【文章內容簡介】 小心地進行，以養(yǎng)活混凝土及模板的損傷。 鋼筋 鋼筋質量要求混凝土結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應符合施工詳圖規(guī)定，并經過材質試驗。如因某種原因，要求以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替施工詳圖規(guī)定的鋼筋時，必須征得工程師的同意，并提交代換計算方法及公式。鋼筋的切割、彎曲、加工等如工程師另有規(guī)定外，應遵照水利電力部頒布（SDJ20782）規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗等清除干凈。鋼20 / 72筋應平直，無局部彎折，鋼筋中收線同直線的偏差不應超過其長度的 1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直后，才允許使用。 架設鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工車間按施工圖要求進行加工運至工作面進行人工綁扎。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部份鋼筋尺寸的大小均應符合施工詳圖的規(guī)定。在已經架設好的鋼筋工程中，不應再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它物質?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網，其鋼筋交角的連接，應按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。如圖中未作規(guī)定，且鋼筋直徑在 25cm 以下時，應按 50%的交叉點進行綁扎。為了保證混凝土保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的混凝土墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐以保證位置準確。鋼筋混凝土結構中，鋼筋安裝位置、間距、保護層厚度、及其鋼筋、鋼材型號尺寸等，除工程師另有規(guī)定外，應符合施工詳圖的規(guī)定。其偏差不得超過有關規(guī)范的規(guī)定。鋼筋、預埋件、鋼管架設完畢后須經工程師檢查，符合施工詳圖要求后，方能澆筑混凝土。鋼筋的接頭應遵照原水利電力部頒布（SDJ20782）規(guī)范的規(guī)定和有關技術要求的規(guī)定執(zhí)行。 伸縮縫止水材料止水材料采用黑鐵皮止水，止水材料的尺寸及品種規(guī)格等，均符合施工詳圖規(guī)定。 混凝土21 / 72（1）水泥：本工程所用水泥均必須實行進場檢驗驗收制度。（2）外加劑：為改善混凝土性能，提高混凝土的質量，合理降低水泥用量，在混凝土中摻加適量的外加劑。任何外加劑（諸如加氣劑、早強劑、減水劑、緩凝劑等等）的使用及其摻量必須通過試驗確定。（3）水：拌制和養(yǎng)護混凝土的水質應滿足水工混凝土施工規(guī)范（SDJ20782）的規(guī)定。（4）骨料：砂：要求砂子質地堅硬、清潔、級配良好。對每批砂進行質量檢驗，質量技術指標須滿足規(guī)范及設計要求。粗骨料：其物理力學性滿足規(guī)范要求，每批粗骨料都須作質量檢驗，保證清潔、級配良好。（5）原材料的貯運質量保證措施①運輸過程中防止水泥受潮。②水泥倉庫設置在干燥地點，并有排水、通風、防潮等措施。③堆放袋裝水泥時，距離邊墻至少 30cm。④袋裝水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道。⑤袋裝水泥貯運時間超過三個月，使用前應重新檢驗。⑥按入庫時間順序，先進庫的水泥先用。⑦避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。外加劑的貯存必須避免污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑要用專門的設施使之攪拌均勻。（6）骨料的堆存和運輸采取如下措施：22 / 72①堆放骨料的場地，四周做好排水設施。②不同粒徑的骨料分開堆存。③盡量減少轉運次數(shù)。粒徑大于 40m m 的粗骨料的凈自由落差不宜大于 3 m，超過時設置緩降設施。④骨料堆存時，不準堆成斜坡或錐體，以防產生分離。⑤避免泥土混入骨料或骨料遭受破碎。（7）砼配合比混凝土配合比的選定應根據(jù)設計要求，分別滿足抗壓、抗摻、抗凍、抗裂（拉） 、抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工和易性的要求，其值通過多組試驗來確定。混凝土的坍落度應根據(jù)結構部位的性質、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件等決定，取值時盡可能采用小的坍落度。（8）拌合與運輸結合工程的混凝土配合比情況，在整個混凝土生產過程中，經常對拌合設備、混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌合時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等進行檢查，確保混凝土拌合質量。根據(jù)試驗確定的混凝土配料單進行配料，水泥、混合材料和骨料均以重量計，水與外加劑 溶液按重量折算成體積。稱量偏差不應超過下列規(guī)定數(shù)值：材料名稱 稱量偏差規(guī)定數(shù)值水泥、混合材料 1%骨料 2% 水 1%23 / 72外加劑溶液 ３%使用外加劑時，盡量將外加劑溶液均勻地配入拌合用水中攪拌均勻?；炷吝\輸應盡量減小運輸距離以減小運輸時間，并減少倒運次數(shù)。運輸過程中應保持混凝土的均勻性及和易性，不發(fā)生漏漿、分離和嚴重泌水現(xiàn)象，并使坍落度損失較小?；炷吝\輸采用輕型斗車運到砼泵站由砼泵輸送直接入倉或手推車運輸，配合溜槽、溜筒入倉，斜溜槽的坡度一般在 1：1 左右，溜筒長度一般不超過 15 m，混凝土身由下落高度不大于 2 m。每道溜槽控制的澆筑寬度 5 m6 m。（9）砼澆筑控制好的砼運入倉內，按 50cm 厚一層均勻鋪開，插入式振搗器以一定的順序依次振搗，嚴防漏振或超振。振搗中深入下層 5cm10cm，由下自上緩慢提取，以無氣泡出現(xiàn)，且表面開始泛漿作為結束標準。振搗器距模板的距離為10cm。局部無法使用振搗器的部位，則輔以人工搗固。施工中嚴格按規(guī)范和設計要求進行，不得向倉內加水。若倉內表面泌水較多，則及時給予清除，并研究減少泌水的措施以便下一步采用。砼澆筑須保持連續(xù)性，若因故中止且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理?；炷潦┕たp的處理遵守下列規(guī)定：①澆好的混凝土強度在尚未到達 前，不進行上一層混凝土澆筑的準備工作。②混凝土表面應用高壓水、風砂槍和刷毛機等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水?；炷翜囟瓤刂坪头懒训木C合措施：①做好配合比設計，減少單位水泥用量，盡量加大骨料粒徑，改善骨料級24 / 72配。依據(jù)試驗摻用混合材料。②避開高溫時段澆筑，夏天白天高溫時段只作澆筑前的準備工作，盡量安排在下午 18 時至次日上午 10 時進行澆筑。③降低骨料溫度。提高骨料堆料高度，在骨料堆頂部用噴霧器噴冷水霧和用水冷法預冷骨料。④在骨料運輸，混凝土運輸，混凝土倉面設防曬隔熱設施。⑤加強管理，加快施工速度。⑥雨季混凝土應在倉面采取擋雨排水措施，應防止混凝土在運輸，入倉時加入天然降水。應采取措施防止未達強度要求的混凝土表面受雨水沖涮。（10）養(yǎng)護：砼表面在澆筑完畢后 12—18 小時內即開始灑水養(yǎng)護，前 3天每隔 小時灑水一次，3—7 天每隔 2 小時灑水一次，7—14 天每隔 4 小時灑水一次，連續(xù)養(yǎng)護 14 天。若冬天氣溫急降，溫差超過 7℃時在砼周圍生火以實施保溫措施，使新澆砼慢慢冷卻凝固。土方回填（1）填筑前的準備先按監(jiān)理工程師的指示和技術條款的規(guī)定，完成土方填筑部位的基礎清理工作。（2）土料填筑①鋪土料時，無塊料集中而形成土體架空的現(xiàn)象。②土料采用YZ8小型壓路機進行壓實，碾壓機械行走方向平行于渠道軸線。③分段填筑時，各段設立標志，以防漏壓、欠壓或過壓，上下層的分段接縫位置錯開。25 / 72④壓實土體不出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土等不良現(xiàn)象。⑤鋪土面分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，并配合人工仔細平，做到盡量平起，以免造成過多的接縫。⑥為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量較大時，停止填筑。當風力或日照較強時，按監(jiān)理人的指示，在各層結合面上進行灑水潤濕，以保持合適的含水量。 放線定位①根據(jù)梯田規(guī)劃確定為梯田區(qū)的坡面，在其正中(距左右兩端大致相等)從上到下劃一中軸線。 ②根據(jù)梯田斷面設計的田面斜寬 Bx，在中軸線上劃出各臺梯田的 Bx 基點。 ③從各臺梯田的 Bx 基點出發(fā)，用手準向左右兩端分別測定其等高點；連各等高點成線，即為各臺梯田的施工線。④定線過程中，遇局部地形復雜處，應根據(jù)大彎就勢，小彎取直原則處理。為保持田面等寬，可適當調整埂線位置。⑵、田坎清基①以各臺梯田的施工線為中心，上下劃出 50cm~60cm 寬，作為清基線。②在清基線范圍內清除表土厚約 20cm，暫時堆在清基線下方，施工中與整個田面保留表土結合處理。③將清基線內的地面翻松約 10cm，清除石礫等雜物(如有洞穴，及時填塞)，整平，夯實。⑶、修筑田坎①田坎應用生土填筑，土中不應夾有石礫、樹根、草皮等雜物。26 / 72②修筑時應分層夯實，每層虛土厚約 20cm，夯實后厚約 l5cm。③修筑中每道埂坎應全面均勻地同時升高，不應出現(xiàn)各段參差不齊，影響接茬處質量。④田坎升高過程中應根據(jù)設計的田坎坡度，逐層向內收縮，并將坎面拍光。⑤隨著田坎升高，坎后的田面也相應升高，將坎后填實，使田面與田坎緊密結合在一起。⑷、保留表土A)表土逐臺下移適用于坡度較陡，田面較窄(10 m 以下)的梯田。步驟如下(見圖 6)。①整個坡面梯田逐臺從下向上修，先將最下面一臺梯田修平，不保留表土。②將第二臺擬修梯田田面的表土取起，推到第一臺田面上，均勻鋪好。③第二臺梯田修平后，將第三臺擬修梯田田面的的表土取起，推到第二層田面上，均勻鋪好。④如此逐臺進行，直到各臺修平。B)表土逐行置換法適用于坡面坡度較緩，梯田田面較寬(20m~30m)的情況．步驟如下(見圖 7)。①先將田面中部約 2m 寬修平，將27 / 72其上下兩側各約 1m 寬表土取來鋪上。②挖上側 1m 寬田面，填下側 1m 寬田面，將平臺擴大為 4m 寬。③按前述方法，再向上下兩端各展 1m 寬，將平臺擴大為 6m。④如此繼續(xù)進行下去，直到將整個田面修平。C)表土中間堆置適用于田面寬 10m~15m 的情況。步驟如下(見圖 8)。①將擬修田面的表土全部取起，堆直在田面中心線位置，寬2m 左右。②將中心線上方田面生土取起，填于下方田面。③將堆置在中心線的表土，均勻鋪到整個田面上。⒂、修平田面①將田面分成下挖上填與上挖下填兩部分：田坎線以下各 范圍，采取下挖上填法，從田坎下方取土，填到田坎上方。其作田面采取上挖下填法，從田面中心線上取土，填友中心線以下(見右)．②田面挖填任務基本完成后，應用手水準檢查是否達到水平(或按設計要求的縱向比降)，允許誤差為177。1%。 材料進場和檢驗為保證工程質量, 每批材料進場前都要求施工單位填報進場申報表, 監(jiān)理28 / 72根據(jù)規(guī)范（GB502422022）對進場材料的品種、規(guī)格、外觀等進行驗收, 包裝應完好,表面無劃痕及外力沖擊破損, 整根管的外觀應光滑,無色澤不均現(xiàn)象, 檢查管道的壁厚和圓度。查驗生產廠商出具的產品合格證、質量驗收報告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質量證明文件, 符合要求后予以簽認。材料進場后, 按規(guī)定的批量及頻率對進場的材料和配件進行見證抽樣、送檢, 在未獲得檢驗合格的證明文件之前, 不應準許開始啟用。在見證抽樣的時候, 尤其要注意生產批號, 由于生產過程的某些不可預見因素, 同一生產廠家、同一原料、同一配方和工藝, 不同生產批次的產品質量會有差異。 管道安裝根據(jù)設計要求，管道溝挖土深度為 米，底寬度為 米，管溝挖土采用人工挖土，人工修整邊坡、清槽。管道溝挖土完畢后，人工進行清槽，清理至設計標高，槽底坡度嚴格按設計要求設置，將槽底進行夯實，夯實平整后，埋設 PE 管，PE 管的直徑嚴格按設計要求選購。PE 管埋設要注意坡度及坡向正確，PE 管接口處嚴格設計要求及規(guī)范要求施工。 管道連接 PE 管的連接用熱熔連接工藝。熱熔連接法有成本低、管道接口質量好、不需管件等優(yōu)點而被大量使用。但存在需配備熔焊設備、接口熱熔操作耗時長、技術要求高等不利因素,熱熔連接的主要步驟有： ①、材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足 1020mm 的切削余量。 ②、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。 ③、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、29 / 72光潔、無雜質。 ④、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的 10%。否則，將影響對接質量。 ⑤、加熱：對接溫度一般在 210230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為 12mm 為佳。 ⑥、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。 ⑦、熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以 24mm 為宜。 ⑧、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。 ⑨、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。 熱熔連接質量控制點熱熔連接對操作者技術要求較高，應注意對接口質量進行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質量問題常見有以下方面的原因，施工中應注意防范： ①、不同材質、品牌、壁厚的管材和管件混用； ②、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應及時清理； ③、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間）未按規(guī)定要求嚴格控制； ④、未完全冷卻就移動連接件或對連接件施加外力； ⑤、熔接設備要定期維護保養(yǎng)，保證設備良好的使用狀態(tài)。30 / 72 法蘭連接PE 管與 PE 管之間的相互連接用法蘭連接。一般而言， PE 支撐環(huán)之間與PE 支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當 PE 支撐環(huán)與其它材質（鋼管，鍍鋅管等）的管道進行法蘭連時，必須使用密封圈。 法蘭連接管溝