【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水泥具有良好的適合的適應(yīng)性。減水劑減水率不應(yīng)低于 20％， 30min 坍落度損失不大于 15％，堿含量不應(yīng)大Q/QL JS J01 102020 15 于 10％，氯離子 Cl含量不應(yīng)大于 ％。其技術(shù)指標(biāo)滿足表 要求： 減水劑的性能指標(biāo) 表 試驗(yàn) 項(xiàng)目 泌水率比， %,不大于 含氣量 ,％ 凝結(jié)時(shí)間之差min 抗壓強(qiáng)度比，％ ,不小于 收縮率比 ,％ ,不大于 對(duì)鋼筋銹蝕作用 初凝 終凝 7d 28d 高效減水劑 一等品 90 ≤ 90～ +120 125 120 135 應(yīng)說(shuō)明對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕危害 合格品 95 ≤ 115 110 減水劑的檢驗(yàn) 梁 廠（場(chǎng)）試驗(yàn)室對(duì)減水劑的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)及常規(guī)檢驗(yàn)兩種。減水劑型式檢驗(yàn)是在任何新選廠家 或使用同一廠家、同一品種、同一規(guī)格產(chǎn)品達(dá) 1年時(shí)進(jìn)行時(shí)進(jìn)行，常規(guī)檢驗(yàn)是每批進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。 減水劑型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目： （ 1） 減水率 （ 2） 泌水率比 （ 3） 含氣量 （ 4） 凝結(jié)時(shí)間差 （ 5） 抗壓強(qiáng)度比 （ 6） 收縮率比 （ 7） 對(duì)鋼筋的銹蝕作用 （ 8） 堿含量 （ 9） 氯離子含量 （ 10） 30min 坍落度損失值。 對(duì)減水劑型式檢驗(yàn)中梁 廠（場(chǎng)）試驗(yàn)室不能檢驗(yàn)的項(xiàng)目，應(yīng)委托有試驗(yàn)檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗(yàn)。 減水劑常規(guī)檢驗(yàn)的項(xiàng)目： Q/QL JS J01 102020 16 （ 1） 減水率 （ 2） 泌水率比 （ 3） 含氣量 （ 4） 凝結(jié)時(shí)間差 （ 5） 30min 坍落度損失值。 減水劑的組批原則及取樣方法 每批減水劑以同一出廠編號(hào)、同品種、同規(guī)格不大于 50t 為一批，不足 50t時(shí)按一批計(jì)。 對(duì)每批外包裝檢查合格的減水劑進(jìn)行取樣時(shí)，從三個(gè)或更多的點(diǎn)采取等量的減水劑。取樣總量不少于 。 梁廠（場(chǎng)）試驗(yàn)人員對(duì)減水劑的減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、 30min坍落度損失值項(xiàng)目按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗(yàn)并做好原始記錄。 試驗(yàn)原始記錄要真實(shí)，不得潦草和隨意涂改，如確需更改，應(yīng)用雙橫杠劃 去原數(shù)，把真實(shí)數(shù)據(jù)寫(xiě)于原數(shù)上部，并進(jìn)行簽名。 梁廠（場(chǎng)）試驗(yàn)人員對(duì)以上各項(xiàng)記錄進(jìn)行計(jì)算并復(fù)核，分別簽上自己的姓名。 梁廠（場(chǎng)）試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人依試驗(yàn)數(shù)據(jù)及計(jì)算結(jié)果，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，判斷減水劑是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有一項(xiàng)不合格，則另外雙倍取樣進(jìn)行不合格項(xiàng)試驗(yàn)，如仍不合格，則判該批減水劑不合格。填寫(xiě)減水劑試驗(yàn)報(bào)告，一式兩份，一份試驗(yàn)室自已保存，一份交物資部門(mén)。 減水劑的存放要求 減水劑在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)有防雨遮蓋，不同廠家的減水劑應(yīng)分堆存放。并應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)標(biāo)明待檢、已 檢、合格、不合格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號(hào)等字樣。 減水劑堆放在干燥的地點(diǎn)，離地面及墻邊距離不小于 20cm。 減水劑在使用時(shí)應(yīng)隨用隨領(lǐng)，不得在拌合現(xiàn)場(chǎng)積壓。 拌合和養(yǎng)護(hù)用水 JGJ631989的規(guī)定要Q/QL JS J01 102020 17 求，其各項(xiàng)目指標(biāo)符合表 的規(guī)定。 拌合和養(yǎng)護(hù)用水性能指標(biāo) 表 項(xiàng) 目 預(yù)應(yīng)力混凝土 備 注 PH值 ＞ 4 不溶物 mg/L ＜ 2020 可溶物 mg/L ＜ 2020 氯化物（以 Cl計(jì)） mg/L ＜ 500 使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土氯化物含量不得超過(guò) 350mg/L 硫酸鹽（以 SO24 計(jì)） mg/L ＜ 600 硫化物（以 S2計(jì)） mg/L ＜ 100 拌合和養(yǎng)護(hù)用水的檢驗(yàn) 拌合和養(yǎng)護(hù)用水的檢驗(yàn)是新選水源或同一水源的漲水季節(jié)或作用同一水源達(dá) 1 年時(shí)，應(yīng)對(duì)拌合用水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量進(jìn)行檢驗(yàn)。 拌合和養(yǎng)護(hù)用水的取樣 拌合和養(yǎng)護(hù)用水取樣時(shí)，應(yīng)在水源處取有 代表性的水樣不少于 5kg，裝水用的容器應(yīng)不能對(duì)水樣產(chǎn)生污染。 I級(jí)粉煤灰 I 級(jí) 粉煤灰的 質(zhì)量要求 混凝土活性礦物摻合料采用 I 級(jí)粉煤灰時(shí)， I 級(jí)粉煤灰的氯離子 Cl含量不大于％，堿含量以實(shí)測(cè)的 1／ 6計(jì)，其余性能應(yīng)符合 GB/T15961991 中Ⅰ級(jí)粉煤灰的規(guī)定。 其技術(shù)指標(biāo)要求如表 ： 粉煤灰摻合料技術(shù)要求 表 技術(shù)要求 粉煤灰等級(jí) 細(xì)度 (45μ m方孔 篩篩余，％ ) 燒失量 （％） 需水量比 （％） 三氧化硫含量（％） Ⅰ ≤ 12 ≤ 5 ≤ 95 ≤ 3 Ⅱ ≤ 20 ≤ 8 ≤ 105 ≤ 3 Ⅲ ≤ 45 ≤ 15 ≤ 115 ≤ 3 I 級(jí)粉煤灰的檢驗(yàn) Q/QL JS J01 102020 18 梁 廠（場(chǎng)）試驗(yàn)室對(duì) I級(jí)粉煤灰的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)及常規(guī)檢驗(yàn)兩種。 I級(jí)粉煤灰型式檢驗(yàn)是在任何新選廠家或使用同一廠家、同一品種、同一規(guī)格產(chǎn)品達(dá) 1年時(shí)進(jìn)行時(shí)進(jìn)行，常規(guī)檢驗(yàn)是每批進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。 I 級(jí)粉煤灰型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目： （ 1） 細(xì)度 （ 2） 燒失量 （ 3） 需水量比 （ 4） 含水量 （ 5） 三氧化硫含量 （ 6） 堿含量 （ 7） 氯離子含量。 對(duì) I 級(jí)粉煤灰型式檢驗(yàn)中梁 廠（場(chǎng)）試驗(yàn)室不能檢驗(yàn)的項(xiàng)目，應(yīng)委托有試驗(yàn)檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗(yàn)。 I 級(jí)粉煤灰常規(guī)檢驗(yàn)的項(xiàng)目： （ 1） 細(xì)度 （ 2） 需水量比 （ 3） 燒失量 （ 4） 含水量。 I 級(jí)粉煤灰的組批原則及取樣方法 每批 I 級(jí)粉煤灰以同一出廠編號(hào)、同品種、同規(guī)格不大于 120t 為一批，不足 120t 時(shí)按一批計(jì)。 對(duì)每批 I級(jí)粉煤灰進(jìn)行取樣時(shí)，從三個(gè)或更多的點(diǎn)采取等量的。取樣總量不少于 12kg 的 I 級(jí)粉煤灰。 梁廠（場(chǎng)） 試驗(yàn)人員對(duì) I級(jí)粉煤灰的細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗(yàn)并做好原始記錄。 試驗(yàn)原始記錄要真實(shí)，不得潦草和隨意涂改，如確需更改，應(yīng)用雙橫杠劃去原數(shù)，把真實(shí)數(shù)據(jù)寫(xiě)于原數(shù)上部，并進(jìn)行簽名。 Q/QL JS J01 102020 19 梁廠（場(chǎng)）試驗(yàn)人員對(duì)以上各項(xiàng)記錄進(jìn)行計(jì)算并復(fù)核，分別簽上自己的姓名。 梁廠（場(chǎng)）試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人依試驗(yàn)數(shù)據(jù)及計(jì)算結(jié)果，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，判斷 I 級(jí)粉煤灰是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有一項(xiàng)不合格，則另外雙倍取樣進(jìn)行不合格項(xiàng)試驗(yàn)，如仍不合格，則判該批 I級(jí)粉煤灰不合格。填寫(xiě) I 級(jí)粉煤灰試驗(yàn)報(bào)告，一式兩份，一份試驗(yàn) 室自已保存，一份交物資部門(mén)。 I 級(jí)粉煤灰的存放要求 不同廠家的 I級(jí)粉煤灰應(yīng)分堆存放，并應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)標(biāo)明待檢、已檢、合格、不合格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號(hào)等字樣。 I 級(jí)粉煤灰堆放在干燥的地點(diǎn)，離地面及墻邊距離不小于 20cm。 I 級(jí)粉煤灰在運(yùn)輸與貯存過(guò)程中不得與其它材料混雜，也不得受潮和污染環(huán)境。 磨細(xì)礦渣 磨細(xì)礦渣 的 質(zhì)量要求 混凝土活性礦物摻合料采用磨細(xì)礦渣粉時(shí)，磨細(xì)礦渣粉的燒失量不大于 1％，比表面積宜為 400m2/kg～ 500m2/kg，流動(dòng)度比不小于 100％，堿含量以實(shí)測(cè)值的 1／ 2 計(jì)，其余性能不應(yīng)低于 GB/T180462020 中 S95 級(jí)的規(guī)定，其技術(shù)指標(biāo)要求如 表 。 用于水泥和混凝土中的礦渣粉技術(shù)要求 表 項(xiàng) 目 級(jí)別 S105 S95 S75 密度， g/cm2 不小于 比表面積， m2/kg 不小于 400～ 500 活性指數(shù)，％ 7d 95 75 55 28d 105 95 75 含水量，％ 不大于 三氧化硫，％ 不大于 氯離子％ 不大于 燒失量％ 不大于 Q/QL JS J01 102020 20 磨細(xì)礦渣粉的檢驗(yàn) 梁 廠（場(chǎng)）試驗(yàn)室對(duì)磨細(xì)礦渣粉的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)及常規(guī)檢驗(yàn)兩種。磨細(xì)礦渣粉型式檢驗(yàn)是在任何新選廠家或使用同一廠家、同一品種、同一規(guī)格產(chǎn)品達(dá) 1年時(shí)進(jìn)行，常規(guī)檢驗(yàn)是每批進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。 磨細(xì)礦渣粉型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目： （ 1） 比表面積 （ 2） 燒失量 （ 3） 流動(dòng)度比 （ 4） 活性指數(shù) （ 5） 含水率 （ 6） SO3含量細(xì)度 （ 7） MgO 含量 （ 8） 堿含量 （ 9） 氯離子含量。 對(duì) 磨細(xì)礦渣粉 型式檢驗(yàn)中梁 廠（場(chǎng)）試驗(yàn)室不能檢驗(yàn)的項(xiàng)目，應(yīng)委托有試驗(yàn)檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗(yàn)； 磨細(xì)礦渣粉常規(guī)檢驗(yàn)的項(xiàng)目： （ 1） 比表面積 （ 2） 流動(dòng)度比 （ 3） 活性指數(shù) （ 4） 燒失量 （ 5） 含水量。 磨細(xì)礦渣粉的組批原則及取樣方法 每批磨細(xì)礦渣粉以同一出廠編號(hào)、同品種、同規(guī)格不大于 120t 為一批，不足 120t 時(shí)按一批計(jì)。 對(duì)每批磨細(xì)礦渣粉進(jìn)行取樣時(shí) ，從三個(gè)或更多的點(diǎn)采取等量的。取樣總量不少于 12kg 的磨細(xì)礦渣粉。 Q/QL JS J01 102020 21 梁廠（場(chǎng)）試驗(yàn)人員對(duì)磨細(xì)礦渣粉的比表面積、燒失量、流動(dòng)度比、活性指數(shù)、燒失量、含水量按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗(yàn)并做好原始記錄。 試驗(yàn)原始記錄要真實(shí)，不得潦草和隨意涂改，如確需更改，應(yīng)用雙橫杠劃去原數(shù)，把真實(shí)數(shù)據(jù)寫(xiě)于原數(shù)上部，并進(jìn)行簽名。 梁廠（場(chǎng)）試驗(yàn)人員對(duì)以上各項(xiàng)記錄進(jìn)行計(jì)算并復(fù)核，分別簽上自己的姓名。 梁廠（場(chǎng)）試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人依試驗(yàn)數(shù)據(jù)及計(jì)算結(jié)果，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，判斷磨細(xì)礦渣粉是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有一項(xiàng)不合格， 則另外雙倍取樣進(jìn)行不合格項(xiàng)試驗(yàn)，如仍不合格，則判該批磨細(xì)礦渣粉不合格。填寫(xiě)磨細(xì)礦渣粉試驗(yàn)報(bào)告，一式兩份，一份試驗(yàn)室自已保存，一份交物資部門(mén)。 磨細(xì)礦渣粉的存放要求 不同廠家的磨細(xì)礦渣粉應(yīng)分堆存放，并應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)標(biāo)明待檢、已檢、合格、不合格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號(hào)等字樣。 磨細(xì)礦渣粉堆放在干燥的地點(diǎn)，離地面及墻邊距離不小于 20cm。 磨細(xì)礦渣粉在運(yùn)輸與貯存過(guò)程中不得與其它材料混雜，也不得受潮和污染環(huán)境。 鋼筋 鋼筋的 質(zhì)量要求 建筑用盤(pán)條的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合 GB／ T7011997《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》的規(guī)定，其各項(xiàng)指標(biāo)符合表 的規(guī)定： 表 牌號(hào) 力學(xué)性能 冷彎試驗(yàn) 180176。 d=彎心直徑 a=試驗(yàn)直徑 屈服點(diǎn) Pa 不小于 抗拉強(qiáng)度 Pa 不小于 伸長(zhǎng)率 % 不小于 Q215 215 375 27 d=0 Q235 235 410 23 d= 熱軋帶肋鋼筋性能應(yīng)符合 GB14991998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的要求，其各項(xiàng)指標(biāo)符合表 ，同時(shí)還應(yīng)符 合碳當(dāng)量 C+Mn/6 不大于 ％的規(guī)定。 Q/QL JS J01 102020 22 表 強(qiáng)度 等級(jí) 公稱 直徑 Mm 力學(xué)性能 冷彎試驗(yàn) 180176。 d=彎心直徑 a=試驗(yàn)直徑 屈服點(diǎn) Pa 不小于 抗拉強(qiáng)度 Pa 不小于 伸長(zhǎng)率 % 不小于 HRB335 625 2850 335 490 16 d=3a d=4a 熱軋光圓鋼筋性能應(yīng)符合 GB1301391《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》的規(guī)定，其各項(xiàng)目指標(biāo)符合表 的規(guī)定： 表 牌號(hào) 公稱 直徑 Mm 力學(xué)性能 冷彎試驗(yàn) 180176。 d=彎心直徑 a=試驗(yàn)直徑 屈服點(diǎn) MPa 不小于 抗拉強(qiáng)度 MPa 不小于 伸長(zhǎng)率 % 不小于 R235 620 235 370 25 d=a 鋼筋的檢驗(yàn) 首先檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。 梁 廠（場(chǎng)）試驗(yàn)室對(duì)鋼筋檢驗(yàn)的項(xiàng)目：