【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 拆除梁、板模板混凝土達(dá)到規(guī)范拆除強(qiáng)度梁板砼澆筑柱鋼筋綁扎柱模板支承鋪設(shè)梁底模板及側(cè)板（模板） 鋪設(shè)樓板模板梁底、板底加設(shè)獨(dú)立支頂（支頂頂在梁或板底接口模板上）柱砼澆筑拆柱模板附圖：　混凝土及鋼筋砼工程施工程序（一）模板工程為滿足進(jìn)度要求，本工程將配備二套模板支頂作流水施工周轉(zhuǎn)使用。本工程梁、板、柱將采用18mm厚以上膠合板作模板，5*8cm2方木作格柵，鋼管支頂作支承頂架。柱模板安裝柱鋼筋的綁扎完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行柱模板的安裝。支模前應(yīng)認(rèn)真清理施工縫，有浮漿的應(yīng)將浮漿鑿除干凈，再用高壓水沖洗，確保施工縫質(zhì)量。柱模板采用木板，散裝散拆。按照放線位置釘好壓腳板，并按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由上至下安裝模板。柱模采用5080木枋和鋼筋柱卡加固，㎡以上柱卡間距不得大于400mm。柱模板外用Φ48鋼管設(shè)斜撐，其地面的支撐點(diǎn)要牢固可靠。保證柱模板整體穩(wěn)定用拉桿或斜撐，其地面的支撐點(diǎn)要牢固可靠，與地面的夾角不大于45度。①按照放線位置釘好壓腳板。②按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用鋼筋制的目字形柱卡拉牢，轉(zhuǎn)角位置將兩邊模板連續(xù)。③安裝柱箍:柱箍橫向用雙木枋（80mm80mm）木枋壓面，間距600mm，用Φ12螺栓沿柱邊通過鐵螺帽收緊木枋。安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固。２、梁模板安裝樓面梁板側(cè)模用18厚建筑膠合板，梁底模板用40厚松木板，側(cè)模用18厚膠合板，為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁板支頂均采用門式架或鋼支頂。①在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。②梁支頂?shù)呐帕小㈤g距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定，采用松木枋板材作支頂，其間距一般為914mm，具體視龍骨排列而定。③按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支頂?shù)臉?biāo)高，然后安裝木枋，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于或大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨的1‰～3‰。④門架之間應(yīng)用交叉桿（松木板）聯(lián)結(jié)。⑤支頂若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí),并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。⑥梁的兩側(cè)模板要與底板連接緊密。３、樓板模板安裝樓板用80*100木枋鋪底，18厚建筑膠合板鋪面。樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支頂是否牢固，模板之間連接的松木枋板材有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。①底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支頂應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。②支頂與龍骨的排列間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土荷重和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂間距為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。③通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。④鋪模板時(shí)可從一側(cè)開始鋪，對(duì)拼縫不足50mm的部位，用水泥紙?zhí)钊Ｅc梁模板交接處的收口拼縫處可用水泥紙?zhí)钊?，但拼縫要嚴(yán)密。⑤樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支頂是否牢固，模板之間連接的松木枋板材有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。樓梯模板樓梯支模時(shí)，將改變傳統(tǒng)支模工藝，采用封閉支模法，在每個(gè)踏面上用模板封閉，用螺栓加固，混凝土澆筑從樓梯休息平臺(tái)往下澆搗。按此法施工，樓梯不會(huì)出現(xiàn)混凝土澆筑超高、踏步面踩壞、踢面彎曲等現(xiàn)象。模板拆除（1）柱子模板拆除:先拆除斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍，接著拆連模板松木枋,然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。（2） 樓板、梁模板拆除①先將支柱的墊塊松下,使支頂與模板分離，并讓木方龍骨降至水平拉桿上，接著拆下連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下由木方龍支承，拿下模板和木方龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。②拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。③拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。④拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的鋼筋柱卡及時(shí)集中統(tǒng)一管理。⑤拆除模板標(biāo)準(zhǔn)模板拆除的時(shí)間，應(yīng)依同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度來確定，其標(biāo)準(zhǔn)為：①跨度小于8m的梁、板混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％以上。②跨度大于8m的梁、板混凝土強(qiáng)度須達(dá)到100％。③懸挑梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％以上。④板跨度大于2m小于8m須達(dá)到75%。模板工程注意事項(xiàng)（1）樓面梁板模板柱模板安裝好后進(jìn)行梁板頂架和模板的安裝。根據(jù)本工程樓層高，各層及屋面梁、板頂架擬采用木支架搭設(shè)，梁底及側(cè)面模板采用直邊木板，板模板采用直邊木板。而且為了保證支頂有足夠的穩(wěn)定性，防止頂架在水平力作用下發(fā)生較大的位移，還要設(shè)置一定數(shù)量的剪刀撐。在主、梁底模板下，根據(jù)梁截面尺寸的大小@～3m另加設(shè)單獨(dú)支頂。梁底下支頂根據(jù)梁截面的大小，間距為30～50mm。樓板頂架上采用50mm*80mm的木枋承受樓板模板傳來的荷載，木枋水平間距為45cm。屋面挑出檐口部分梁、板頂架擬采用搭設(shè)斜支頂支模，斜支頂下端支承在樓面上，上端與外腳手架固定，并設(shè)置可靠的拉結(jié)措施。梁板模板支模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求在跨中起拱，以部分抵消受荷后下垂的撓度，模板按施工規(guī)范規(guī)定的拆模時(shí)間拆除。模板表面要平整，以保證樓面平整度，模板接縫要嚴(yán)密。模板過程中應(yīng)注意預(yù)留洞口，避免日后打鑿。搗混凝土?xí)r要派專人跟班，隨時(shí)觀察樓面支頂是否變形，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即加固，加固后方可繼續(xù)施工。施工質(zhì)量和安全是否保證，支模質(zhì)量是關(guān)鍵。（2）支模和拆模順序樓板及梁豎向支撐架設(shè)梁底支頂方木骨架鋪設(shè)梁底模板及側(cè)板（模板） 鋪設(shè)樓板模板鋼筋安裝、混凝土澆筑拆除梁、板模板梁底、板底加設(shè)獨(dú)立支頂（支頂頂在梁或板底接口模板上）混凝土達(dá)到規(guī)范拆除強(qiáng)度（二）鋼筋工程１、鋼筋施工的準(zhǔn)備主體工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工。鋼筋加工必須嚴(yán)格按翻樣料單進(jìn)行加工，加工后按區(qū)段部位堆放，且要掛牌。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)隨到隨用。綁扎前必須對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。鋼筋工程施工順序柱筋→主梁筋→次梁筋→板筋→樓梯筋。鋼筋的綁扎方法以及要求鋼筋綁扎過程中要按圖紙要求綁扎，注意間距的準(zhǔn)確。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢；梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。另外鋼筋的保護(hù)層在澆混凝土前必須認(rèn)真檢查，按規(guī)定厚度用水泥砂漿塊墊起，樓板保護(hù)層厚15mm，梁、柱保護(hù)層為25mm。鋼筋的接頭要按規(guī)范要求錯(cuò)開，如柱子每邊的鋼筋多于4根時(shí)，分兩次接；每邊多于8根時(shí)分三次接。鋼筋的冷搭接和錨固長(zhǎng)度，框架梁柱均應(yīng)為45d，其他為35d。（1）柱筋綁扎綁柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力箍→畫箍筋間距→綁箍筋。①豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花形扎牢）綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。②柱的豎向鋼筋，采用分層綁扎駁接，駁接口位于樓板面45d以上，綁扎位置應(yīng)錯(cuò)開，鋼筋綁扎接頭不超過50%，并按設(shè)計(jì)要求施工，在搭接范圍內(nèi)箍筋要加密，間距為100mm，板內(nèi)上層鋼筋設(shè)鋼筋支架每m2不少于5個(gè)，梁柱鋼筋擬采用電渣壓力焊接或?qū)福瑢?duì)于雨蓬、挑檐等懸臂結(jié)構(gòu)及板面的負(fù)筋，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，嚴(yán)禁踏塌。③在柱筋綁扎好后，在其各面上綁上帶沿絲的水泥砂漿墊塊，保證其有足夠的保護(hù)層；柱模支好后，綁扎鐵絲將其四角的柱筋固定在四周的模板或鋼管上，防止在混凝土澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋搭接前要校正插筋后方可進(jìn)行綁扎。④柱的豎向鋼筋，采用每層駁接，搭接于樓板上。豎向鋼筋接頭按設(shè)計(jì)要求施工，在搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋要加密，間距為100mm，板內(nèi)上下鋼筋中設(shè)鋼筋支架，每2m2 不少于5個(gè)，梁板鋼筋擬采用綁扎焊接。對(duì)于雨蓬、挑檐等懸臂結(jié)構(gòu)，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，嚴(yán)禁踏塌，施工設(shè)鋼筋馬凳上面鋪腳手板。（2）梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。①在鋼筋綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證板不超高且要有足夠的保護(hù)層。對(duì)于柱插筋要保證其位置的準(zhǔn)確，綁扎過程中必須做好預(yù)防工作，使柱箍筋綁扎超出板面二至三個(gè)。②在主次梁和柱交叉的各節(jié)點(diǎn)處，為防止梁超高，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得有彎曲的地方，梁柱交叉處箍筋的尺寸可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋面超高。（3）板鋼筋板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。①板鋼筋待柱混凝土澆筑完畢后，必須清理干凈樓面方能綁扎。綁扎前要墊好混凝土墊塊，保證樓面鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置準(zhǔn)確。樓板的底筋與面筋之間用φ14鋼筋做成馬凳筋支撐，間距1000*1000，以保證底筋與面筋之間相對(duì)位置。②當(dāng)相鄰板面標(biāo)高相差20時(shí)，板面筋可拉通，但應(yīng)在支座內(nèi)調(diào)整，保證板的有效高度。如下圖所示。③板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。④框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，要注意梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（4）樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。①在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，在樓梯梁處，先綁梁后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)，底板筋綁扎完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。②結(jié)構(gòu)施工注意凡構(gòu)造小柱預(yù)留筋，砌體預(yù)留錨結(jié)筋，欄桿預(yù)留筋，防雷引出線及沉降觀測(cè)點(diǎn)必須在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè)，防止事后打鑿補(bǔ)筋。梁柱節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)極重要的部位，該部位的箍筋對(duì)于保證框架有足夠的強(qiáng)度至關(guān)重要。本工程中梁柱接頭加密柱箍采用先將柱箍套在豎筋上，穿完梁鋼筋并同時(shí)沉落，調(diào)整位置高度后才綁扎固定的做法。鋼筋綁扎完畢后，混澆灌前要做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，先進(jìn)行公司的三級(jí)檢查，符合圖紙、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求并通過后，再通知建設(shè)方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序施工。鋼筋的連接方法（1）電渣壓力焊對(duì)于d＜25mm的鋼筋，主杏臉桃腮和綁扎搭接，經(jīng)考慮成本控制，部分計(jì)劃采用焊接方法，如電渣壓力焊或電弧焊等，對(duì)于整個(gè)項(xiàng)目即可以節(jié)約成本，施工效率也較高。①焊接鋼筋時(shí)，要做好對(duì)中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時(shí)要加適當(dāng)厚度的墊片，鋼筋端頭有歪曲部分切去。②裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。③“造渣過程”：按下開關(guān)，接通電源，將上鋼筋微微向上提出，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！半娫^程”隨著造渣過程結(jié)束，即轉(zhuǎn)入“電渣打過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”、計(jì)算造渣通電時(shí)間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結(jié)束。④頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。⑤卸出焊劑、拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，將接料斗在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復(fù)使用。⑥鋼筋焊接完成后，及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，以及密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。對(duì)焊接部位、焊接人要作好記錄，送檢單亦應(yīng)同樣注明。每種規(guī)格按300個(gè)接頭抽檢一組，送去檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下一個(gè)工序施工。保證焊接質(zhì)量措施：在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，以及密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾直。（2）電弧焊施工①根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置。選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；焊接過程中及時(shí)清渣、焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫平緩過渡，弧坑填滿。②搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在一直線上。在搭接形成焊接焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。焊接時(shí)宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。（3）擠壓套管接頭工藝將在本章“重、難點(diǎn)