徑大于 40m m 的粗骨料的凈自由落差不宜大于 3 m，超過(guò)時(shí)設(shè)置緩降設(shè)施。④骨料堆存時(shí)，不準(zhǔn)堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。⑤避免泥土混入骨料或骨料遭受破碎。（7）砼配合比混凝土配合比的選定應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分別滿足抗壓、抗摻、抗凍、抗裂（拉） 、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時(shí)滿足施工和易性的要求，其值通過(guò)多組試驗(yàn)來(lái)確定。混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、混凝土運(yùn)輸與澆筑方法和氣候條件等決定，取值時(shí)盡可能采用小的坍落度。（8）拌合與運(yùn)輸結(jié)合工程的混凝土配合比情況，在整個(gè)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常對(duì)拌合設(shè)備、混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌合時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等進(jìn)行檢查，確?；炷涟韬腺|(zhì)量。根據(jù)試驗(yàn)確定的混凝土配料單進(jìn)行配料，水泥、混合材料和骨料均以重量計(jì)，水與外加劑 溶液按重量折算成體積。稱量偏差不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定數(shù)值：材料名稱 稱量偏差規(guī)定數(shù)值水泥、混合材料 1%骨料 2% 水 1%23 / 72外加劑溶液 ３%使用外加劑時(shí)，盡量將外加劑溶液均勻地配入拌合用水中攪拌均勻。混凝土運(yùn)輸應(yīng)盡量減小運(yùn)輸距離以減小運(yùn)輸時(shí)間，并減少倒運(yùn)次數(shù)。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持混凝土的均勻性及和易性，不發(fā)生漏漿、分離和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，并使坍落度損失較小。混凝土運(yùn)輸采用輕型斗車運(yùn)到砼泵站由砼泵輸送直接入倉(cāng)或手推車運(yùn)輸，配合溜槽、溜筒入倉(cāng)，斜溜槽的坡度一般在 1：1 左右，溜筒長(zhǎng)度一般不超過(guò) 15 m，混凝土身由下落高度不大于 2 m。每道溜槽控制的澆筑寬度 5 m6 m。（9）砼澆筑控制好的砼運(yùn)入倉(cāng)內(nèi)，按 50cm 厚一層均勻鋪開(kāi)，插入式振搗器以一定的順序依次振搗，嚴(yán)防漏振或超振。振搗中深入下層 5cm10cm，由下自上緩慢提取，以無(wú)氣泡出現(xiàn)，且表面開(kāi)始泛漿作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。振搗器距模板的距離為10cm。局部無(wú)法使用振搗器的部位，則輔以人工搗固。施工中嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，不得向倉(cāng)內(nèi)加水。若倉(cāng)內(nèi)表面泌水較多，則及時(shí)給予清除，并研究減少泌水的措施以便下一步采用。砼澆筑須保持連續(xù)性，若因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按施工縫處理?；炷潦┕たp的處理遵守下列規(guī)定：①澆好的混凝土強(qiáng)度在尚未到達(dá) 前，不進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。②混凝土表面應(yīng)用高壓水、風(fēng)砂槍和刷毛機(jī)等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水?；炷翜囟瓤刂坪头懒训木C合措施：①做好配合比設(shè)計(jì)，減少單位水泥用量，盡量加大骨料粒徑，改善骨料級(jí)24 / 72配。依據(jù)試驗(yàn)摻用混合材料。②避開(kāi)高溫時(shí)段澆筑，夏天白天高溫時(shí)段只作澆筑前的準(zhǔn)備工作，盡量安排在下午 18 時(shí)至次日上午 10 時(shí)進(jìn)行澆筑。③降低骨料溫度。提高骨料堆料高度，在骨料堆頂部用噴霧器噴冷水霧和用水冷法預(yù)冷骨料。④在骨料運(yùn)輸，混凝土運(yùn)輸，混凝土倉(cāng)面設(shè)防曬隔熱設(shè)施。⑤加強(qiáng)管理，加快施工速度。⑥雨季混凝土應(yīng)在倉(cāng)面采取擋雨排水措施，應(yīng)防止混凝土在運(yùn)輸，入倉(cāng)時(shí)加入天然降水。應(yīng)采取措施防止未達(dá)強(qiáng)度要求的混凝土表面受雨水沖涮。（10）養(yǎng)護(hù)：砼表面在澆筑完畢后 12—18 小時(shí)內(nèi)即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，前 3天每隔 小時(shí)灑水一次，3—7 天每隔 2 小時(shí)灑水一次，7—14 天每隔 4 小時(shí)灑水一次，連續(xù)養(yǎng)護(hù) 14 天。若冬天氣溫急降，溫差超過(guò) 7℃時(shí)在砼周圍生火以實(shí)施保溫措施，使新澆砼慢慢冷卻凝固。土方回填（1）填筑前的準(zhǔn)備先按監(jiān)理工程師的指示和技術(shù)條款的規(guī)定，完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理工作。（2）土料填筑①鋪土料時(shí)，無(wú)塊料集中而形成土體架空的現(xiàn)象。②土料采用YZ8小型壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，碾壓機(jī)械行走方向平行于渠道軸線。③分段填筑時(shí)，各段設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓或過(guò)壓，上下層的分段接縫位置錯(cuò)開(kāi)。25 / 72④壓實(shí)土體不出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土等不良現(xiàn)象。⑤鋪土面分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，并配合人工仔細(xì)平，做到盡量平起，以免造成過(guò)多的接縫。⑥為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量較大時(shí)，停止填筑。當(dāng)風(fēng)力或日照較強(qiáng)時(shí)，按監(jiān)理人的指示，在各層結(jié)合面上進(jìn)行灑水潤(rùn)濕，以保持合適的含水量。 放線定位①根據(jù)梯田規(guī)劃確定為梯田區(qū)的坡面，在其正中(距左右兩端大致相等)從上到下劃一中軸線。 ②根據(jù)梯田斷面設(shè)計(jì)的田面斜寬 Bx，在中軸線上劃出各臺(tái)梯田的 Bx 基點(diǎn)。 ③從各臺(tái)梯田的 Bx 基點(diǎn)出發(fā)，用手準(zhǔn)向左右兩端分別測(cè)定其等高點(diǎn)；連各等高點(diǎn)成線，即為各臺(tái)梯田的施工線。④定線過(guò)程中，遇局部地形復(fù)雜處，應(yīng)根據(jù)大彎就勢(shì)，小彎取直原則處理。為保持田面等寬，可適當(dāng)調(diào)整埂線位置。⑵、田坎清基①以各臺(tái)梯田的施工線為中心，上下劃出 50cm~60cm 寬，作為清基線。②在清基線范圍內(nèi)清除表土厚約 20cm，暫時(shí)堆在清基線下方，施工中與整個(gè)田面保留表土結(jié)合處理。③將清基線內(nèi)的地面翻松約 10cm，清除石礫等雜物(如有洞穴，及時(shí)填塞)，整平，夯實(shí)。⑶、修筑田坎①田坎應(yīng)用生土填筑，土中不應(yīng)夾有石礫、樹根、草皮等雜物。26 / 72②修筑時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，每層虛土厚約 20cm，夯實(shí)后厚約 l5cm。③修筑中每道埂坎應(yīng)全面均勻地同時(shí)升高，不應(yīng)出現(xiàn)各段參差不齊，影響接茬處質(zhì)量。④田坎升高過(guò)程中應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的田坎坡度，逐層向內(nèi)收縮，并將坎面拍光。⑤隨著田坎升高，坎后的田面也相應(yīng)升高，將坎后填實(shí)，使田面與田坎緊密結(jié)合在一起。⑷、保留表土A)表土逐臺(tái)下移適用于坡度較陡，田面較窄(10 m 以下)的梯田。步驟如下(見(jiàn)圖 6)。①整個(gè)坡面梯田逐臺(tái)從下向上修，先將最下面一臺(tái)梯田修平，不保留表土。②將第二臺(tái)擬修梯田田面的表土取起，推到第一臺(tái)田面上，均勻鋪好。③第二臺(tái)梯田修平后，將第三臺(tái)擬修梯田田面的的表土取起，推到第二層田面上，均勻鋪好。④如此逐臺(tái)進(jìn)行，直到各臺(tái)修平。B)表土逐行置換法適用于坡面坡度較緩，梯田田面較寬(20m~30m)的情況．步驟如下(見(jiàn)圖 7)。①先將田面中部約 2m 寬修平，將27 / 72其上下兩側(cè)各約 1m 寬表土取來(lái)鋪上。②挖上側(cè) 1m 寬田面，填下側(cè) 1m 寬田面，將平臺(tái)擴(kuò)大為 4m 寬。③按前述方法，再向上下兩端各展 1m 寬，將平臺(tái)擴(kuò)大為 6m。④如此繼續(xù)進(jìn)行下去，直到將整個(gè)田面修平。C)表土中間堆置適用于田面寬 10m~15m 的情況。步驟如下(見(jiàn)圖 8)。①將擬修田面的表土全部取起，堆直在田面中心線位置，寬2m 左右。②將中心線上方田面生土取起，填于下方田面。③將堆置在中心線的表土，均勻鋪到整個(gè)田面上。⒂、修平田面①將田面分成下挖上填與上挖下填兩部分：田坎線以下各 范圍，采取下挖上填法，從田坎下方取土，填到田坎上方。其作田面采取上挖下填法，從田面中心線上取土，填友中心線以下(見(jiàn)右)．②田面挖填任務(wù)基本完成后，應(yīng)用手水準(zhǔn)檢查是否達(dá)到水平(或按設(shè)計(jì)要求的縱向比降)，允許誤差為177。1%。 材料進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)為保證工程質(zhì)量, 每批材料進(jìn)場(chǎng)前都要求施工單位填報(bào)進(jìn)場(chǎng)申報(bào)表, 監(jiān)理28 / 72根據(jù)規(guī)范（GB502422022）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收, 包裝應(yīng)完好,表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損, 整根管的外觀應(yīng)光滑,無(wú)色澤不均現(xiàn)象, 檢查管道的壁厚和圓度。查驗(yàn)生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件, 符合要求后予以簽認(rèn)。材料進(jìn)場(chǎng)后, 按規(guī)定的批量及頻率對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料和配件進(jìn)行見(jiàn)證抽樣、送檢, 在未獲得檢驗(yàn)合格的證明文件之前, 不應(yīng)準(zhǔn)許開(kāi)始啟用。在見(jiàn)證抽樣的時(shí)候, 尤其要注意生產(chǎn)批號(hào), 由于生產(chǎn)過(guò)程的某些不可預(yù)見(jiàn)因素, 同一生產(chǎn)廠家、同一原料、同一配方和工藝, 不同生產(chǎn)批次的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)有差異。 管道安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道溝挖土深度為 米，底寬度為 米，管溝挖土采用人工挖土，人工修整邊坡、清槽。管道溝挖土完畢后，人工進(jìn)行清槽，清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，槽底坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，將槽底進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)平整后，埋設(shè) PE 管，PE 管的直徑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選購(gòu)。PE 管埋設(shè)要注意坡度及坡向正確，PE 管接口處嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求施工。 管道連接 PE 管的連接用熱熔連接工藝。熱熔連接法有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點(diǎn)而被大量使用。但存在需配備熔焊設(shè)備、接口熱熔操作耗時(shí)長(zhǎng)、技術(shù)要求高等不利因素,熱熔連接的主要步驟有： ①、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足 1020mm 的切削余量。 ②、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。 ③、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、29 / 72光潔、無(wú)雜質(zhì)。 ④、對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的 10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。 ⑤、加熱：對(duì)接溫度一般在 210230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為 12mm 為佳。 ⑥、切換：將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。 ⑦、熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以 24mm 為宜。 ⑧、冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。 ⑨、對(duì)接完成：冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。 熱熔連接質(zhì)量控制點(diǎn)熱熔連接對(duì)操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問(wèn)題常見(jiàn)有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范： ①、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用； ②、連接件的端面未保持清潔，對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理； ③、操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時(shí)間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時(shí)間）未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制； ④、未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力； ⑤、熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。30 / 72 法蘭連接PE 管與 PE 管之間的相互連接用法蘭連接。一般而言， PE 支撐環(huán)之間與PE 支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當(dāng) PE 支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）的管道進(jìn)行法蘭連時(shí)，必須使用密封圈。 法蘭連接管溝