【文章內(nèi)容簡介】 凝。速凝劑的摻量必須嚴格按袋裝或說明書配比進行配比，而且應在噴射前的最短時間內(nèi)加入，盡量的隨拌隨噴。第三節(jié) 鑿巖方法打眼機具用 4臺 YT28（7655）型氣腿式鑿巖機打眼，43mm“一”字型合金鉆頭，— 長的 B22108的中空鋼釬進行打眼作業(yè)。采用MQF120型風動式錨桿機鉆錨桿眼。安裝錨桿時使用 MQB—50H型錨桿安裝機進行,風源來自地面壓風機房。降塵方法采用濕式打眼，水炮泥封孔，放炮噴霧，裝巖前灑水，裝巖過程開放水幕的方法降塵。第七節(jié) 支護設計山西華潤煤業(yè)有限公司福巨源煤礦井巷工程 施工組織設計溫州建峰礦山工程有限公司 １７一、巷道斷面：采用錨網(wǎng)索噴支護，局部特殊構造帶或過采空區(qū)時采用補架 29﹟“U”鋼棚復合支護（另補充措施） ，斷面為直墻半圓拱，凈寬 4500mm，凈高 3900mm。 附巷道支護斷面圖二、支護設計（一）臨時支護臨時支護的數(shù)量、規(guī)格、形式采用 14＃槽鋼作為前探梁，每根前探梁采用 3個“U”型卡用螺帽固定在錨桿下面。前探梁上用木板梁（1200mm200mm100mm）維護。 “U”型卡用 Ф20mm 圓鋼和 10mm厚鋼板制成，前探梁可在“U”型卡內(nèi)前后移動，前探梁采用數(shù)量：副井筒為 6根。臨時支護使用方法采用炮掘方式施工，當一茬進至永久支護時停止打眼放炮工作，將鋼筋網(wǎng)片挑起，前移前探梁，使前探梁延伸至工作面，然后及時用剎頂木、木楔使其接頂，剎緊背牢，剎頂木搭在兩根前探梁之間，間距500mm，剎頂木規(guī)格：長寬厚＝1200200100（mm） （特殊地帶，根據(jù)前探梁距頂板高度采取相應厚度的剎頂木）然后在前探梁支護下進行錨桿、錨索支護，支護符合要求后，再向前掘進，以此循環(huán)。由于副井傾角為22176。，故在每根 14槽鋼兩端各焊一個勾，防止下滑。工作面與臨時支護，與永久支護間的最小和最大距離工作面與臨時支護距離為 0m。山西華潤煤業(yè)有限公司福巨源煤礦井巷工程 施工組織設計溫州建峰礦山工程有限公司 １８工作面與永久支護最小 ，最大 。工作面與護幫支護最小距離為 ,最大距離為 。 工作面與初、復噴砼距離：距初噴不大于 ，距復噴不大于 10m。（二）永久支護據(jù)初步設計及施工圖可知：井筒采用錨網(wǎng)索噴砼支護（C20） ，過斷層構造帶、巷道局部超高、超寬地段支護，另行編寫施工安全技術措施。井筒過斷層破碎帶施工:①.加強施工地質(zhì)工作,搞好地質(zhì)預測預報,當井筒穿越斷層破碎帶時，涌水較大的含水層，及時采取有針對性的防范措施。②.施工前必須充分做好材料、設備等的準備工作。③.破碎段掘進時采取多打眼、少裝藥、放小炮、光面爆破措施，盡量減少對圍巖的擾動，并控制每茬炮的茬進，采用超前支護。頂板錨桿支護支護材料及規(guī)格：頂板錨桿規(guī)格：ФL＝202400 (mm)左旋無縱筋桿體；幫部錨桿規(guī)格：ФL＝182022 (mm)左旋無縱筋桿體；頂板鋼墊規(guī)格為：長寬厚=200 200 8(mm)，高強度拱型鋼托板；幫部鋼墊規(guī)格為：長寬厚=150 150 8(mm)，高強度拱型鋼托板；山西華潤煤業(yè)有限公司福巨源煤礦井巷工程 施工組織設計溫州建峰礦山工程有限公司 １９鋼筋網(wǎng)規(guī)格: Ф 不小于 6mm的鋼筋，長寬=2022 1000 (mm)，網(wǎng)格規(guī)格 100100 mm；噴射砼：C20 混凝土；錨索鋼絞線，規(guī)格為 ФL = 6300 (mm)；錨索托板,長寬厚=250250 10(mm)的鋼托板；錨索錨具規(guī)格為 QLMK18；錨索錨固劑為 MSZ和 MSK型樹脂錨固劑，ФL=23600mm；其中一卷為快速凝固在上部,兩卷中速凝固在下部,錨固長度為 1800mm。錨桿錨固劑為 MSK型樹脂錨固劑，ФL=23300mm，頂錨桿每根使用 3卷樹脂錨固劑，錨固長度為 900mm。邦錨桿每根使用ФL=35350mm，的樹脂錨固劑一卷，錨固長度 350mm。錨桿支護的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量要求（1）規(guī)格、數(shù)量錨桿布置嚴格按照施工圖作業(yè)，每排打 14棵錨桿（其中頂板 8棵，幫部 6棵） ，兩幫錨桿錨固到底板。（2）質(zhì)量要求錨桿布置要符合設計要求，錨桿鉆孔深度為 ，允許誤差0～+50mm。錨桿的角度與頂板巖層面的夾角為 90176。，錨桿安裝鐵托板后，其螺扣外露長度為 10～30mm，托板嚴禁反上，而且應緊貼頂板，螺母必須擰緊。錨桿的間排距誤差為－100mm～＋100mm。網(wǎng)與網(wǎng)搭接100mm，并用 14＃雙股鐵絲捆緊擰牢，間距不大于 200mm。錨桿錨固力：頂錨不小于 105KN, 幫錨不小于 50KN。錨桿螺母扭力山西華潤煤業(yè)有限公司福巨源煤礦井巷工程 施工組織設計溫州建峰礦山工程有限公司 ２０矩：不小于 100Nm，并派專人對錨桿進行二次緊固。錨桿的安裝方法及安裝錨桿的故障排除（1）錨桿的安裝方法打注錨桿鉆孔前，應先根據(jù)規(guī)程規(guī)定的間排距標好位。鉆孔時由兩名支護工扶起錨桿鉆機，使其與頂板的法線平行，操作者將支撐缸和頂板頂緊后再開鉆，鉆到規(guī)程規(guī)定的鉆孔深度。鉆孔鉆好后，將 3卷樹脂藥用錨桿體頂住送至孔底，再用連接套將錨桿鉆機和錨桿連接好，攪拌樹脂錨固劑 30～45 秒后，卸下連接套，待凝固 90～180 秒后將鋼托板套入錨桿上好墊片，擰緊螺帽。（2）安裝錨桿的故障排除用錨桿桿體往錨桿眼內(nèi)推送錨固劑時，如果錨固劑未推送到眼底即被卡在錨桿眼半腰，應及時用鉆桿套眼，套眼過程必須用錨桿鉆機來回推動鉆桿，以防鉆桿被錨固。攪拌后的錨固劑，15 分鐘后仍未固化，應將錨桿從眼內(nèi)拔出，重新套眼后再安裝。頂板錨索支護（1）規(guī)格、數(shù)量嚴格按照施工圖作業(yè)，沿巷道中對稱布置錨索6300mm，間距 ，排距 （每排 3棵） 。（2）質(zhì)量要求錨索布置要符合設計要求，鉆孔深度為 ～，允許誤差0～200mm，鉆孔角度與頂板夾角為 90176。，錨索安裝鋼托板后，其外露長度≤300mm, 鋼托板要上正，而且應緊貼頂板。錨索間距誤差為－150mm～＋150mm。山西華潤煤業(yè)有限公司福巨源煤礦井巷工程 施工組織設計溫州建峰礦山工程有限公司 ２１錨索預緊力：不小于 12t；錨索錨固力：不小于 23t；（3）錨索的安裝方法鉆孔前，應先根據(jù)規(guī)格規(guī)定的間排距標好位，開始鉆孔，孔鉆好后，先送快速凝固的樹脂錨固劑再送中速的樹脂錨固劑，一塊用鋼絞線頂入鉆孔底部，在錨索末端套上專用連接套，再與錨桿鉆機連接好，開始攪拌，轉(zhuǎn)速不要太快，當錨索外露達 600mm以下時，快速攪拌和頂入錨索，錨索外露長≤300mm 時，不再頂入，攪拌 50秒左右后，感覺轉(zhuǎn)動困難時，立即停鉆，取下鉆機和連接套，凝固 30分鐘后，將鋼托板、鎖具先后套入錨索末端，然后穿上預緊拉力計千斤頂鎖緊。其它支護C20噴射混凝土厚度 150mm，掛鋼筋網(wǎng)規(guī)格：。如頂板破碎或頂板壓力大時應根據(jù)實際情況采取合理有效的措施。噴漿施工工藝（1）錨噴支護的工藝流程在噴支班，先將砂、石過篩磅秤，按配合比和水泥一同送入攪拌機內(nèi)充分攪拌，然后把拌合料運到工作面，經(jīng)上料機裝入噴射機，經(jīng)輸料管送達噴嘴處和水混合，再噴向圍巖表面。在有效輸送范圍內(nèi)，將噴射機安放在工作面后方適當位置，砼料在地面攪拌站集中攪拌，使用砼攪拌機，攪拌好的砼料通過 V型礦車下放卸至噴漿機工作平臺。運送車其內(nèi)壁應干凈，粘附的混凝土殘渣應經(jīng)常清除。（2）噴射混凝土時注意事項山西華潤煤業(yè)有限公司福巨源煤礦井巷工程 施工組織設計溫州建峰礦山工程有限公司 ２２A、準備工作：在噴前處理頂幫浮塵、用風、水沖洗噴射面，埋設控制噴厚度的標樁，檢查和維修設備及管路，做好照明和防塵工作。B、噴射混凝土與延伸間隔時間：每工作日早班噴射混凝土、二班、三班正常延伸掘進并支護，間隔時間為 32小時。C、工作風壓：為所選用的噴射機銘牌上規(guī)定值，按輸料管長度進行調(diào)整。D、水壓：水壓一般要比風壓高 1公斤/厘米左右。按風壓、水壓表顯示數(shù)值隨機調(diào)節(jié)噴嘴處的水閥來控制水壓，以便噴嘴內(nèi)的水環(huán)能充分瞬時間濕潤干拌合料。E、水灰比、干拌料配比及選料噴射混凝土水灰比應為 －，干拌料配比為 1：：2，混凝土標號為 C20選用高標號（ 以上）普通硅酸鹽水泥和速凝劑、碎石、河沙，不用干沙、砂子含水率在 4－6%，石子應先篩洗。F、噴嘴與受噴面的距離：按照風壓大小和回彈量多少隨時調(diào)整受噴距，一般為 。G、噴射角及噴層厚度：噴嘴要盡量垂直噴面，噴層厚度為 150毫米，應分層噴至設計厚度，噴頂時分 3－5 次，每次噴厚應為30－40mm，噴幫時分 2－3 次，每次噴厚為 50－80mm。H、噴射層間的間歇時間：根據(jù)水泥品種、施工溫度和速凝劑的摻量等因素，常溫（15176。－20176。）下，其噴射間隔時間為 15－30 分鐘，若溫度低時，適當延長時間。M、噴射順序：正常情況下，先幫后頂，自下而上，分區(qū)段由外向山西華潤煤業(yè)有限公司福巨源煤礦井巷工程 施工組織設計溫州建峰礦山工程有限公司 ２３內(nèi)，緩慢均勻地依螺旋式左右移動，頂幫破碎等特殊情況下，噴射順序應為先頂后幫，且在掘進班中先噴一層混凝土作臨時支護，然后再打錨桿掛網(wǎng)，進行下一個工序，噴支班噴至設計厚度，噴層厚滯后工作面。N、噴砼作業(yè)在后方與前方工作面工序平行作業(yè)進行。采用機制砂砼配比，水泥∶砂∶石子的重量比，水灰比，速凝劑的摻量以配比化驗試驗結果為準，為了減少灰塵對人體的危害，在噴射工作面后方安設噴霧灑水防塵裝置。O、復噴之前先埋樁，保證復噴厚度，最后一次復噴在井筒刷擴完成后自上而下進行，達到設計厚度（150mm） ，保證井筒凈寬/凈高=。P、司機操作順序為：開機時，開風→開水→送電→加料。停機時，停料→停電→停水→停風。Q、噴射砼要分段進行，每段 ～，先幫后頂，先下后上，先凹后凸，先裂隙后表面，段與段之間斜交接頭，搭接長度200～300mm。R、一次噴射厚度：一般不應小于骨料最大粒徑的兩倍，以減少回彈率；一次噴射層厚度過大，將出現(xiàn)噴層下墜，流淌或與巖面之間出現(xiàn)空殼；噴射層太薄，骨料易于回彈。噴射混凝土設計厚度大于一次噴射層厚度時，應分層噴射。S、電纜、風筒、電氣設備復噴時必須用舊風帶遮掩好，防止噴漿破壞電纜或管路等設備。山西華潤煤業(yè)有限公司福巨源煤礦井巷工程 施工組織設計溫州建峰礦山工程有限公司 ２４ 延伸后錨噴巷道支護規(guī)格斷面（㎡） 支護參數(shù)（mm）巷道名稱支護形式 凈斷面掘斷面 錨桿鋼筋網(wǎng)間排距凈寬凈高墻高噴厚直墻半圓拱 Φ=20L=2400100020008008004500 3900 1650 150第八節(jié) 錨桿支護驗證按組合梁理論計算錨桿參數(shù)錨桿長度計算L=L1+L2+L3式中：L——錨桿長度 m；L1——錨桿在巷道中的外露長度，一般取 ； L2——錨桿有效長度 m； L3——錨桿錨固段長度，一般取 ； L2≥（K1q/δT）1/2式中：L2=錨桿有效長度 m；K1——抗拉安全系數(shù)，取 3～5；q——組合梁上所受的均布載荷，取 178。；B——巷道開拓寬度，取 ；δT——巖石抗拉強度，取 50Mpa；則：L2≥（K1q/δT）1/2L2≥3.（3）1/2≥山西華潤煤業(yè)有限公司福巨源煤礦井巷工程 施工組織設計溫州建峰礦山工程有限公司 ２５L=L1+L2+L3=++=錨桿間距排距計算，間排距相等，設為 aa≤(L2T/K2ｑB)1/2式中：a——錨桿間排距，m； d——錨桿桿體直徑，㎜；T——桿體材料抗剪強度，取 120MPa；K2——頂板抗剪安全系數(shù)，取 3～6；B——巷道開拓寬度，取 ；q——組合梁上所受的均布載荷，取 178。；則：a≤(L2/K2ｑB)1/2a≤18()1/2a≤；通過以上計算，選用 Ф202400 錨桿，排距 ，間距 ，符合設計要求。第九節(jié) 工程質(zhì)量標準一、錨桿安裝質(zhì)量標準錨桿的間排距為 800800mm呈矩形布置，間排距誤差不超過177。100mm。緊固錨桿螺母必須使用氣動手持式錨桿螺母裝卸器，擰緊力矩不小于 100N?m，松動、失效錨桿要及時重新緊固或補打。錨桿孔的深度不大于錨桿設計有效長度的 50mm，且不小于錨桿設計有效長度。山西華潤煤業(yè)有限公司福巨源煤礦井巷工程 施工組織設計溫州建峰礦山工程有限公司 ２６每棵頂錨桿配 3卷樹脂藥卷，錨桿錨固力不低于 105KN。錨桿錨固力不得小于設計值 90%。錨桿的安裝必須錨固有力，托板和鋼網(wǎng)貼緊巖面，錨桿末端螺母全貼托板、無松動、反壓托板現(xiàn)象。錨桿螺帽必須擰緊，錨桿外露長度超