【文章內(nèi)容簡介】 高差不大時采用S3級水準儀，測量時往返各一次，取閉合差≤10L，L為往返測量水準線路長度（KM）。主要技術(shù)要求須滿足《工程測量規(guī)范》的規(guī)定。溝槽開挖采用反鏟挖掘機根據(jù)管徑不同開挖不同寬度的溝槽,單側(cè)拋土方。①給水管道一般直接鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的天然基土上，如槽底為巖石或堅硬地基時，管身下方需鋪設(shè)150mm中砂墊層。如遇軟土地基，應(yīng)及時通知設(shè)計單位并另做地基處理。②管道遇填河塘段，將塘底2m范圍內(nèi)的淤泥全部清除后，用素黃土換填，并分層夯實（層厚30cm）；塘底淤泥深度超過2m的，清淤2m后，以下部分用塊石擠淤（50cm），后在用素黃土換填并分層夯實。換填部分回填土的密實度為93%。③溝槽開挖時應(yīng)做好場地和溝槽排水工作，雨季應(yīng)晝夜排水，嚴防溝槽內(nèi)積水；管溝底要求原狀土，且在施工排水過程中未受擾動；機械挖土時不準超挖，要求人工清底；溝槽嚴禁晾槽，不應(yīng)泡水。④溝槽土方開挖應(yīng)注意事項：，結(jié)合施工開挖區(qū)，合理確定開挖方法和開挖運輸機械的運行路線及土料堆放場，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。，施工人員應(yīng)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、平面尺寸、水平標高、控制樁號、平面平整度、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。，所有主體工程建筑物的基礎(chǔ)開挖均應(yīng)在晴好天氣進行施工。在陰雨天施工中，制定保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡度，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。，實際施工的邊坡坡度應(yīng)適當留有修坡余量，采用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求和平整度，保證施工的安全。，如必須在邊坡堆放棄土時應(yīng)確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的批準，但不得在沿河岸邊棄土，防止雨水沖刷等造成河道堵塞。，如出現(xiàn)裂縫或邊坡滑動現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工并采取應(yīng)急搶救措施，同時通知監(jiān)理工程師，必要時按照監(jiān)理工程師的指示設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡的變化，做好記錄，以便在關(guān)鍵時間采取有效的措施。，邊坡的護面和加固工作應(yīng)在雨水到來之前按照施工圖紙完成，冬季施工的開挖邊坡修整及護面和加固工作，宜在解凍后進行。，合理安排其他工序的施工，為整個工程的按期完成創(chuàng)造有利條件，且保證整個施工的安全與可操作性，避免交叉施工的影響。，必須采取有效的保證建筑物穩(wěn)定和安全的措施，盡可能做到不影響其正常使用。施工過程中需在危險地帶設(shè)置明顯的標志，保證夜間施工的足夠照明。管道安裝①人工下管時，要輕拿輕放，不可野蠻操作，以免損壞水管。②安裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時避免了槽內(nèi)運管，提高時效。③管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設(shè)計的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。④在結(jié)實穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常進行管溝底部的正確準備及管溝填埋材料的填埋及夯實等工作，而且還要考慮到管溝開挖費用的經(jīng)濟性。管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格及夯實工具。下表給出了相應(yīng)的最小寬度值：管道公稱直徑，毫米最小管溝寬度，米75400D+》400D+一般規(guī)定，當在地面連接時，開溝寬度為D+。當在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土實度要求時，開溝寬度為D+。⑤管溝內(nèi)管道的敷設(shè)在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對管道進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。管道通常會在地面預先連接好，有時管道可能會被預先連接成大約50米的許多管段，貯存在某一個地方，當需要下放或連接時，再被運到安裝地點，然后采用熱熔連接或機械連接的方式連接這些管段。公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，對所有的大管道，管件，閥門，消防栓及配件，應(yīng)該采用適當?shù)墓ぞ咦屑殞⑺鼈兎诺焦軠蟽?nèi)，對于長距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。PE管道與金屬管道、水泵連接時，一般采用法蘭連接，對于PE管材之間，當不便于采用熱熔方式連接時，也可采用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應(yīng)均勻擰緊，待八小時之后，再重新緊固。⑥管道連接PE管可采用熱熔對接或電熔連接；PE管與鋼管及管路附件連接時，采用鋼塑法蘭盤連接，配套管件必須由管節(jié)生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。電熱熔應(yīng)采用專用電氣設(shè)備、擠出焊接設(shè)備和工具進行施工。電熱熔連接要掌握好加熱時間和連接插入的力度和深度。插入太深，造成管道斷面減少，插入太淺，令接口處強度降低，應(yīng)嚴格按焊接參數(shù)表及規(guī)范要求操作。連接時，不得使用明火加熱。管材管件存放處與施工現(xiàn)場溫差溫度較大時，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。聚乙烯燃氣管和給水管的連接應(yīng)采用同種牌號材質(zhì)的管材和管件，特殊情況時，可用性能相似的不同牌號產(chǎn)品，但應(yīng)經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后方可進行。敷設(shè)時如需改變聚乙烯管道的方向，可以使用廠家提供的配套彎頭管件。或在一定限度內(nèi)利用管材的自然柔性（但不應(yīng)機械彎曲管材或用加熱的辦法彎曲管材）。彎曲半徑應(yīng)符合《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ1012004）中的規(guī)定。（熱熔對接溫度為210+10℃），待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達到溶接的目的。熱溶對接工藝參照下表執(zhí)行。尺寸大于90mm的PE管均可采用熱熔對接工藝連接，該方法經(jīng)濟可靠，其接口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。公稱壁厚（mm）對接工藝第一步：預熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預熱壓力：預熱溫度：210C預熱時的卷邊高度h（mm）壓力:預熱溫度：210C預熱時間（秒）允許最大切換時間（秒）（分）2～30～4044～5～40～7056～10～70～120610～16～120～170817～24～170～2101025～32～210～22501233～40PE管材熱熔對接參數(shù)參考值采用不同型號的焊機時，上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整。PE管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會遇到根據(jù)實際需要，進行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機，直接在主管上連接一個鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非?？焖佟E管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接：PE管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對接方式進行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言， PE支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當E支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）的管道進行法蘭連時，必須使用密封圈。附屬結(jié)構(gòu)物施工①布置要求，消火栓做法詳見國標07MS1011第9頁。，檢修閥門井間消火栓不超過5個，給水主管道上檢修閥門采用DN200金屬軟密封閘閥，閥門井內(nèi)設(shè)置管道伸縮器，做法詳見國標07MS1012第114頁。，檢修閥門采用DN150金屬軟密封閘閥，閥門井內(nèi)設(shè)置管道伸縮器，另一端設(shè)置管堵。，交叉間隔，排氣閥與排泥閥間距為500m。排氣閥做法詳見國標07MS1012第52頁；排泥閥井做法詳見國標07MS1012第559頁。，在機動車道下加鋼套管，閥件的銜接采用法蘭盤連接。、分叉處、管道端部堵頭處設(shè)置支墩，做法參照國標圖集《柔性接口給水管道支墩》10S505，一般情況下選擇P0=，內(nèi)摩擦角Φ=18度序列的支墩。②檢查井砌筑本工程井底基礎(chǔ)采用C15混凝土澆筑，井蓋采用鑄鐵井蓋。a模板牢固、穩(wěn)定，標高尺寸符合要求，過大者應(yīng)堵嚴，并辦完預檢手續(xù)。b剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。c常溫施工時，在砼澆筑前，木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得留有積水。作業(yè)準備→砼澆筑、振搗→砼養(yǎng)護。、振搗澆筑采用圍打布料，下料時，嚴格做到分層分批，嚴禁采用振搗棒送料，砼振搗澆筑前，施工人員嚴格做到先看清鋼筋布置與交叉情況，后開始下料，確保做到不漏振、不過振，嚴禁直接對著壁模下料，以免造成主筋變形，保護層過大。砼振搗采用兩臺插入式振動棒，插入式振動棒振搗時以表面出現(xiàn)平坦泛漿和砼表面不再顯著下沉為好，振動棒移動間距不超過30cm，采用連續(xù)施工方法，以變形縫處為施工縫。拆模后抓緊做好防水后，在最短的時間內(nèi)抓緊回填土方，減少砼暴露的時間，利用土作為養(yǎng)護介質(zhì)，嚴格控制裂縫發(fā)生。砼澆筑12h以內(nèi)，應(yīng)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，常溫時每日澆水養(yǎng)護不少于兩次，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，高溫季節(jié)，可加草袋以保水養(yǎng)護。a振搗砼時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免鋼筋移位，模板變形或埋件脫落。b散落在板上的砼應(yīng)及時清理干凈。c剛澆筑完的現(xiàn)澆板不得立即上人操作，未達強度以前，不得堆物施荷。a清理基礎(chǔ)表面，復核尺寸、位置和標高是否符合設(shè)計要求。b按設(shè)計要求選用合格機制普通粘土磚，砌井前將磚濕潤，但澆水應(yīng)適量，否則會使墻面不清潔，灰縫不整（冬季砌筑時，磚不能澆水）。c準備砂漿，按照設(shè)計給定的砂漿配合比上料，拌制。a在已安裝完畢的井位置處，放出井中心位置線，按井半徑擺出井壁磚墻位置。b在井基礎(chǔ)面上，先鋪砂漿后再砌磚，一般圓形檢查井采用全丁24墻砌筑，采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少砂漿用量。每層磚上下層灰縫應(yīng)錯開，隨砌筑隨檢查弧形尺寸。c水管管口伸入井室30mm，管頂應(yīng)砌磚圈加固，以減少管頂壓力。d磚砌圓形檢查井時，隨砌隨檢測檢查井直徑尺寸，當需收口時，若四面收進，則每次收進應(yīng)不超過300mm；若三面收進，則每次收進最大不超過500mm。e排水檢查井內(nèi)的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂時進行砌筑。當采用磚砌時，表面應(yīng)用1：2水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順。：井室的內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外墻用砂漿搓縫應(yīng)嚴密。其抹面、勾縫、座漿、抹三角灰等均采用1：2水泥砂漿，抹面、勾縫用水泥砂漿的砂子應(yīng)過篩。抹面要求：當無地下水時，井內(nèi)壁抹面高度抹至工作頂板底，抹面厚度200mm。抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、養(yǎng)護。勾縫一般采用平縫，要求勾縫砂漿塞入灰縫中，應(yīng)壓實拉三角。要深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。檢查井的流槽高程與主管線半徑高程齊平，砌筑檢查井的預留支管，應(yīng)隨砌隨按，預留管的管徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不至造成漏水。管道水壓試驗①管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計要求回填 (接口處不得回填)后，分兩段試壓。②系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行檢查，無問題時繼續(xù)加壓，一般分2～3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，可以認為嚴密性試驗合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時做好試壓記錄。給水管道消毒、清洗①按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行，本工程分段進行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河流及市政設(shè)施。②沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時排水管引水至合適位置排放。 ③管道消毒：除一個三通口閥門打開外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時在進水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時間按《新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗收制度》嚴格要求進行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進行沖洗管道。④沖洗：，沖洗一段時間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。,并做好安全措施，各自動排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能工作。管道回填管道安裝完畢應(yīng)盡快回填。，可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土。當管道位于車行道下且鋪設(shè)后立即修筑路面時，須用中、粗砂分層回填夯實。，達到規(guī)定的壓實度。夯實從管溝壁開始逐漸向管道靠近，兩側(cè)對稱進行。雨季施工要及時排除溝槽積水，防止管道漂浮。 管道回填土中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。管道防護 現(xiàn)在常用的地下管線探測設(shè)備以探測金屬管線為主（非金屬管線探測設(shè)備價格昂貴），無法探測到非金屬管道的具體位置，PE管道被不慎挖傷事故時有發(fā)生。因此本工程采用鋼筋混凝土標志樁沿著管線方向敷設(shè)。1管道開挖質(zhì)量保證措施①開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標志。②要做好挖深的控制，機械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動。施工班組應(yīng)派專人負責監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎(chǔ)的處理。1管道安裝質(zhì)量保證措施①認真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。②發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。③檢查焊接工作位是否有足夠空間。④焊接前應(yīng)認真檢測管中線和標高，要符合設(shè)計和規(guī)范要求。1閥門安裝質(zhì)量保證措施①閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標準。②磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護及設(shè)置防碰撞標志的措施進行保護。1管道試壓質(zhì)量保證措施①水壓試驗前應(yīng)對壓力表進行檢驗，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。②管道入水時，要認真進行排氣，排氣點應(yīng)盡量選擇在管段的高位。③水壓試驗時應(yīng)逐步升壓，并有專人負責觀察檢查。1管坑回填質(zhì)量保