【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須帶好勞動(dòng)防護(hù)用品，特別是井下作業(yè)人員，必須穿好長(zhǎng)筒絕緣膠靴；井口作業(yè)人員必須系好安全帶，拴好保險(xiǎn)鉤。2)每日施工前及施工中，架子隊(duì)機(jī)電人員應(yīng)認(rèn)真檢查提升機(jī)的轱轆軸、支架、吊繩、掛鉤、保險(xiǎn)裝置和吊桶、剎車制動(dòng)等設(shè)備和工器具是否完好無損，防護(hù)設(shè)施是否安裝到位、正確、牢固可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，并在修復(fù)試運(yùn)行后方準(zhǔn)使用。3)已開挖但暫時(shí)沒有施工的作業(yè)井口應(yīng)用井蓋蓋起。4)作業(yè)井口除提升設(shè)備底座外，其余空隙均用厚50mm以上的木板鋪蓋密封。井口周邊2m范圍內(nèi)禁止堆放物料，孔內(nèi)清除的土石料應(yīng)堆放在井口2m以外的地方，并及時(shí)清運(yùn)，保證作業(yè)安全、場(chǎng)地整潔。5)作業(yè)井應(yīng)至少保證3人為一個(gè)作業(yè)組，不得隨意變換組員。井下作業(yè)人員以持續(xù)作業(yè)2小時(shí)為宜，最長(zhǎng)不得超過3小時(shí)。6)井下有人作業(yè)時(shí)，井上人員不得擅自離崗，并密切注意井下人員的工作情況，井孔上下通過可靠的聯(lián)絡(luò)信號(hào)經(jīng)常保持聯(lián)系。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即幫助井下人員撤回地面，并報(bào)架子隊(duì)檢查處理。7)孔內(nèi)必須設(shè)置爬梯，隨挖孔深度延伸至地面，以備安全使用。井下作業(yè)人員必須系好安全帶，將掛鉤拴在自井口而下的專用保險(xiǎn)繩上。不得在井下吸煙或用明火作業(yè)。8)孔深超過4m時(shí)，應(yīng)在距孔底2～，并應(yīng)固定牢靠。在吊運(yùn)物料時(shí)，井下人員應(yīng)緊貼護(hù)壁站在半圓形防護(hù)網(wǎng)下，以防落物傷人。半圓形鋼筋防護(hù)網(wǎng)的設(shè)置位置，應(yīng)隨進(jìn)尺深度逐節(jié)下移固定，始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。9)井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意井內(nèi)的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護(hù)壁變形、有害氣體、不明物等（遇到復(fù)雜土層時(shí)，～，應(yīng)用手鉆或不小于Ф16的鋼筋對(duì)孔底進(jìn)行品字形探查，確定地質(zhì)條件），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告管理人員采取措施處理解決。10)井內(nèi)吊運(yùn)土方或物料時(shí)，應(yīng)采用穩(wěn)定性好的雙耳圓形吊筐。上料不得超過吊筐容積的80%，重量不得超過40kg，不得使用單耳吊桶或吊筐，大塊石頭破碎后裝運(yùn)。起吊時(shí)應(yīng)保持垂直平穩(wěn)、不準(zhǔn)斜吊、過急或晃動(dòng)，以免落物傷人。對(duì)于爆破后或不易打碎的孤石，應(yīng)用繩子拴好，井下人員撤回地面后，再行吊裝。11)每節(jié)挖孔進(jìn)孔深度應(yīng)根據(jù)實(shí)際土質(zhì)和地下水位狀況確定。一般土質(zhì)較好，無地下水或地下水較少，土質(zhì)干燥時(shí)，每次進(jìn)尺深度不超過1m；如地下水位較高，土質(zhì)較差較軟時(shí)，～；當(dāng)遇到流砂或流泥時(shí)。12)人工挖孔應(yīng)保證每節(jié)護(hù)壁砼設(shè)計(jì)厚度、同心度、直徑及垂直度。每挖成一節(jié)就應(yīng)及時(shí)綁軋鋼筋支模澆注砼。護(hù)壁砼澆注要周圍同步上升，振搗密實(shí)，待砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模。挖孔進(jìn)尺較深，不及時(shí)澆注護(hù)壁砼或拆模過早，在動(dòng)水壓力作用下，容易造成塌方和護(hù)壁變形。13)井底抽水時(shí)，原則上應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面以后，再合閘抽水，抽水后立即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。如遇水量大，確需邊抽水邊挖的，應(yīng)研究決定，井下作業(yè)人員也應(yīng)采取足夠的安全防護(hù)（如穿密封絕緣服），井上有專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)置專門保護(hù)電源時(shí)，方可進(jìn)行井下作業(yè)，且井下作業(yè)人員作業(yè)時(shí)間不得超過1小時(shí)。14)孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用不大于12v的安全電壓，防水絕緣電纜引下進(jìn)行照明。同時(shí)孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應(yīng)急燈以備停電應(yīng)急照明，便于井下人員能及時(shí)撤離。15)當(dāng)挖孔深度超過5m時(shí)，應(yīng)開始用壓力風(fēng)管引至井底進(jìn)行送風(fēng)（10m以上時(shí)必須保證送風(fēng)25L/h）。特別是有臭水、污泥和異味的井孔，下井作業(yè)前必須對(duì)井內(nèi)送風(fēng)1小時(shí)以上，確認(rèn)無害后方可進(jìn)行井下作業(yè)。作業(yè)中不得間斷送風(fēng)，防止有害氣體中毒事故發(fā)生。16)挖孔作業(yè)中，嚴(yán)禁作業(yè)人員打鬧嬉戲，當(dāng)作業(yè)人員下班休息時(shí)，井口必須用孔蓋蓋好，并設(shè)置醒目標(biāo)志。 17)每日各作業(yè)班組長(zhǎng)必須將本班組挖孔作業(yè)過程中，遇到的各種情況及機(jī)電設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)和作業(yè)人員的身體狀況、檢查發(fā)現(xiàn)的問題等認(rèn)真記錄，對(duì)存在的隱患問題及時(shí)整改。⑻孔壁滲水 對(duì)孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，如果滲水過多，將會(huì)影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強(qiáng)度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對(duì)于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時(shí)打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r，再關(guān)閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。 ⑼保證樁身混凝土的密實(shí)性 1)樁身混凝土的密實(shí)性，是保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實(shí)性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時(shí)，要求集中足夠的混凝土短時(shí)間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。 2)對(duì)于深度大于10m的樁身下線，可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實(shí)，這部分混凝土即可不用振搗，經(jīng)驗(yàn)證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實(shí)性。而速度優(yōu)于采用串流筒施工，對(duì)于樁身上部混凝土澆筑要采取正常的施工方法，因?yàn)橐话闵喜亢苌儆械叵滤绊懀瑵仓俣炔槐睾芸?，也不能采用自由下落的特殊施工方法?⑽樁蕊砼工程 1)當(dāng)挖孔樁至設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)后，將井底殘?jiān)宄蓛?，由施工單位、監(jiān)理單位聯(lián)合組織樁孔驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，再進(jìn)行下道工序綁扎鋼筋，澆灌樁蕊砼。 澆灌樁蕊砼前的準(zhǔn)備工作 ，澆砼前及時(shí)將砼護(hù)壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積水抽干，以保證樁蕊砼質(zhì)量，堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點(diǎn)漏而最后堵塞之。 b. 溜斗、溜刑槽和串筒的準(zhǔn)備：砼經(jīng)過串筒而達(dá)到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否則會(huì)造成砼的分層和不均勻，影響砼的質(zhì)量。 2)樁蕊砼的施工 樁芯砼灌注 ，灌注前應(yīng)先對(duì)樁孔進(jìn)行清理，抽干積水，下井清理沉渣，保證清底干凈，灌注前應(yīng)做砼配比試驗(yàn)，為嚴(yán)格按配比計(jì)量進(jìn)料，采用攪拌機(jī)拌和，砼運(yùn)輸采用一噸翻自卸車，該設(shè)備的生產(chǎn)能力能滿足工期要求。坍落度控制在1618cm，砼連續(xù)灌注不得中斷，井口用漏斗并連接砼串筒。為保證砼密實(shí)度，采用振動(dòng)棒分層搗實(shí)。振動(dòng)棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略作抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20秒～30秒為宜，但還應(yīng)視表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 ，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm左右，以清除兩層之間接縫。砼灌注完畢，應(yīng)按要求留置試塊，樁頂覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)并經(jīng)常濕水或蓄水養(yǎng)護(hù)。 ，孔底積水深度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用水下灌注砼，以鉆機(jī)或洛陽鏟作為提升機(jī)械。水下灌注主要技術(shù)要求如下： 砼坍落度控制在16～18cm之間，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度測(cè)定，保證其流動(dòng)性、和易性。 導(dǎo)漿管連接處必須密封，導(dǎo)管離井底30～40cm，在灌注時(shí)，要注意探測(cè)砼面和導(dǎo)管埋深情況。 首次灌注量應(yīng)保證埋管，拆管時(shí)不得將導(dǎo)管提離砼面，保證鑿除浮漿后樁頂砼質(zhì)量。 砼試配：砼配合比由實(shí)驗(yàn)室提供，可按配比進(jìn)行砼澆灌。一、二站臺(tái)雨棚鋼構(gòu)件拆除雨棚鋼構(gòu)件拆除僅需8t汽車吊，每個(gè)拆除點(diǎn)吊車各設(shè)置一名專職安全員、一名防護(hù)員全程監(jiān)護(hù)，一站臺(tái)雨棚鋼構(gòu)件拆除，封鎖線路6道，二站臺(tái)雨棚鋼構(gòu)件交替拆除，交替封鎖線路Ⅲ、5道（二站臺(tái)停用，三站臺(tái)啟用），接觸網(wǎng)停電施工, 每段雨棚鋼構(gòu)件拆除施工區(qū)域設(shè)置彩鋼板全封閉維護(hù)，拉設(shè)警戒線，設(shè)置旅客進(jìn)站引導(dǎo)標(biāo)識(shí)，有效保證旅客乘降及列車行車安全。一、二站臺(tái)雨棚鋼構(gòu)件安裝雨棚鋼構(gòu)件安裝僅需8t汽車吊，每個(gè)安裝點(diǎn)吊車各設(shè)置一名專職安全員、一名防護(hù)員全程監(jiān)護(hù)，一站臺(tái)雨棚鋼構(gòu)件安裝，封鎖線路6道，二站臺(tái)雨棚鋼構(gòu)件交替安裝，交替封鎖線路Ⅲ、5道（二站臺(tái)停用，三站臺(tái)啟用），接觸網(wǎng)停電施工, 每段雨棚鋼構(gòu)件安裝施工區(qū)域設(shè)置彩鋼板全封閉維護(hù)，拉設(shè)警戒線，設(shè)置旅客進(jìn)站引導(dǎo)標(biāo)識(shí)，有效保證旅客乘降及列車行車安全。 汽車吊性能雨棚吊裝主要采用8T汽車吊。由于站臺(tái)面較寬（1012m），吊車距站臺(tái)中站位可以保證吊車不侵線。吊裝前1天進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)，施工人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境尤其是道路情況。汽車吊進(jìn)場(chǎng)后要根據(jù)吊裝方案進(jìn)行空載模擬吊裝，驗(yàn)證和檢驗(yàn)最大吊裝作業(yè)半徑。 8T汽車吊吊裝性能表及技術(shù)參數(shù)表如下：、安裝鋼結(jié)構(gòu)施工工序⑴配合土建基礎(chǔ)預(yù)埋，抄平找正。⑵鋼構(gòu)組件預(yù)制,產(chǎn)地驗(yàn)收,吊裝發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。⑶鋼柱初立,位置標(biāo)高垂直度校正。⑷加固(含各種拉筋支撐等的安裝調(diào)整),報(bào)驗(yàn)。⑸鋼梁,懸挑梁起吊初裝。⑹統(tǒng)調(diào)參數(shù),綜合檢查,適時(shí)校正。⑺安裝柱、梁間支撐。⑻檁條安裝,校正檢查。⑼補(bǔ)充防銹漆，綜合檢查，整改。⑽屋面結(jié)構(gòu)安裝,報(bào)驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工施工工序施工準(zhǔn)備 → 施工放樣 → 下料 → 原材料清理 → 構(gòu)件組立 → 構(gòu)件焊接 → 構(gòu)件矯正 →構(gòu)件鉆孔 → 構(gòu)件配板焊接 →構(gòu)件清理 → 構(gòu)件噴涂 → 構(gòu)件包裝 → 運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。⑴鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作1)放樣放樣是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。放樣工作包括如下內(nèi)容：；：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；；、制孔的依據(jù)。⑵切割下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割，本工程采用機(jī)械切割、氣割兩種切割方式相結(jié)合的方式可，主要以氣割為主。1)氣割操作時(shí)的工藝要點(diǎn)，確保安全；，不漏氣；、速度計(jì)等正常無損；，軌道上無雜物；，無污損；。2)氣割時(shí)必須選擇正確的工藝參數(shù)，工藝參數(shù)的選擇只要是根據(jù)氣割機(jī)械的類型和切割的鋼板的厚度決定的。，使其達(dá)到并保持輪廓清晰。，應(yīng)除去鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物。，必須防止回火。3)為了防止氣割變形，操作過程中遵循下列程序：，應(yīng)先從短邊開始。，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。，采用兩邊同時(shí)切的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。4)氣割的允許偏差見下表：氣割的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差零件的寬度、長(zhǎng)度177。切割面平面度，割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度⑶矯正1)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，且不應(yīng)大于板材厚度允許偏差的1/2。2)鋼材矯正后的允許偏差見下表：⑷制孔1)采用鉆模制孔和劃線指孔兩種方法。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻地分布在構(gòu)件上。 2)A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度。其孔徑的允許偏差見下表：A、B級(jí)螺栓孔孔徑的允許偏差（mm）序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110~18+218~30+330~50+ 3)C級(jí)螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。其孔徑的允許偏差見下表：C級(jí)螺栓孔孔壁表面粗糙度允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差直 徑+ 圓 度垂直度，4)螺栓孔孔距的允許偏差，見下表：螺栓孔孔距的允許偏差（mm）螺栓孔距范圍≤500501~12001201~3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。177?！噜弮山M的端孔間距離177。177。177。177。 ⑸焊接箱型梁施工工藝1)焊接箱型梁生產(chǎn)線的下料設(shè)備采用多頭直條火焰切割機(jī)，一次可以加工多塊板條。2)下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，保證切割質(zhì)量。3)鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料，并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時(shí)的焊接收縮余量。4)下料后，將割縫處的流渣清除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。5)組立、裝配。，型鋼的夾緊、對(duì)中、定位焊接實(shí)行全過程自動(dòng)控制，速度塊、效率高。6)焊接，焊接配備自動(dòng)輸送系統(tǒng)，并具有快速返程系統(tǒng)的功能。焊接材料進(jìn)廠，《質(zhì)量證明書》必須同時(shí)進(jìn)廠，一般情況下進(jìn)廠的《質(zhì)量證明書》必須是的原件，如果無《質(zhì)量證明書》原件，必須在復(fù)印件上注明原件存放處，并加蓋原件存放處的公章。埋弧焊焊劑應(yīng)驗(yàn)證其質(zhì)量證明書。7)焊接工藝（包括定位焊），必須有焊接資格證書，且只能從事焊工資格認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。脫離焊接工作半年以上的焊工，重新工作時(shí)，應(yīng)重新考核鑒定資格。，采用反極性連結(jié)（即工件接負(fù)極）。，板厚大于20mm時(shí)，預(yù)熱80～100℃。相對(duì)濕度高于80%時(shí)，焊前應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行除濕，焊條在空氣中暴露時(shí)間不宜超過2小時(shí)。多道焊道間溫度不超過250℃。后續(xù)焊道焊接前，應(yīng)將前道焊縫的熔渣清除干凈，相鄰焊道的引（熄）弧位置應(yīng)互相錯(cuò)開。，操作處應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)屏，防止河風(fēng)對(duì)電弧保護(hù)的影響。（及CO2氣體保護(hù)焊）時(shí)，焊條（或焊絲）應(yīng)作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)。，焊縫兩端應(yīng)設(shè)置引弧板，引、熄弧在引弧板上進(jìn)行。不能設(shè)置引弧板的接頭，焊接引弧在距離焊縫端部20mm左右處進(jìn)行，引燃后再返到端部開始焊接。熄弧時(shí)稍作停頓，以消除熄弧時(shí)可能產(chǎn)生的缺陷。8)焊接規(guī)范各種焊接方法和位置的焊接規(guī)范參數(shù)如下表所示：焊接規(guī)范參數(shù)焊接方法焊材規(guī)格焊接位置焊接電流電弧電壓焊道厚度或焊接速度備 注CO2焊PA260~280A34~363~6 mm/道邊孔腹板打底焊手工焊PA PB、PC80~100A/3~6 mm/道/PF 、PE90~110A/3~6mm/道PA、PB150~180A/3~6mm/道/PC、PF、PE110~130 A