【文章內(nèi)容簡介】 水泥具有良好的適合的適應(yīng)性。減水劑減水率不應(yīng)低于 20％， 30min 坍落度損失不大于 15％，堿含量不應(yīng)大Q/QL JS J01 102020 15 于 10％，氯離子 Cl含量不應(yīng)大于 ％。其技術(shù)指標(biāo)滿足表 要求： 減水劑的性能指標(biāo) 表 試驗 項目 泌水率比， %,不大于 含氣量 ,％ 凝結(jié)時間之差min 抗壓強(qiáng)度比，％ ,不小于 收縮率比 ,％ ,不大于 對鋼筋銹蝕作用 初凝 終凝 7d 28d 高效減水劑 一等品 90 ≤ 90～ +120 125 120 135 應(yīng)說明對鋼筋有無銹蝕危害 合格品 95 ≤ 115 110 減水劑的檢驗 梁 廠（場）試驗室對減水劑的檢驗分型式檢驗及常規(guī)檢驗兩種。減水劑型式檢驗是在任何新選廠家 或使用同一廠家、同一品種、同一規(guī)格產(chǎn)品達(dá) 1年時進(jìn)行時進(jìn)行，常規(guī)檢驗是每批進(jìn)場時進(jìn)行。 減水劑型式檢驗的項目： （ 1） 減水率 （ 2） 泌水率比 （ 3） 含氣量 （ 4） 凝結(jié)時間差 （ 5） 抗壓強(qiáng)度比 （ 6） 收縮率比 （ 7） 對鋼筋的銹蝕作用 （ 8） 堿含量 （ 9） 氯離子含量 （ 10） 30min 坍落度損失值。 對減水劑型式檢驗中梁 廠（場）試驗室不能檢驗的項目，應(yīng)委托有試驗檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗。 減水劑常規(guī)檢驗的項目： Q/QL JS J01 102020 16 （ 1） 減水率 （ 2） 泌水率比 （ 3） 含氣量 （ 4） 凝結(jié)時間差 （ 5） 30min 坍落度損失值。 減水劑的組批原則及取樣方法 每批減水劑以同一出廠編號、同品種、同規(guī)格不大于 50t 為一批，不足 50t時按一批計。 對每批外包裝檢查合格的減水劑進(jìn)行取樣時，從三個或更多的點采取等量的減水劑。取樣總量不少于 。 梁廠（場）試驗人員對減水劑的減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、 30min坍落度損失值項目按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗并做好原始記錄。 試驗原始記錄要真實，不得潦草和隨意涂改，如確需更改，應(yīng)用雙橫杠劃 去原數(shù)，把真實數(shù)據(jù)寫于原數(shù)上部，并進(jìn)行簽名。 梁廠（場）試驗人員對以上各項記錄進(jìn)行計算并復(fù)核，分別簽上自己的姓名。 梁廠（場）試驗室負(fù)責(zé)人依試驗數(shù)據(jù)及計算結(jié)果，對照標(biāo)準(zhǔn)，判斷減水劑是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有一項不合格，則另外雙倍取樣進(jìn)行不合格項試驗，如仍不合格，則判該批減水劑不合格。填寫減水劑試驗報告，一式兩份，一份試驗室自已保存，一份交物資部門。 減水劑的存放要求 減水劑在運輸過程中，應(yīng)有防雨遮蓋，不同廠家的減水劑應(yīng)分堆存放。并應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識，標(biāo)識牌應(yīng)標(biāo)明待檢、已 檢、合格、不合格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號等字樣。 減水劑堆放在干燥的地點，離地面及墻邊距離不小于 20cm。 減水劑在使用時應(yīng)隨用隨領(lǐng)，不得在拌合現(xiàn)場積壓。 拌合和養(yǎng)護(hù)用水 JGJ631989的規(guī)定要Q/QL JS J01 102020 17 求，其各項目指標(biāo)符合表 的規(guī)定。 拌合和養(yǎng)護(hù)用水性能指標(biāo) 表 項 目 預(yù)應(yīng)力混凝土 備 注 PH值 ＞ 4 不溶物 mg/L ＜ 2020 可溶物 mg/L ＜ 2020 氯化物（以 Cl計） mg/L ＜ 500 使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土氯化物含量不得超過 350mg/L 硫酸鹽（以 SO24 計） mg/L ＜ 600 硫化物（以 S2計） mg/L ＜ 100 拌合和養(yǎng)護(hù)用水的檢驗 拌合和養(yǎng)護(hù)用水的檢驗是新選水源或同一水源的漲水季節(jié)或作用同一水源達(dá) 1 年時，應(yīng)對拌合用水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量進(jìn)行檢驗。 拌合和養(yǎng)護(hù)用水的取樣 拌合和養(yǎng)護(hù)用水取樣時，應(yīng)在水源處取有 代表性的水樣不少于 5kg，裝水用的容器應(yīng)不能對水樣產(chǎn)生污染。 I級粉煤灰 I 級 粉煤灰的 質(zhì)量要求 混凝土活性礦物摻合料采用 I 級粉煤灰時， I 級粉煤灰的氯離子 Cl含量不大于％，堿含量以實測的 1／ 6計，其余性能應(yīng)符合 GB/T15961991 中Ⅰ級粉煤灰的規(guī)定。 其技術(shù)指標(biāo)要求如表 ： 粉煤灰摻合料技術(shù)要求 表 技術(shù)要求 粉煤灰等級 細(xì)度 (45μ m方孔 篩篩余，％ ) 燒失量 （％） 需水量比 （％） 三氧化硫含量（％） Ⅰ ≤ 12 ≤ 5 ≤ 95 ≤ 3 Ⅱ ≤ 20 ≤ 8 ≤ 105 ≤ 3 Ⅲ ≤ 45 ≤ 15 ≤ 115 ≤ 3 I 級粉煤灰的檢驗 Q/QL JS J01 102020 18 梁 廠（場）試驗室對 I級粉煤灰的檢驗分型式檢驗及常規(guī)檢驗兩種。 I級粉煤灰型式檢驗是在任何新選廠家或使用同一廠家、同一品種、同一規(guī)格產(chǎn)品達(dá) 1年時進(jìn)行時進(jìn)行，常規(guī)檢驗是每批進(jìn)場時進(jìn)行。 I 級粉煤灰型式檢驗的項目： （ 1） 細(xì)度 （ 2） 燒失量 （ 3） 需水量比 （ 4） 含水量 （ 5） 三氧化硫含量 （ 6） 堿含量 （ 7） 氯離子含量。 對 I 級粉煤灰型式檢驗中梁 廠（場）試驗室不能檢驗的項目，應(yīng)委托有試驗檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗。 I 級粉煤灰常規(guī)檢驗的項目： （ 1） 細(xì)度 （ 2） 需水量比 （ 3） 燒失量 （ 4） 含水量。 I 級粉煤灰的組批原則及取樣方法 每批 I 級粉煤灰以同一出廠編號、同品種、同規(guī)格不大于 120t 為一批，不足 120t 時按一批計。 對每批 I級粉煤灰進(jìn)行取樣時，從三個或更多的點采取等量的。取樣總量不少于 12kg 的 I 級粉煤灰。 梁廠（場） 試驗人員對 I級粉煤灰的細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗并做好原始記錄。 試驗原始記錄要真實，不得潦草和隨意涂改，如確需更改，應(yīng)用雙橫杠劃去原數(shù)，把真實數(shù)據(jù)寫于原數(shù)上部，并進(jìn)行簽名。 Q/QL JS J01 102020 19 梁廠（場）試驗人員對以上各項記錄進(jìn)行計算并復(fù)核，分別簽上自己的姓名。 梁廠（場）試驗室負(fù)責(zé)人依試驗數(shù)據(jù)及計算結(jié)果，對照標(biāo)準(zhǔn)，判斷 I 級粉煤灰是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有一項不合格，則另外雙倍取樣進(jìn)行不合格項試驗，如仍不合格，則判該批 I級粉煤灰不合格。填寫 I 級粉煤灰試驗報告，一式兩份，一份試驗 室自已保存，一份交物資部門。 I 級粉煤灰的存放要求 不同廠家的 I級粉煤灰應(yīng)分堆存放，并應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識，標(biāo)識牌應(yīng)標(biāo)明待檢、已檢、合格、不合格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號等字樣。 I 級粉煤灰堆放在干燥的地點，離地面及墻邊距離不小于 20cm。 I 級粉煤灰在運輸與貯存過程中不得與其它材料混雜，也不得受潮和污染環(huán)境。 磨細(xì)礦渣 磨細(xì)礦渣 的 質(zhì)量要求 混凝土活性礦物摻合料采用磨細(xì)礦渣粉時，磨細(xì)礦渣粉的燒失量不大于 1％，比表面積宜為 400m2/kg～ 500m2/kg，流動度比不小于 100％，堿含量以實測值的 1／ 2 計，其余性能不應(yīng)低于 GB/T180462020 中 S95 級的規(guī)定，其技術(shù)指標(biāo)要求如 表 。 用于水泥和混凝土中的礦渣粉技術(shù)要求 表 項 目 級別 S105 S95 S75 密度， g/cm2 不小于 比表面積， m2/kg 不小于 400～ 500 活性指數(shù)，％ 7d 95 75 55 28d 105 95 75 含水量，％ 不大于 三氧化硫，％ 不大于 氯離子％ 不大于 燒失量％ 不大于 Q/QL JS J01 102020 20 磨細(xì)礦渣粉的檢驗 梁 廠（場）試驗室對磨細(xì)礦渣粉的檢驗分型式檢驗及常規(guī)檢驗兩種。磨細(xì)礦渣粉型式檢驗是在任何新選廠家或使用同一廠家、同一品種、同一規(guī)格產(chǎn)品達(dá) 1年時進(jìn)行，常規(guī)檢驗是每批進(jìn)場時進(jìn)行。 磨細(xì)礦渣粉型式檢驗的項目： （ 1） 比表面積 （ 2） 燒失量 （ 3） 流動度比 （ 4） 活性指數(shù) （ 5） 含水率 （ 6） SO3含量細(xì)度 （ 7） MgO 含量 （ 8） 堿含量 （ 9） 氯離子含量。 對 磨細(xì)礦渣粉 型式檢驗中梁 廠（場）試驗室不能檢驗的項目，應(yīng)委托有試驗檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗； 磨細(xì)礦渣粉常規(guī)檢驗的項目： （ 1） 比表面積 （ 2） 流動度比 （ 3） 活性指數(shù) （ 4） 燒失量 （ 5） 含水量。 磨細(xì)礦渣粉的組批原則及取樣方法 每批磨細(xì)礦渣粉以同一出廠編號、同品種、同規(guī)格不大于 120t 為一批，不足 120t 時按一批計。 對每批磨細(xì)礦渣粉進(jìn)行取樣時 ，從三個或更多的點采取等量的。取樣總量不少于 12kg 的磨細(xì)礦渣粉。 Q/QL JS J01 102020 21 梁廠（場）試驗人員對磨細(xì)礦渣粉的比表面積、燒失量、流動度比、活性指數(shù)、燒失量、含水量按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗并做好原始記錄。 試驗原始記錄要真實，不得潦草和隨意涂改，如確需更改，應(yīng)用雙橫杠劃去原數(shù)，把真實數(shù)據(jù)寫于原數(shù)上部，并進(jìn)行簽名。 梁廠（場）試驗人員對以上各項記錄進(jìn)行計算并復(fù)核，分別簽上自己的姓名。 梁廠（場）試驗室負(fù)責(zé)人依試驗數(shù)據(jù)及計算結(jié)果，對照標(biāo)準(zhǔn)，判斷磨細(xì)礦渣粉是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有一項不合格， 則另外雙倍取樣進(jìn)行不合格項試驗，如仍不合格，則判該批磨細(xì)礦渣粉不合格。填寫磨細(xì)礦渣粉試驗報告，一式兩份，一份試驗室自已保存，一份交物資部門。 磨細(xì)礦渣粉的存放要求 不同廠家的磨細(xì)礦渣粉應(yīng)分堆存放，并應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識，標(biāo)識牌應(yīng)標(biāo)明待檢、已檢、合格、不合格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號等字樣。 磨細(xì)礦渣粉堆放在干燥的地點，離地面及墻邊距離不小于 20cm。 磨細(xì)礦渣粉在運輸與貯存過程中不得與其它材料混雜，也不得受潮和污染環(huán)境。 鋼筋 鋼筋的 質(zhì)量要求 建筑用盤條的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合 GB／ T7011997《低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定，其各項指標(biāo)符合表 的規(guī)定： 表 牌號 力學(xué)性能 冷彎試驗 180176。 d=彎心直徑 a=試驗直徑 屈服點 Pa 不小于 抗拉強(qiáng)度 Pa 不小于 伸長率 % 不小于 Q215 215 375 27 d=0 Q235 235 410 23 d= 熱軋帶肋鋼筋性能應(yīng)符合 GB14991998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的要求，其各項指標(biāo)符合表 ，同時還應(yīng)符 合碳當(dāng)量 C+Mn/6 不大于 ％的規(guī)定。 Q/QL JS J01 102020 22 表 強(qiáng)度 等級 公稱 直徑 Mm 力學(xué)性能 冷彎試驗 180176。 d=彎心直徑 a=試驗直徑 屈服點 Pa 不小于 抗拉強(qiáng)度 Pa 不小于 伸長率 % 不小于 HRB335 625 2850 335 490 16 d=3a d=4a 熱軋光圓鋼筋性能應(yīng)符合 GB1301391《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》的規(guī)定，其各項目指標(biāo)符合表 的規(guī)定： 表 牌號 公稱 直徑 Mm 力學(xué)性能 冷彎試驗 180176。 d=彎心直徑 a=試驗直徑 屈服點 MPa 不小于 抗拉強(qiáng)度 MPa 不小于 伸長率 % 不小于 R235 620 235 370 25 d=a 鋼筋的檢驗 首先檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。 梁 廠（場）試驗室對鋼筋檢驗的項目：